Спиральные фризеры применяются на предприятиях по производству мясной и рыбной продукции, птицы, полуфабрикатов, хлебобулочных и кондитерских изделий. Благодаря размещению конвейерной трассы по спирали можно обеспечить длительное время пребывания продукта в морозильной зоне без необходимости устанавливать длинный прямолинейный туннель.
Что представляет собой спиральная камера шоковой заморозки
Спиральный морозильник — это конвейерная система, в которой транспортная лента движется вокруг центральной конструкции, образуя последовательные витки. Продукция поступает на конвейер, проходит через охлаждаемую зону и после завершения расчётного цикла автоматически выгружается.
В отличие от камер периодического действия, где продукцию загружают отдельными партиями, спиральная установка может работать в непрерывном потоке. Это позволяет синхронизировать заморозку с формованием изделий, термической обработкой, охлаждением и последующей упаковкой.
Конструкция установки определяется технологической задачей. При проектировании согласовывают длину конвейера, количество витков, ширину ленты, скорость движения, расположение входа и выхода, воздухообмен и необходимую холодильную мощность.
Для каких продуктов используют спиральные морозильные камеры
Заморозка мяса и птицы
Спиральные системы используют для заморозки порционных мясных изделий, котлет, нагетсов, куриных частей и других продуктов, которые можно транспортировать конвейерной лентой. Для каждой категории определяют допустимую нагрузку, размещение изделий и необходимую температуру в центре продукта.
Рыба и морепродукты
На рыбоперерабатывающих предприятиях оборудование может применяться для рыбного филе, порционных изделий, креветок и другой подготовленной продукции. Особое внимание уделяют предотвращению прилипания к ленте, потере влаги, санитарной очистке и равномерности обдува.
Пельмени, вареники и пищевые полуфабрикаты
Спиральные фризеры могут интегрироваться в автоматизированные линии производства формованных полуфабрикатов. После формования изделия подаются в морозильную камеру, проходят заданный цикл и поступают на упаковку или промежуточное хранение. Для мягких или липких продуктов необходимо проверить условия подачи и возможность их перемещения без деформации.
Хлебобулочные и кондитерские изделия
Спиральные установки используют для охлаждения или заморозки теста, хлебобулочных полуфабрикатов, готовой выпечки и отдельных кондитерских изделий. Режим обработки определяют в зависимости от влажности, рецептуры, массы, геометрии и допустимого изменения структуры продукта.
Как работает спиральная система шоковой заморозки
1. Подача продукта на конвейер
Продукция поступает из предыдущей технологической операции на загрузочный участок. Изделия распределяются по ширине ленты с учётом необходимой плотности загрузки и условий циркуляции воздуха.
2. Перемещение по спиральной трассе
Конвейер последовательно перемещает продукт по виткам спирали. Общая длина транспортного пути и скорость ленты определяют время пребывания продукции внутри камеры. Многоуровневая конструкция позволяет использовать высоту производственного помещения.
3. Интенсивный отвод тепла
Холодильная система поддерживает заданные параметры воздуха, а вентиляторы обеспечивают его циркуляцию через рабочую зону. Тепло отводится от поверхности изделий к воздушному потоку. Температура в центре продукта снижается постепенно и зависит от его толщины, состава, начального состояния и продолжительности обработки.
4. Выгрузка и передача на упаковку
После завершения цикла продукция выходит из морозильной камеры на отводящий конвейер. Далее она может поступать на контроль, дозирование, упаковку, группировку или в систему холодильного хранения.
Типы приводов спиральных конвейеров
Спиральный конвейер с приводным барабаном — C-Drive
В такой конструкции перемещение ленты обеспечивается приводной системой с центральным барабаном. Конвейерная трасса располагается вокруг него, а передача движения организована в соответствии с конструкцией привода и ленты.
При выборе учитывают допустимое натяжение ленты, её материал, геометрию спирали, нагрузку и требования к санитарному обслуживанию.
Спиральный конвейер с приводом по виткам — E-Drive
Альтернативное исполнение предусматривает передачу движения через зацепление приводных элементов с конвейерной системой на уровнях спирали без использования традиционного центрального приводного барабана.
Такую компоновку рассматривают для производственных задач, где важны особенности распределения тягового усилия, геометрия конвейера и эксплуатационные требования. Выбор между C-Drive и E-Drive осуществляют на основании технического расчёта.
Спиральные конвейеры охлаждения с приводным барабаном (C-DRIVE)
Без барабана с приводом зубчатой передачи на каждый виток (E-DRIVE)
Конвейерные ленты и материалы конструкции
Материалы подбирают с учётом температурного режима, контакта с пищевой продукцией, механической нагрузки и санитарных требований.
В зависимости от конструкции могут использоваться ленты из нержавеющей стали, пластиковые модульные ленты с металлическими соединительными элементами и комбинированные исполнения. Выбор определяется характеристиками изделий и требованиями к их транспортировке.
Для оборудования пищевых производств важны доступность очистки, отсутствие труднодоступных зон накопления загрязнений, стойкость материалов к моющим средствам и возможность контроля состояния рабочих поверхностей.
Пластиковая лента с нержавеющими стержнями
Конвейерная лента полностью из нержавеющей стали
Гибридная (нержавеющая лента с пластиковыми вставками)
Как выбрать спиральную камеру шоковой заморозки
Подбор начинается не с габаритов морозильника, а с характеристик продукта и технологического процесса. Для предварительного расчёта необходимо предоставить:
- Название продукта, его состав, форму, массу и размеры.
- Необходимую производительность в килограммах в час.
- Температуру продукта перед заморозкой.
- Необходимую температуру в центре продукта на выходе.
- Информацию о наличии упаковки или лотков.
- Схему расположения оборудования и доступные габариты помещения.
- Требования к санитарной очистке и режиму работы.
- Информацию о имеющейся холодильной системе или необходимости её поставки.
- Сведения об оборудовании перед морозильной камерой и после неё.
На основании этих данных определяют конфигурацию конвейера, продолжительность обработки, холодильную нагрузку, необходимые системы автоматизации и состав поставки.
FAQ: часто задаваемые вопросы
Какие продукты можно замораживать в спиральной камере?
Спиральные камеры используют для мяса, птицы, рыбы, морепродуктов, полуфабрикатов, хлебобулочных и отдельных кондитерских изделий. Возможность обработки конкретного продукта определяется его геометрией, массой, состоянием поверхности и технологическими требованиями.
Какова производительность спирального морозильника?
Производительность определяется для конкретного проекта. Она зависит от вида продукта, необходимого времени заморозки, площади загрузки конвейера и холодильной мощности. Для отдельных конфигураций возможны показатели до 7 т/ч, но их необходимо подтверждать расчётом.
До какой температуры можно заморозить продукт?
Необходимую температуру продукта на выходе устанавливают в технологическом задании. Например, для многих видов замороженной пищевой продукции ориентиром является -18 °C в толще продукта. Достижение заданной температуры зависит от параметров конкретной установки и свойств продукта.
Чем спиральный фризер отличается от туннельного?
В спиральном фризере конвейер проходит несколькими витками, используя высоту помещения. В прямолинейном туннеле продукт движется преимущественно по прямой трассе. Выбор зависит от доступной площади, вида продукции, необходимого времени обработки и организации производственного потока.
Можно ли замораживать продукцию в упаковке?
Возможность заморозки в упаковке зависит от её материала, формы, размеров и теплопередачи. Для упакованных продуктов в коробках, лотках или контейнерах также рассматривают специализированные морозильные системы.
Можно ли интегрировать камеру в существующую производственную линию?
Да, при условии технического согласования. Для этого проверяют производительность смежных машин, расположение загрузки и выгрузки, параметры конвейеров, систему управления и требования к безопасной эксплуатации.
Предусмотрена ли автоматическая мойка спирального конвейера?
Для соответствующих конфигураций может предусматриваться автоматизированная очистка конвейерной системы. Наличие, состав и режимы мойки необходимо согласовывать при проектировании с учётом санитарных требований конкретного производства.
Какие данные нужны для расчёта стоимости спиральной камеры?
Для подготовки предложения нужны характеристики продукции, необходимая производительность, температуры на входе и выходе, доступные габариты помещения, режим работы и требования к комплектации. На основании этих данных определяют конструкцию и состав оборудования.
Заказать спиральную камеру шоковой заморозки в Украине
ITP-GROUP помогает подобрать спиральную систему шоковой заморозки для конкретного пищевого производства. При подготовке технического предложения учитываются характеристики продукции, необходимая производительность, конфигурация конвейера, параметры холодильной системы и возможности интеграции оборудования в технологическую линию. В зависимости от производственной задачи также рассматриваются другие установки шоковой заморозки.
Помимо поставки оборудования, ITP-GROUP сопровождает монтаж, пусконаладку и ввод оборудования в эксплуатацию. Состав работ определяется для конкретного проекта и может включать установку конструкций и конвейерной системы, подключение к инженерным сетям, проверку приводов, систем управления и защиты.
Во время пусконаладки проверяются рабочие режимы, настраиваются скорость конвейера, время пребывания продукции в камере и параметры заморозки в соответствии с технологическими требованиями. Проводятся пробные запуски оборудования, проверяется его взаимодействие с другими участками производства. При необходимости организуется обучение операторов и технического персонала правилам эксплуатации, очистки и технического обслуживания системы.
Спиральная морозильная камера может интегрироваться с другими видами перерабатывающего и технологического оборудования, включая системы подачи, транспортировки и последующей упаковки продукции.
Отправьте информацию о вашем продукте, необходимой производительности и производственной задаче, чтобы получить рекомендации по комплектации, техническим характеристикам, стоимости оборудования, а также условиям его монтажа и запуска в производство.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ
