Такие установки применяются на предприятиях по переработке рыбы, мяса, птицы, овощей, производству полуфабрикатов и готовых блюд. В зависимости от конструкции и технологических требований оборудование может обеспечивать интенсивную заморозку отдельных изделий, порционных продуктов или продукции, размещённой на ленте в определённом порядке.
Что представляет собой многоярусная система заморозки
Основу оборудования составляет система конвейерных трасс, размещённых внутри теплоизолированной камеры. Продукт перемещается через зоны охлаждения и заморозки, где происходит интенсивный теплообмен с циркулирующим холодным воздухом.
В отличие от традиционного одноуровневого туннеля, многоярусная конструкция позволяет организовать более длинный путь движения продукта в пределах компактной установки. Это особенно важно для предприятий, где необходимо увеличить производительность заморозки, но возможности расширения производственного помещения ограничены.
Конвейерные уровни могут работать последовательно с передачей продукта между лентами или по другой схеме, предусмотренной конструкцией оборудования. Конкретная компоновка определяется типом продукта, требованиями к сохранению его целостности и организацией производственного потока.
Какие продукты можно замораживать
Многоярусные морозильные конвейеры применяются для широкого ассортимента пищевой продукции. При выборе оборудования учитываются размеры, форма, масса, влажность, начальная температура и чувствительность продукта к механическим воздействиям.
Рыба и морепродукты
Оборудование может использоваться для заморозки рыбного филе, порционных кусков рыбы, креветок и других морепродуктов. Для продукции, чувствительной к деформации или прилипанию, особенно важны конструкция транспортной ленты, предварительное подмораживание поверхности и способ передачи между уровнями.
Мясо и птица
Системы подходят для обработки мясных полуфабрикатов, котлет, нагетсов, филе птицы, крылышек и других порционных изделий. Равномерная подача и контролируемое время пребывания в морозильной камере помогают обеспечить воспроизводимость технологического процесса.
Овощи и готовые блюда
В зависимости от конфигурации установки возможна заморозка овощных компонентов, сформированных порций блюд и отдельных пищевых изделий. Для мелких сыпучих продуктов, которые должны оставаться раздельными после заморозки, необходимо дополнительно оценить возможность применения технологии IQF и способ предотвращения слипания.
Изделия из теста и хлебобулочная продукция
Многоярусные конвейеры могут применяться для пельменей, вареников, изделий с начинкой, тестовых заготовок и готовой выпечки. Для мягких или ещё не окончательно сформированных изделий важно обеспечить бережную транспортировку и предотвратить деформацию при переходах между конвейерами.
Как работает многоярусная конвейерная система шоковой заморозки
1. Подача и распределение продукта
Продукция поступает на загрузочный конвейер из предыдущего технологического оборудования или с отдельного участка подачи. Перед входом в морозильную камеру изделия распределяются по ширине ленты с учётом допустимой загрузки и необходимости свободной циркуляции воздуха.
2. Перемещение через зоны заморозки
Продукт проходит по конвейерным уровням внутри изолированной камеры. Вентиляторы обеспечивают движение холодного воздуха через теплообменники и рабочую зону. Интенсивность теплообмена зависит от температуры и скорости воздуха, геометрии продукта, его размещения на ленте и характеристик самой конвейерной системы.
3. Контроль времени пребывания
Скорость движения конвейеров определяет продолжительность пребывания продукции в морозильной камере. При необходимости система управления позволяет согласовать движение отдельных участков и поддерживать заданные технологические режимы.
Время заморозки рассчитывается с учётом температуры продукта на входе, необходимой температуры в его центре на выходе, толщины изделий, интенсивности теплообмена и загрузки конвейера.
4. Выгрузка и передача на последующие операции
После достижения заданной температуры продукт выводится из камеры на разгрузочный конвейер. Далее он может поступать на контроль качества, взвешивание, глазирование при соответствующем технологическом процессе, упаковку или в холодильное хранение.
Особенности технологии IQF и шоковой заморозки
IQF (Individual Quick Freezing) — технология быстрой индивидуальной заморозки, при которой отдельные изделия должны сохранять свою раздельность. Она применяется для порционных продуктов, морепродуктов, овощей и других пищевых компонентов.
Быстрое прохождение зоны интенсивного льдообразования способствует уменьшению размеров кристаллов льда по сравнению с медленной заморозкой. Это помогает ограничить повреждение структуры продукта и уменьшить потери жидкости при последующей разморозке. Фактический результат зависит от свойств сырья и выбранного режима.
Конструкция и основные узлы оборудования
Комплектация многоярусной системы определяется технологическим заданием. В типовой проект могут входить следующие функциональные элементы:
- Теплоизолированная морозильная камера с технологическими и сервисными отверстиями.
- Многоярусная конвейерная система с приводами, направляющими и механизмами натяжения лент.
- Воздухоохладители и вентиляторы для циркуляции холодного воздуха.
- Воздуховоды и направляющие элементы для распределения воздушного потока.
- Загрузочные, переходные и разгрузочные участки транспортировки.
- Датчики температуры, скорости и состояния оборудования.
- Шкаф управления с регулированием параметров процесса.
- Средства доступа для осмотра, санитарной обработки и технического обслуживания.
Для пищевых производств важны материал деталей, контактирующих с продуктом, доступность зон очистки, предотвращение накопления загрязнений и организация отвода воды после санитарной обработки.
Как подобрать многоярусную систему шоковой заморозки
При подборе оборудования необходимо начинать не с количества конвейерных уровней, а с требований к конечному продукту и фактической производительности линии.
- Определить ассортимент. Указать виды продукции, размеры изделий, их массу и физические свойства.
- Установить производительность. Рассчитать необходимый объём заморозки в час и режим работы предприятия.
- Согласовать температурные требования. Указать начальную температуру продукта и целевую температуру после заморозки.
- Выбрать технологическую схему. Определить необходимость IQF, предварительного подмораживания и специальных условий транспортировки.
- Оценить производственное помещение. Предоставить план размещения оборудования, высоту помещения и сведения о доступных инженерных коммуникациях.
- Предусмотреть последующие операции. Уточнить требования к упаковке, транспортировке и хранению замороженной продукции.
Для деликатных продуктов дополнительно следует оценить допустимость падения или переворачивания изделий при передаче между конвейерами. Это может существенно повлиять на выбор конструкции.
FAQ: часто задаваемые вопросы
Чем многоярусная система отличается от обычного туннеля заморозки?
В многоярусной системе конвейерные трассы расположены на нескольких высотах. Это позволяет увеличить путь перемещения продукта внутри морозильной камеры при ограниченной площади установки. Обычный прямолинейный туннель чаще использует один основной горизонтальный конвейер.
Можно ли использовать многоярусный конвейер для IQF-заморозки?
Да, при соответствующей конструкции оборудования и организации процесса. Для индивидуальной заморозки важно предотвратить слипание изделий. В зависимости от продукта могут потребоваться специальные ленты, предварительное подмораживание или дополнительные механизмы разделения.
Какая производительность возможна у многоярусной морозильной системы?
Производительность зависит от типа и размеров продукта, его начальной температуры, необходимой температуры на выходе, площади конвейерных лент и холодильной мощности. Значение в кг/ч определяется для конкретного проекта.
Подходит ли оборудование для пельменей и других изделий из теста?
Да, многоярусные системы могут применяться для заморозки изделий из теста. При подборе необходимо учитывать влажность поверхности, форму изделий, вероятность слипания и допустимые механические воздействия при транспортировке.
Можно ли замораживать разные продукты на одной установке?
Это возможно, если конструкция конвейеров, диапазон регулирования режимов и санитарные требования соответствуют каждому виду продукции. При переходе между продуктами может потребоваться изменение скорости лент, температурных настроек и процедуры очистки.
Можно ли подключить систему к существующей холодильной станции?
Возможность подключения определяется холодопроизводительностью существующей станции, используемым хладагентом, рабочими температурами и гидравлическими параметрами холодильного контура. Решение принимается после инженерной проверки.
Можно ли интегрировать морозильную систему с упаковочным оборудованием?
Да. Для интеграции согласовываются производительность, высота передачи продукта, параметры транспортировки и сигналы управления. После заморозки продукция может направляться на взвешивание, фасовку и групповую упаковку.
Какие данные нужны для расчёта стоимости оборудования?
Необходимо указать продукт, его размеры и массу, производительность в кг/ч, температуру на входе и выходе, режим работы, размеры доступного помещения и сведения о холодильной инфраструктуре. Желательно добавить фотографии продукции и план производственного участка.
Подбор и комплектация оборудования для шоковой заморозки
ITP-GROUP помогает подобрать многоярусную систему шоковой заморозки для конкретного пищевого производства. При подготовке технического предложения учитываются характеристики продукции, необходимая производительность, конфигурация конвейера, параметры холодильной системы и возможности интеграции оборудования в технологическую линию. В зависимости от производственной задачи также рассматриваются другие установки шоковой заморозки.
Помимо поставки оборудования, ITP-GROUP сопровождает монтаж, пусконаладку и ввод оборудования в эксплуатацию. Состав работ определяется для конкретного проекта и может включать установку конструкций и конвейерной системы, подключение к инженерным сетям, проверку приводов, систем управления и защиты.
Во время пусконаладки проверяются рабочие режимы, настраиваются скорость конвейера, время нахождения продукции в камере и параметры замораживания в соответствии с технологическими требованиями. Проводятся пробные запуски оборудования, проверяется его взаимодействие с другими участками производства. При необходимости организуется обучение операторов и технического персонала правилам эксплуатации, очистки и технического обслуживания системы.
Многоярусная конвейерная система шоковой заморозки может интегрироваться с другими видами перерабатывающего и технологического оборудования, в частности с системами подачи, транспортировки и последующей упаковки продукции.
Отправьте информацию о вашем продукте, необходимой производительности и производственной задаче, чтобы получить рекомендации по комплектации, техническим характеристикам, стоимости оборудования, а также условиям его монтажа и запуска в производство.
УЗНАТЬ СТОИМОСТЬ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ
