Компания ITP-GROUP предлагает оборудование для предприятий пищевой, напиточной и химической промышленности. В зависимости от свойств продукта применяются машины с объёмным или массовым принципом дозирования, а также специализированные наполнители для газированных напитков. Оборудование подбирается с учётом необходимой производительности, характеристик жидкости, типа бутылок и требований к гигиене производства.
Промышленные машины для розлива жидкостей
Автоматическая наполнительная машина выполняет дозированную подачу жидкого продукта в бутылки. Основными элементами оборудования являются система транспортировки и позиционирования тары, узел подачи продукта, наполнительные клапаны, электронные расходомеры и система управления.
В роторных наполнителях бутылки последовательно поступают к рабочим позициям, где удерживаются за горловину и перемещаются вместе с каруселью наполнения. Каждый клапан работает под контролем электронной системы, которая отслеживает количество жидкости, поступающей в тару.
Такой принцип позволяет автоматизировать дозирование, поддерживать повторяемость наполнения и изменять рабочие параметры в соответствии с выбранным форматом бутылки.
Основные виды оборудования для розлива
Выбор технологии наполнения зависит прежде всего от физических характеристик продукта. Для электропроводных негазированных жидкостей могут применяться электромагнитные расходомеры, для масел — массовые расходомеры, а для газированных напитков — специализированные системы наполнения с контролем давления.
Оборудование для розлива негазированных жидкостей
Автоматические машины с электронным объёмным дозированием используются для розлива негазированной воды и других совместимых жидкостей. В зависимости от характеристик продукта оборудование может применяться для холодного чая, прозрачных соков, свежего молока, уксуса, сиропов, соусов и жидких моющих средств.
Основой системы является электромагнитный расходомер, установленный перед каждым наполнительным клапаном. Во время работы он контролирует количество продукта, проходящего через соответствующий канал. Когда заданный объём достигнут, система управления подаёт команду на закрытие клапана.
Использование электронного контроля позволяет устанавливать параметры дозирования через панель оператора и адаптировать машину к различным форматам тары в пределах её технических возможностей.
Оборудование для розлива газированных напитков
Для газированной воды, лимонадов и других напитков с растворённым углекислым газом используются специализированные наполнители. Их конструкция учитывает необходимость контроля давления, уменьшения турбулентности жидкости и ограничения пенообразования.
В системах электронного объёмного наполнения каждый клапан оснащается расходомером. Специальная конструкция наполнительного узла обеспечивает управляемое поступление продукта в бутылку. Для работы с газированными жидкостями предусматриваются каналы подачи CO₂ и соответствующие режимы наполнения.
Параметры работы определяются температурой напитка, степенью карбонизации, конструкцией тары и заданным объёмом наполнения.
Оборудование для розлива растительного масла
Для подсолнечного, оливкового и других пищевых масел применяются автоматические машины с электронным массовым дозированием. В отличие от систем, использующих электромагнитные расходомеры, массовые наполнители могут работать с жидкостями, не обладающими достаточной электропроводностью.
Измерение осуществляется с помощью расходомеров, работающих на основе эффекта Кориолиса. Они определяют массу продукта, проходящего через наполнительный канал, и передают информацию системе управления.
Для розлива масла используются специальные клапаны с функцией предотвращения капления после завершения дозирования. Также может применяться двухскоростной режим наполнения: быстрая подача основного количества продукта и замедление в конце цикла.
Для каких продуктов подходят наполнительные машины
Промышленное оборудование для розлива используется для различных категорий жидкостей. Каждая группа продуктов имеет особенности, которые необходимо учитывать при выборе наполнительного автомата.
- Питьевая и минеральная вода. Наполнение бутылок негазированной или газированной водой с применением соответствующей технологии дозирования.
- Безалкогольные напитки. Розлив лимонадов, холодного чая и других напитков с учётом содержания CO₂.
- Фруктовые соки. Наполнение тары прозрачными соками и отдельными продуктами с повышенной вязкостью при условии технологической совместимости.
- Молоко. Розлив свежего молока с соблюдением соответствующих гигиенических требований.
- Растительные масла. Массовое дозирование подсолнечного, оливкового и других пищевых масел.
- Уксус и соусы. Наполнение бутылок жидкими пищевыми продуктами с учётом их состава и вязкости.
- Моющие и дезинфицирующие средства. Дозирование совместимых жидких продуктов с проверкой химической стойкости контактных материалов.
Возможность работы с конкретным продуктом определяется характеристиками наполнительной системы, материалами деталей, контактирующих с жидкостью, и требованиями к очистке оборудования.
Принцип работы автоматической машины розлива
Работа наполнительного автомата состоит из последовательных операций, которые выполняются под контролем системы автоматизации. Конструкция и алгоритм могут отличаться в зависимости от вида продукта.
Подача и позиционирование бутылок
Пустые бутылки поступают на входной транспортёр. С помощью направляющих и передаточных звёздочек тара перемещается к наполнительной карусели. Захваты фиксируют бутылки за горловину и обеспечивают их правильное положение относительно наполнительных клапанов.
Подача продукта к наполнительным клапанам
Жидкость поступает из внешнего продуктового коллектора к соответствующим клапанам через систему трубопроводов и подачи. Конструкция продуктового тракта подбирается в соответствии со свойствами жидкости и необходимыми условиями наполнения.
Электронное дозирование
После начала наполнения расходомер контролирует количество продукта, проходящего через клапан. Система управления сравнивает измеренное значение с заданным параметром для текущего формата тары. После достижения необходимого объёма или массы клапан закрывается.
Завершение наполнения и вывод бутылок
После закрытия клапана наполненная бутылка перемещается к выходному участку машины. Для отдельных продуктов предусматриваются специальные режимы завершения дозирования, помогающие ограничить разбрызгивание или капание.
Электронное объёмное и массовое дозирование: в чём разница
Обе технологии предназначены для контролируемого наполнения тары, но используют разные физические принципы измерения.
Объёмное дозирование с электромагнитным расходомером
Электромагнитный расходомер определяет объёмный расход электропроводной жидкости. Этот способ применяется для соответствующих пищевых и технических продуктов, в частности воды и некоторых напитков.
Важным условием является достаточная электропроводность продукта. Для жидкостей, которые не соответствуют этому требованию, необходимо использовать другую технологию измерения.
Массовое дозирование по принципу Кориолиса
Массовый расходомер определяет количество продукта по его массе. Такая технология особенно актуальна для растительных масел и других неэлектропроводных жидкостей.
Измерение не зависит от электропроводности продукта. Система обеспечивает электронный контроль дозирования и может использовать автоматическую корректировку параметров наполнения.
Конструктивные особенности наполнительного оборудования
Индивидуальный контроль каждого клапана
Установка отдельного расходомера для каждого наполнительного клапана позволяет контролировать дозирование на каждой рабочей позиции. Это обеспечивает повторяемость процесса и возможность настройки параметров в соответствии с рецептурой и форматом тары.
Гигиеническая конструкция
Конструкция наполнительных машин предусматривает доступ к рабочим узлам для очистки и технического обслуживания. Для соответствующих моделей используются клапаны, пригодные для санитарной обработки, с возможностью установки специальных промывочных бутылок.
Требования к очистке определяются свойствами продукта, санитарными нормами и конструкцией конкретной машины.
Управление через сенсорную панель
Оператор контролирует параметры наполнения через человеко-машинный интерфейс HMI. Система позволяет работать с настройками форматов, контролировать рабочие состояния и изменять предусмотренные параметры дозирования.
Для отдельных моделей доступны сенсорные панели диагональю 7 дюймов, а в качестве опции — 15 дюймов.
Удобство технического обслуживания
Компактное расположение рабочих узлов, доступ к наполнительным клапанам и упрощённая конструкция уплотнений помогают сократить время обслуживания. Для машин розлива масла применяются клапаны с уменьшенным количеством уплотнительных элементов.
Как выбрать оборудование для розлива жидкостей
Для правильного подбора наполнительной машины необходимо учитывать не только производительность, но и свойства жидкости и конструкцию тары.
- Определить продукт. Необходимо указать его состав, вязкость, температуру, электропроводность и наличие CO₂.
- Выбрать способ дозирования. Для электропроводных продуктов рассматривают электронное объёмное наполнение, для масел — массовое дозирование, для газированных напитков — соответствующие специализированные системы.
- Определить параметры бутылки. Важны материал, объём, форма, размеры и конструкция горловины.
- Уточнить производительность. Необходимо установить нужное количество бутылок в час для каждого формата.
- Учесть санитарные требования. Для пищевых продуктов необходимо определить процедуры очистки и допустимые материалы контактных поверхностей.
- Оценить условия установки. Нужно учесть площадь помещения, инженерные ресурсы и параметры подключения оборудования.
На основе этих данных можно подобрать тип наполнительного автомата, необходимое количество рабочих позиций и соответствующую конфигурацию системы дозирования.
FAQ: часто задаваемые вопросы
Какое оборудование используется для розлива воды в ПЭТ-бутылки?
Для негазированной воды используются автоматические наполнительные машины с электронным объёмным дозированием. Для газированной воды применяются специализированные наполнители с контролем давления и соответствующими режимами подачи продукта. Конкретная модель определяется объёмом бутылок и необходимой производительностью.
Чем отличается объёмное дозирование от массового?
Объёмное дозирование контролирует количество жидкости по объёму, а массовое — по массе. Электромагнитные расходомеры используются для соответствующих электропроводных жидкостей. Для растительных масел применяются массовые расходомеры на основе эффекта Кориолиса.
Подходит ли одна наполнительная машина для разных жидкостей?
Возможность розлива нескольких продуктов зависит от их свойств, совместимости материалов оборудования, способа дозирования и требований к очистке. Перед использованием другой жидкости необходимо проверить техническую совместимость с конкретной машиной.
Какова производительность промышленных автоматов розлива?
В ассортименте соответствующих промышленных наполнителей есть модели производительностью до 55 000 бутылок в час. Фактический показатель зависит от количества клапанов, объёма тары, характеристик жидкости и настроек оборудования.
Какое оборудование используется для розлива подсолнечного масла?
Для розлива подсолнечного масла применяются электронные наполнительные машины с массовыми расходомерами. Соответствующие модели могут оснащаться специальными клапанами с функцией предотвращения капания и двухскоростным режимом дозирования.
Можно ли использовать бутылки разного объёма?
Да, при условии, что соответствующие форматы входят в допустимый диапазон конкретной машины. Переход на другой формат может потребовать изменения настроек дозирования, направляющих, передаточных элементов и других форматных деталей.
Как очищаются наполнительные машины?
Способ очистки зависит от конструкции машины и продукта. Для соответствующих моделей предусмотрены системы санитарной обработки наполнительных клапанов с использованием специальных промывочных бутылок. Возможность автоматизированной очистки необходимо уточнять для конкретной комплектации.
Какие данные нужны для расчёта стоимости оборудования?
Для подготовки предложения необходимо сообщить тип продукта, его физические характеристики, материал и объём бутылок, необходимую производительность, количество форматов и условия установки. По этим параметрам определяют соответствующую модель и техническую комплектацию.
Купить оборудование для розлива жидкостей в Украине
ITP-GROUP предлагает подбор промышленных наполнительных машин для розлива питьевой воды, безалкогольных напитков, соков, молока, растительного масла и других совместимых жидкостей. В зависимости от производственных требований можно выбрать оборудование с электронным объёмным или массовым дозированием, а также специализированные решения для газированных продуктов.
Для получения технического предложения сообщите характеристики продукта, тип бутылки и желаемую производительность.
Обратитесь в ITP-GROUP, чтобы подобрать оборудование для розлива в соответствии с вашими производственными задачами, уточнить технические параметры и получить расчёт стоимости.
