Флоупак с дисковой подачей драже — это автоматизированная система для индивидуальной упаковки небольших кондитерских изделий. Линия объединяет центробежный дисковый податчик и горизонтальную упаковочную машину, которая формирует пакет из рулонного материала, выполняет продольную и поперечную запайку, а затем отделяет готовую упаковку.

Дисковая система преобразует неупорядоченную массу изделий в организованный поток и передает продукцию в упаковочный модуль с заданным интервалом. Такая конфигурация применяется для драже, конфет, жевательной резинки, желейных изделий, леденцов и другой мелкой штучной продукции, которую необходимо упаковывать по одной единице.

Оборудование подбирают по фактическим характеристикам изделия: форме, размерам, массе, твердости, состоянию поверхности и допустимому механическому воздействию. Дополнительно учитываются формат пакета, упаковочный материал, требуемая производительность и способ передачи готовой продукции на следующие операции.

Что представляет собой флоупак с дисковой подачей

Принцип горизонтальной упаковки Flow Pack

Упаковочные машины флоупак формируют вокруг продукта пакет из непрерывно подаваемого рулонного материала. Пленка проходит через формующий узел, охватывает изделие и соединяется продольным швом. Поперечные сварочные губки закрывают пакет перед продуктом и после него, а режущий механизм отделяет готовую упаковку.

В результате формируется пакет-подушка с одним продольным и двумя поперечными швами. Размер упаковки определяется габаритами изделия, необходимым свободным пространством, шириной рулонного материала и настройками шага подачи.

Если применяется пленка с печатью, ее движение синхронизируется по фотометке. Это позволяет согласовать положение рисунка, зоны поперечной сварки и линии реза. Возможность работы с конкретным материалом необходимо подтвердить с учетом его структуры, толщины и технологии сваривания.

Назначение центробежного дискового податчика

Обычная флоупак-машина требует подачи каждого изделия в определенное положение относительно упаковочной пленки. Когда продукция поступает навалом, эту задачу выполняет автоматическая система распределения.

Центробежный дисковый податчик принимает продукт из зоны загрузки, разделяет общий поток и направляет отдельные изделия по заданной траектории. Направляющие и форматные элементы организуют последовательную передачу продукции к транспортеру упаковочной машины.

Конструкция рабочих органов зависит от геометрии изделия. Круглое драже, плоская жевательная резинка, мягкая конфета или леденец требуют разных условий перемещения и ориентирования. Поэтому дисковый узел нельзя считать универсальным без замены или регулировки форматных деталей.

Продукты для упаковки на флоупаке с дисковой подачей

Дисковые податчики применяют преимущественно для небольших штучных изделий, способных перемещаться по рабочей поверхности без повреждения и неконтролируемого слипания. Производитель IMA относит к области применения машин этого класса конфеты, жевательную резинку, желейные изделия и леденцы.

• драже с сахарной или другой оболочкой;
• жевательные драже;
• твердые конфеты;
• мягкие конфеты подходящей формы;
• отдельные элементы жевательной резинки;
• желейные кондитерские изделия;
• леденцы;
• другая мелкая штучная продукция с подходящими характеристиками.

Принадлежность продукта к одной из перечисленных категорий еще не подтверждает его совместимость с конкретной машиной. На работу податчика влияют размеры, центр тяжести, форма, липкость, хрупкость, состояние оболочки и поведение нескольких изделий при соприкосновении.

Перед подготовкой окончательной конфигурации желательно провести испытания на образцах. Во время тестирования проверяют движение продукта по диску, разделение изделий, стабильность интервала, корректность передачи на транспортер и качество готовой упаковки.

Производственные задачи дисковой системы подачи

Главная функция податчика заключается в преобразовании навалочного поступления продукции в последовательность отдельных изделий. Это необходимо для синхронизации продукта с упаковочным циклом флоупак-машины.

• Автоматическая подача. Изделия передаются к упаковочной машине без ручной раскладки на каждую позицию.
• Разделение общего потока. Продукция распределяется по рабочей траектории перед входом в упаковочный модуль.
• Формирование интервала. Между соседними изделиями создается расстояние, необходимое для поперечной запайки и резки.
• Синхронизация оборудования. Подача согласовывается с движением транспортера и упаковочного материала.
• Сокращение ручных операций. Загрузка, распределение и упаковка объединяются в автоматизированный процесс.
• Контролируемое обращение с продуктом. Форматные элементы подбираются с учетом формы, твердости и поверхности изделия.

Эффективность всей линии зависит от равномерного поступления продукта. Если загрузочный узел подает изделия нестабильно или на диске образуется неконтролируемое накопление, упаковочная машина не сможет поддерживать расчетный режим.

Как работает линия упаковки драже

1. Загрузка продукции

Драже или другие изделия поступают в приемную часть системы. Подача может осуществляться вручную, из накопительного бункера, по транспортеру или непосредственно с предыдущего производственного участка.

Загрузочное оборудование должно передавать продукт равномерно. Чрезмерное поступление вызывает накопление изделий, а недостаточное — появление незаполненных позиций и снижение фактической производительности.

2. Распределение на дисковом податчике

Вращающийся диск перемещает изделия к направляющим элементам. Общий поток постепенно разделяется, после чего продукция выстраивается по рабочей траектории.

Скорость вращения, положение направляющих и конструкция форматных деталей согласовываются с конкретным продуктом. Настройки должны обеспечивать стабильную подачу без повреждения оболочки, деформации или неконтролируемого наложения изделий друг на друга.

3. Передача продукта на транспортер флоупака

После распределения изделия передаются в подающий тракт горизонтальной упаковочной машины. Каждая единица должна занять расчетное положение относительно толкателей, транспортной цепи или другого механизма подачи.

Работа диска и флоупака синхронизируется системой управления. Если изделие отсутствует, смещено или поступило с неправильным интервалом, дальнейшее действие оборудования зависит от комплектации линии и предусмотренных контрольных функций.

4. Формирование пленочного рукава

Рулонный материал разматывается и направляется к формующему узлу. Пленка охватывает движущийся продукт, а ее края соединяются продольной сваркой.

Ширина материала должна соответствовать поперечному сечению изделия и конструкции продольного шва. Для печатной пленки дополнительно согласовываются шаг рисунка и положение регистрационной метки.

5. Поперечная запайка и резка

Поперечные губки закрывают пленочный рукав в промежутках между изделиями. Затем нож отделяет сформированный пакет. Параметры сварки устанавливаются по результатам проверки конкретного материала.

Продукт не должен попадать в зону движения сварочных губок. Поэтому точность подачи влияет не только на производительность, но и на качество шва, целостность изделия и количество отбракованных упаковок.

6. Отведение готовой упаковки

Готовые пакеты передаются на выходной транспортер. Далее они могут поступать на визуальный или автоматический контроль, маркировку, подсчет, групповую упаковку либо укладку в транспортную тару.

Технические данные IMA EURO 77 DS 900

IMA EURO 77 DS 900 — горизонтальная флоупак-машина для высокоскоростной упаковки мелких кондитерских изделий. Официальная страница IMA относит к подходящим продуктам конфеты, жевательную резинку, желейные изделия и леденцы.

Обозначение DS 900 связано с применением центробежного дискового податчика диаметром 900 мм. Производитель указывает для машины максимальную производительность до 2000 упаковок в минуту. Фактический результат зависит от продукта, формата упаковки, пленки, условий подачи и согласованной комплектации.

Диапазоны размеров продукта

Для стандартной конфигурации EURO 77 DS 900 в исходных технических данных приведены следующие размеры:

• длина продукта — от 10 до 42 мм;
• ширина — от 10 до 30 мм;
• толщина — от 5 до 30 мм.

Для исполнения, предназначенного для леденцов, указаны отдельные диапазоны:

• длина продукта — от 70 до 150 мм;
• ширина — от 15 до 30 мм;
• толщина — от 15 до 30 мм.

Граничные значения не следует рассматривать независимо друг от друга. Возможность упаковки изделия, одновременно имеющего максимальную длину, ширину и толщину, необходимо дополнительно подтвердить у производителя.

Параметры рулонного материала

Для рассматриваемой конфигурации указаны следующие параметры рулона:

• внутренний диаметр втулки — от 70 до 76 мм;
• наружный диаметр рулона — до 380 мм;
• ширина упаковочного материала — до 200 мм.

Соответствие конкретной пленки проверяется отдельно. Помимо геометрических параметров учитываются структура материала, коэффициент трения, температурный диапазон сваривания, качество печати и расположение фотометки.

Подключение оборудования

Официальные данные IMA для EURO 77 DS 900 указывают установленную электрическую мощность 7,5 кВт. Также производитель приводит требования к сжатому воздуху. Точные параметры инженерных коммуникаций необходимо сверять с техническим предложением и документацией на выбранное исполнение машины.

Все приведенные значения относятся к модели EURO 77 DS 900. Их нельзя автоматически использовать для других флоупак-машин или для расчета линии без учета конкретного продукта.

Упаковочный материал и качество пакета

Выбор пленки

Материал выбирают по требованиям к продукту и условиям его реализации. Необходимо учитывать требуемую защиту от внешней среды, механическую прочность, качество печати, совместимость со сварочными узлами и поведение пленки на высокой скорости.

Срок хранения готового продукта нельзя определять только по типу упаковочной машины. Он зависит от рецептуры, начального состояния продукции, санитарных условий, герметичности пакета, барьерных свойств материала и условий хранения.

Факторы, влияющие на качество сварного шва

При термосваривании результат определяется сочетанием температуры, давления и времени контакта. Настройки подбираются для конкретной пленки и режима работы.

Необходимо также обеспечить свободный промежуток между соседними изделиями. Попадание продукта или его фрагментов в область поперечного шва может привести к негерметичной упаковке, повреждению изделия или остановке машины.

Преимущества автоматизированной дисковой подачи

• Работа с массовым потоком продукции. Податчик принимает изделия без предварительной ручной раскладки по позициям.
• Последовательная передача продукта. Общая масса преобразуется в поток отдельных единиц перед упаковочной машиной.
• Синхронизация с флоупаком. Интервал между изделиями согласовывается с шагом формирования упаковки.
• Снижение объема ручного труда. Оператору не требуется вручную подавать каждое изделие.
• Возможность высокоскоростной упаковки. Правильно настроенный податчик позволяет использовать возможности машины для конкретного продукта.
• Переналадка на другой формат. При подтвержденной совместимости могут применяться сменные форматные части и отдельные настройки.
• Интеграция в линию. Оборудование можно соединить с производственным участком, контролем и последующей упаковкой.

Эти преимущества достигаются только при соответствии подающей системы фактическим свойствам продукции. Липкие, хрупкие, деформированные или нестабильные по размеру изделия могут потребовать другой технологии подачи.

Автоматизация линии и дополнительное оборудование

Оборудование перед упаковочной машиной

До дискового податчика могут устанавливаться накопительные бункеры, распределительные устройства и транспортеры. Их задача — обеспечить равномерное поступление продукта без перегрузки рабочей зоны.

Если флоупак подключается непосредственно к производственной машине, необходимо согласовать производительности обоих участков и предусмотреть управление при кратковременной остановке одного из них.

Маркировка и контроль

В зависимости от задачи линия может комплектоваться принтером для нанесения даты, номера партии или другой переменной информации. Место установки маркиратора выбирают с учетом доступной зоны печати и движения пленки.

После упаковки могут применяться системы проверки маркировки, металлодетекции, контроля массы или отбраковки. Необходимый состав контроля определяется требованиями производства и особенностями продукта.

Групповая и транспортная упаковка

Индивидуальные флоупак-пакеты могут подсчитываться, объединяться в группы и укладываться в картонную тару. Для автоматизации этого участка заранее определяют количество упаковок в группе, их ориентацию, тип короба и способ закрытия.

Высокоскоростная первичная упаковка предъявляет повышенные требования к последующим операциям. Выходной транспортер, система группирования и картонажное оборудование должны принимать фактический поток продукции без накопления и остановок.

Как подобрать флоупак для драже и конфет

Выбирать оборудование только по максимальной скорости некорректно. Сначала необходимо определить, может ли дисковый податчик стабильно разделять и перемещать конкретные изделия, а упаковочная машина — формировать качественный пакет при требуемом режиме.

Характеристики продукта

• точное название изделия;
• форма и геометрические размеры;
• масса одной единицы;
• допуски по размерам и форме;
• твердость или хрупкость;
• липкость поверхности;
• наличие сахарной, шоколадной или другой оболочки;
• допустимое механическое воздействие;
• температура продукта при поступлении на упаковку.

Параметры индивидуальной упаковки

• длина и ширина готового пакета;
• положение продольного шва;
• структура и толщина пленки;
• ширина рулонного материала;
• диаметр рулона и втулки;
• наличие печатного рисунка и фотометки;
• требования к герметичности;
• необходимость маркировки.

Производственные условия

• требуемое количество годных упаковок в минуту или смену;
• режим и количество рабочих смен;
• перечень планируемых продуктов;
• частота перехода между форматами;
• способ подачи продукции на упаковочный участок;
• доступные электрические и пневматические подключения;
• план помещения и ограничения по размещению;
• способ отвода и последующей упаковки продукции.

Для технической оценки следует предоставить образцы всех планируемых изделий и упаковочного материала. Испытания помогают определить подходящую конструкцию дискового узла, проверить устойчивость продукта к перемещению и установить фактическую производительность.

Согласование производительности всей линии

Расчетный выпуск определяется не только скоростью флоупака. На результат влияют поступление продукта, работа дискового податчика, количество незаполненных позиций, качество сварки, отбраковка и возможности последующего оборудования.

При проектировании необходимо рассматривать весь маршрут продукта — от выхода с производственного участка до укладки индивидуальных упаковок в транспортную тару. Производительность линии будет ограничена самым медленным или нестабильным узлом.

Заказ флоупак-машины с дисковой подачей

Флоупак с дисковой подачей подходит для автоматизированной индивидуальной упаковки драже, конфет, жевательной резинки, леденцов и других мелких изделий, совместимых с центробежным принципом распределения.

ITP-GROUP помогает сформировать техническое задание, согласовать формат пакета и определить состав упаковочной линии. После поставки могут быть выполнены монтаж, пусконаладка и обучение персонала. Для дальнейшей эксплуатации доступно сервисное обслуживание упаковочного оборудования.

Чтобы подобрать оборудование, предоставьте образцы продукта, чертеж или фактические размеры изделия, требуемую производительность, данные упаковочной пленки и описание последующих операций.

Свяжитесь с ITP-GROUP, чтобы согласовать конфигурацию флоупак-машины, дисковой системы подачи и дополнительного оборудования для вашей производственной линии.