При фасовке орехов, сухофруктов и снековых смесей упаковочная линия должна учитывать не только массу порции, но и особенности самого продукта. Размер и форма орехов, влажность и липкость сухофруктов, состав смеси, конструкция пакета и свойства упаковочного материала влияют на выбор дозатора, способ подачи и режим герметизации.

Для розничной фасовки такой продукции часто используют готовые пакеты Doypack. Они поступают в машину уже сформированными, последовательно раскрываются, наполняются и запаиваются. При необходимости линию дополняют оборудованием для загрузки продукта, маркировки, контроля массы, обнаружения металлических включений и передачи готовых упаковок на последующие операции.

Особенности упаковки орехов и сухофруктов в Doypack

Doypack представляет собой гибкий пакет с конструкцией дна, благодаря которой наполненная упаковка может сохранять вертикальное положение. Такой формат удобен для размещения продукции на торговой полке и предоставляет достаточно места для маркировки и оформления.

Вместе с тем понятие Doypack объединяет пакеты с различными размерами, материалами и конструктивными элементами. Для конкретного проекта могут использоваться:

• стандартные пакеты без многоразовой застёжки;
• пакеты с застёжкой zip-lock;
• упаковка с европодвесом или отверстием для переноски;
• пакеты с прозрачным окном;
• варианты с различной формой верхней части;
• многослойные материалы с заданными барьерными свойствами.

Поэтому оборудование для упаковки Doypack выбирают под конкретный образец пакета. До согласования комплектации необходимо проверить его размеры, толщину, жёсткость, расположение застёжки и свойства термосвариваемого слоя.

Какие продукты можно фасовать на линии

Машины для готовых пакетов могут использоваться для широкого ассортимента сухих штучных и сыпучих продуктов, если их свойства совместимы с выбранной системой подачи и дозирования. При производстве орехов, сухофруктов и снеков это могут быть:

• грецкие орехи, фундук, миндаль, кешью и фисташки;
• арахис и семена;
• курага, чернослив, финики и изюм;
• сушёные ягоды и кусочки фруктов;
• цукаты;
• смеси орехов и сухофруктов;
• гранола, мюсли и сухие завтраки;
• солёные, жареные и глазированные снеки.

Возможность работы с конкретным продуктом необходимо подтверждать испытаниями. Например, мягкие и липкие сухофрукты могут задерживаться на контактных поверхностях, хрупкие компоненты — повреждаться при падении, а смесь ингредиентов разного размера и плотности — расслаиваться при транспортировке и дозировании.

Если на одной линии планируется фасовать несколько продуктов, при проектировании также учитывают требования к очистке, переналадке и предотвращению смешивания остатков разных рецептур.

Состав линии фасовки в готовые пакеты

Промышленная линия формируется из отдельных функциональных модулей. Их состав зависит от продукта, массы порции, количества форматов упаковки и необходимого уровня автоматизации.

Система подачи продукта

Орехи или сухофрукты передаются из приёмного бункера к дозатору с помощью подающего оборудования. Его конструкция должна обеспечивать равномерный поток продукта без образования заторов и чрезмерного механического воздействия.

Для загрузки могут применяться наклонные, ленточные или ковшовые системы. Подходящий вариант выбирают с учётом высоты подъёма, доступной площади, санитарных требований и чувствительности продукта к повреждению.

Дозирующее оборудование

Для формирования порций орехов, гранолы и многих видов сухофруктов часто применяется мультиголовочный весовой дозатор. Он комбинирует порции из нескольких весовых бункеров, чтобы получить заданную массу перед выгрузкой продукта в пакет.

Тип дозатора нельзя определять только по названию продукта. На выбор влияют размер и форма компонентов, липкость, насыпная плотность, необходимая масса упаковки и допустимое механическое воздействие. Для неоднородных смесей может потребоваться раздельная подача компонентов или специальная схема дозирования.

Другие варианты комплектации представлены в разделе дозирующего оборудования.

Машина для готовых пакетов

Машина для упаковки в готовые пакеты Doypack принимает пакеты из магазина, перемещает их между рабочими позициями, раскрывает перед наполнением и герметизирует после дозирования.

Машина должна быть рассчитана на геометрию выбранного пакета. Особое внимание уделяют ширине захвата, допустимому диапазону размеров, раскрытию горловины и положению zip-lock. При смене формата может потребоваться механическая регулировка или замена форматных деталей.

Маркировка и контроль готовой упаковки

В состав линии может входить принтер для нанесения даты производства, номера партии, срока годности или другой переменной информации. Место установки маркировочного устройства зависит от способа печати и конструкции пакета.

После запайки упаковки могут проходить через контрольные весы и металлодетектор. Состав и расположение таких устройств определяются требованиями предприятия и характеристиками продукции. Соответствующие решения представлены в разделе оборудования для контроля качества.

Последовательность упаковочного процесса

1. Загрузка пакетов в магазин

Оператор размещает стопку готовых пакетов в магазине упаковочной машины. Положение пакетов должно соответствовать требованиям системы захвата. Нестабильная геометрия, слипание поверхностей или значительное отклонение размеров могут нарушать автоматическую подачу.

2. Захват и раскрытие Doypack

Механизм извлекает один пакет и передаёт его на позицию раскрытия. Верхняя часть упаковки открывается, после чего датчики или механические устройства контролируют готовность пакета к наполнению.

При работе с zip-lock машина должна раскрыть не только края пакета, но и многоразовую застёжку. Её расположение необходимо учитывать при настройке захватывающих и раскрывающих устройств.

3. Формирование порции

Дозатор получает продукт из загрузочной системы, формирует необходимую порцию и подаёт её к упаковочной машине. Фактическая точность зависит от стабильности потока, настроек оборудования и физических характеристик продукта.

Для смеси из нескольких компонентов необходимо проверить, сохраняется ли заданное соотношение ингредиентов в каждой упаковке. Если компоненты существенно отличаются по размеру или плотности, может потребоваться их раздельное дозирование.

4. Наполнение пакета

Сформированная порция поступает через загрузочную воронку в раскрытый пакет. Размер проходного сечения и траектория движения должны уменьшать вероятность застревания продукта и его попадания в зону будущего сварного шва.

Для липких сухофруктов, крупных орехов и лёгких компонентов конфигурацию загрузочного тракта согласовывают отдельно. В некоторых случаях могут потребоваться вибрация, специальная форма воронки или дополнительное осаждение продукта внутри пакета.

5. Подготовка зоны запайки

Перед герметизацией важно, чтобы в верхней части пакета не оставалось частиц продукта. Ореховая крошка, сахар, соль или фрагменты сухофруктов между слоями материала могут ухудшить качество сварного шва.

Способ подготовки зависит от продукта и конструкции машины. Возможность применения конкретных устройств необходимо подтверждать во время испытаний с реальными образцами продукта и упаковки.

6. Запайка и вывод упаковки

После наполнения пакет закрывается и проходит термическую запайку. Температура, давление и продолжительность контакта устанавливаются с учётом структуры упаковочного материала.

Готовый пакет выводится из машины на приёмный или отводящий конвейер. Далее он может направляться на контроль, групповую упаковку, укладку в транспортные короба или паллетирование.

Что влияет на точность дозирования

Точность фасовки нельзя оценивать отдельно от продукта и режима работы линии. На результат влияют:

• однородность продукта по размеру и массе отдельных компонентов;
• насыпная плотность и стабильность подачи;
• влажность и липкость сухофруктов;
• наличие крошки, соли, сахара или других мелких фракций;
• масса одной порции;
• настройки весовых бункеров и алгоритма формирования комбинаций;
• скорость поступления продукта к дозатору;
• необходимая производительность всей линии.

При работе с несколькими видами орехов или сухофруктов настройки проверяют для каждого продукта отдельно. Параметры, подходящие для миндаля, могут оказаться неоптимальными для фиников, изюма или многокомпонентной смеси.

Требования к пакету и упаковочному материалу

Даже правильно подобранная машина не сможет стабильно работать с пакетом, геометрия или материал которого не соответствуют требованиям оборудования. До изготовления промышленной партии упаковки рекомендуется согласовать её образцы с поставщиком машины.

Для проверки необходимы следующие данные:

• ширина и высота пакета;
• размер и конструкция дна;
• структура и толщина материала;
• расположение и тип zip-lock;
• ширина зоны верхней запайки;
• наличие отверстия для подвешивания или переноски;
• ориентация печати;
• требования к остаточному воздуху внутри упаковки;
• предусмотренная масса продукта.

Барьерные свойства следует выбирать с учётом срока хранения и чувствительности конкретного продукта к кислороду, влаге и свету. Сам формат Doypack не определяет защитные свойства упаковки: они зависят от структуры материала и качества герметизации.

Упаковка с zip-lock

Многоразовая застёжка удобна для упаковок, содержимое которых потребляется не сразу. После открытия потребитель может повторно закрыть пакет, что упрощает хранение продукта.

Наличие zip-lock влияет на упаковочный процесс. Машина должна раскрыть застёжку перед наполнением, не повредить её во время захвата и выполнить верхнюю запайку в предусмотренной зоне. Поэтому готовый пакет с zip-lock необходимо предоставить для тестирования до окончательного выбора комплектации.

Дополнительные операции после фасовки

После первичной упаковки пакеты Doypack могут передаваться на следующие этапы:

• контроль массы;
• обнаружение металлических включений;
• проверку маркировки;
• накопление и группирование;
• укладку в картонные короба;
• закрытие и маркировку транспортной тары;
• формирование паллет.

Для крупного производства отдельные операции могут объединяться системой конвейеров и общим управлением. При значительном объёме выпуска возможна интеграция робота-паллетайзера, однако способ захвата и схема укладки определяются формой транспортной упаковки, а не первичного пакета.

Какие данные необходимы для подбора линии

Чтобы определить состав оборудования и подготовить техническое предложение, желательно предоставить:

1. Перечень продуктов. Необходимо указать все виды орехов, сухофруктов, снеков и смесей, которые планируется фасовать.
2. Образцы продукции. Они необходимы для оценки размеров, влажности, липкости, хрупкости и поведения продукта при подаче.
3. Массу фасовки. Следует перечислить все необходимые номиналы для каждой товарной позиции.
4. Образцы пакетов. Если упаковка ещё не заказана, можно предоставить чертёж и описание материала.
5. Необходимую производительность. Желательно указывать не только количество пакетов в минуту, но и планируемый объём продукции за смену.
6. Количество форматов. Размеры всех пакетов позволяют оценить сложность переналадки и потребность в форматных комплектах.
7. Требования к маркировке. Необходимо определить содержание, расположение и способ нанесения переменной информации.
8. Требования к контролю. Следует указать необходимость контрольного взвешивания, металлодетекции и других проверок.
9. План помещения. На нём указывают доступную площадь, высоту, расположение коммуникаций и направление движения продукта.
10. Последующие операции. Необходимо описать способ групповой упаковки, укладки в короба и формирования паллет.

Подбор только по заявленной скорости машины не позволяет правильно оценить линию. Ограничивающим участком могут оказаться загрузка продукта, дозатор, раскрытие пакета, запайка или контрольное оборудование.

Подбор оборудования для фасовки орехов и сухофруктов

Линия упаковки в Doypack должна обеспечивать согласованную работу системы загрузки, дозатора, машины для готовых пакетов и контрольного оборудования. Её конфигурация определяется свойствами продукта, конструкцией упаковки и организацией всего производственного процесса.

ITP-GROUP подбирает фасовочное и упаковочное оборудование в соответствии с техническим заданием предприятия. Для подготовки предложения необходимо сообщить ассортимент продукции, диапазон массы фасовки, размеры пакетов, планируемую производительность и требования к дополнительным операциям.

Свяжитесь с ITP-GROUP, чтобы согласовать исходные данные и подобрать линию для фасовки орехов, сухофруктов или снековых смесей в готовые пакеты Doypack.