Палочки корицы отличаются от сыпучих специй нестабильной геометрией, хрупкостью и склонностью переплетаться во время подачи. Поэтому для их автоматической упаковки недостаточно стандартного весового или объёмного дозатора. Линию необходимо проектировать с учётом длины палочек, допустимых отклонений их формы, количества единиц в порции и размеров готового пакета.

Для решения этой задачи может применяться оборудование итальянского производителя MF Packaging. Компания специализируется на вертикальных многорядных машинах и комплексных линиях для формирования порционных пакетов из рулонного материала. Оборудование комплектуется различными системами подачи в зависимости от свойств продукта, в том числе индивидуально разработанными механизмами для штучных изделий.

Особенности упаковки палочек корицы

При работе с целыми палочками важно не только сформировать и запаять пакет, но и обеспечить стабильное поступление продукта в зону упаковки. Чрезмерное давление, падение с большой высоты или попадание палочки между сварочными элементами могут привести к её повреждению либо нарушению качества шва.

До начала проектирования линии необходимо определить:

• диапазон длины и диаметра палочек корицы;
• количество палочек или массу продукта в одном пакете;
• допустимую долю сломанных палочек в сырье;
• формат, ширину и длину упаковки;
• свойства и структуру упаковочного материала;
• требуемый способ открывания пакета;
• требования к маркировке и групповой упаковке;
• необходимую производительность линии.

Эти параметры взаимосвязаны. Например, размеры пакета должны учитывать не только номинальную длину продукта, но и технологический запас для формирования поперечных швов. Окончательную конфигурацию оборудования определяют после анализа репрезентативных образцов корицы и упаковочного материала.

Состав упаковочной линии

Система подачи и порционирования

Палочки корицы относятся к штучным продуктам, поэтому способ их подачи подбирают отдельно для конкретного сырья. Система должна отделять необходимое количество палочек, направлять их в упаковочный канал и снижать риск образования заторов.

В зависимости от технического задания подача может предусматривать предварительное ориентирование, контроль наличия продукта и синхронизацию с циклом упаковочной машины. Если упаковка осуществляется по количеству, необходимо проверить стабильность поштучного отделения. Если порцию задают по массе, следует учитывать естественные различия между отдельными палочками.

Формирование и запайка пакетов

Машины для упаковки в пакеты саше формируют упаковку из рулонного материала, подают продукт внутрь и выполняют сваривание швов. Для палочек корицы формат пакета и конструкцию упаковочного канала согласовывают с фактическими размерами продукта.

При настройке особое внимание уделяют положению палочки относительно поперечного шва. Продукт не должен попадать в зону сваривания, поскольку это может привести к негерметичности, повреждению упаковки или остановке машины.

Отвод и последующая упаковка

После отделения готовые саше могут поступать на отводящий конвейер, в накопительное устройство или на следующую технологическую операцию. При необходимости линию дополняют оборудованием для подсчёта пакетов, формирования групп и укладки первичной упаковки в пакет либо коробку.

Состав этой части линии зависит от того, как готовый продукт будет передаваться на склад или в торговую сеть. Поэтому требования ко вторичной упаковке желательно определять одновременно с параметрами основной машины.

Как происходит рабочий цикл

1. Подготовка продукта. Палочки корицы загружают в приёмное устройство или подают в систему ориентирования.
2. Формирование порции. Механизм отделяет заданное количество продукта в соответствии с установленным рецептом.
3. Подача упаковочного материала. Плёнка разматывается с рулона и проходит через формующие узлы машины.
4. Укладка продукта. Сформированная порция поступает в открытый пакет синхронно с упаковочным циклом.
5. Запайка. Машина формирует необходимые швы, отделяя заполненный пакет от следующего.
6. Отвод упаковки. Готовые саше передаются на накопление, контроль или вторичную упаковку.

Конкретная последовательность операций может изменяться в зависимости от конструкции линии, способа порционирования и требований к готовой упаковке.

Параметры выбора оборудования

Характеристики палочек корицы

Для корректного подбора оборудования производителю нужны не только средние размеры продукта. Необходимо предоставить образцы из разных партий, чтобы оценить диапазон длины, кривизну, хрупкость, шероховатость поверхности и долю мелких фрагментов. Именно эти свойства влияют на выбор системы подачи.

Формат и материал пакета

Упаковочный материал подбирают с учётом необходимых барьерных свойств, условий хранения и параметров сваривания. Совместимость конкретной структуры плёнки с оборудованием проверяют во время испытаний. Без такого тестирования некорректно гарантировать качество шва или определять срок хранения продукта.

Автоматизация и дополнительные функции

Комплектация может предусматривать датчик фотометки для работы с печатной плёнкой, устройство нанесения даты или номера партии, контроль наличия продукта, отводящий конвейер и систему групповой упаковки. Перечень опций определяют по схеме производственного участка и требованиям к прослеживаемости продукции.

Приёмочные испытания

Перед согласованием окончательной конфигурации целесообразно провести испытания с реальной корицей и выбранным упаковочным материалом. Во время тестов оценивают стабильность подачи, правильность укладки палочек, состояние продукта после упаковки и качество швов. Результаты испытаний позволяют уточнить конструкцию форматных частей и рабочие настройки.

Подготовка технического задания

Для подготовки предложения на линию упаковки палочек корицы в саше желательно предоставить:

• фотографии и физические образцы продукта;
• минимальные и максимальные размеры палочек;
• необходимое количество или массу продукта в пакете;
• эскиз готовой упаковки;
• образец или техническое описание упаковочного материала;
• ожидаемую производительность;
• требования к нанесению даты, кода партии и другой маркировки;
• описание операций после первичной упаковки;
• план помещения с указанием доступной площади и высоты.

ITP-GROUP помогает согласовать исходные данные, передать производителю образцы для тестирования и определить состав линии. Такой подход позволяет подобрать оборудование с учётом фактических свойств корицы, формата пакета и технологической схемы предприятия.