Вертикальная упаковочная машина для саше формирует порционные пакеты из рулонного материала, дозирует продукт, наполняет упаковку, герметично запаивает швы и отделяет готовые пакеты. Все основные операции выполняются в едином автоматическом цикле.

Формат саше используют для пищевой продукции, напитков, косметики, бытовой химии, фармацевтических препаратов и других товаров, выпускаемых небольшими дозами. Оборудование может работать с порошками, гранулами, жидкостями, пастообразными продуктами и отдельными штучными изделиями, однако для каждой категории требуется соответствующая система дозирования и подачи.

Специалисты ITP-GROUP подбирают упаковочное оборудование с учетом свойств продукта, массы или объема дозы, конструкции пакета, упаковочного материала, требуемой производительности и последующих технологических операций.

Упаковка саше: формат и сферы применения

Что представляет собой пакет саше

Саше — это компактная индивидуальная упаковка, рассчитанная преимущественно на одну порцию продукта. На вертикальной машине пакет изготавливается непосредственно в процессе фасовки: рулонный материал подается в формующий узел, сваривается по заданной схеме, наполняется и окончательно закрывается.

В зависимости от технологии оборудование может выпускать саше с трех- или четырехсторонней запайкой. Конструкция пакета выбирается с учетом дозы, внешнего вида упаковки, свойств продукта и требований к герметичности. Поэтому при подборе машины важно указывать не только общее название упаковки, но и ее размеры, расположение швов и способ отделения пакетов.

Порционная упаковка удобна для продукции, которая используется за один прием или должна выдаваться в строго определенном количестве. Саше также применяют для пробных образцов, комплектующих доз, промо-наборов и продукции, предназначенной для использования вне дома.

Какие продукты можно фасовать в саше

Возможность работы с конкретным продуктом определяется не только упаковочной машиной, но и конструкцией дозатора, способом подачи, размером выпускного канала и требованиями к очистке контактирующих деталей.

• Порошки. Специи, сухие смеси, молотый кофе, пищевые добавки, косметические и химические порошкообразные продукты.
• Гранулы. Сахар, соль, растворимые напитки, гранулированные добавки и другие хорошо сыпучие материалы.
• Жидкости. Масла, сиропы, напитки, жидкие соусы, моющие и косметические средства.
• Пастообразные продукты. Кремы, гели, мед, джемы, майонез, густые соусы и другие вязкие составы.
• Штучные изделия. Таблетки, капсулы и небольшие изделия при наличии подходящего устройства подачи и контроля.

Одинаковая система дозирования не может эффективно работать со всеми перечисленными категориями. Например, порошку может потребоваться шнековый дозатор, гранулам — объемная или весовая система, а жидкостям и пастам — насосное либо поршневое устройство. Окончательная конфигурация определяется после изучения продукта и проведения испытаний, если они необходимы.

Принцип работы вертикальной машины для саше

Упаковочный автомат объединяет подачу пленки, формирование пакета, дозирование, наполнение и запайку. Согласованная работа этих узлов влияет на стабильность дозы, внешний вид упаковки и качество сварных швов.

1. Подача и позиционирование рулонного материала

Рабочий цикл начинается с разматывания рулона. Материал поступает к формующим и сварочным узлам с заданным натяжением. Система протяжки должна обеспечивать стабильное положение пленки на протяжении всего цикла.

Если используется материал с печатным рисунком, положение пленки необходимо согласовать с меткой фотодатчика, зонами сварки и линией реза. При подготовке проекта учитываются ширина рулона, шаг печати, толщина материала и его термосвариваемые свойства.

2. Формирование будущего пакета

Пленка проходит через направляющие и формующие элементы, после чего образуется заготовка пакета. Сварочные узлы создают боковые и поперечные швы в соответствии с выбранной конструкцией саше.

Компания MF PACKAGING производит оборудование для саше и стиков, включая многодорожечные системы. В таких машинах рулон делится на несколько потоков, благодаря чему одновременно формируется несколько пакетов. Возможное количество дорожек зависит от модели, ширины саше, дозирующей системы и свойств продукта.

3. Дозирование и наполнение

После подготовки пакета дозатор отмеряет заданную порцию и направляет ее в зону наполнения. Принцип дозирования выбирается по агрегатному состоянию, плотности, сыпучести, размеру частиц, склонности к пылеобразованию или налипанию, вязкости и другим свойствам продукции.

Для гранулированных продуктов могут использоваться объемные или весовые системы, для порошков — шнековые дозаторы, а для жидкостей и паст — объемные, насосные либо поршневые устройства. Итальянский производитель DOLZAN также выпускает вертикальные упаковочные машины, которые комплектуются различными дозирующими системами в зависимости от продукта и формата упаковки.

4. Запайка и отделение упаковки

После наполнения пакет окончательно герметизируется. Температура, продолжительность и давление сварки должны соответствовать структуре упаковочного материала. Затем саше отделяется от полотна или выводится в виде соединенной полосы, если такой вариант предусмотрен проектом.

При фасовке порошков важно ограничить попадание частиц в зону сварного шва. При работе с жидкостями и пастами требуется стабильная отсечка дозы, предотвращающая загрязнение пленки. Поэтому герметичность зависит от согласованной работы дозатора, системы подачи продукта и сварочных узлов.

Конфигурация оборудования для разных продуктов

Шнековое дозирование порошков

Шнековый дозатор обеспечивает управляемую подачу порошкообразного продукта вращением дозирующего шнека. Геометрия рабочих элементов и режим дозирования подбираются с учетом плотности, сыпучести, фракции и склонности продукта к уплотнению или образованию пыли.

Для корректного выбора оборудования поставщику желательно передать образец продукта. Испытания позволяют оценить его поведение в бункере, стабильность подачи, состояние зоны запайки и возможность достижения требуемой дозы.

Объемное или весовое дозирование гранул

Для хорошо сыпучих гранулированных продуктов могут применяться объемные стаканчиковые дозаторы. Если свойства продукции, диапазон доз или требования к контролю массы предполагают другой принцип работы, рассматривается весовая система.

На странице машин для упаковки гранул в саше представлены решения MF PACKAGING для порционной фасовки сахара, соли, растворимых продуктов и других гранулированных материалов.

Важна также равномерная загрузка дозатора. Нестабильная подача продукта из накопительного бункера или загрузчика может ограничивать производительность всей линии независимо от возможностей упаковочной машины.

Дозирование жидких продуктов

Для жидкостей применяют дозирующие устройства, рассчитанные на определенную текучесть, требуемый объем порции и особенности подачи продукта. При выборе учитываются наличие твердых включений, склонность к пенообразованию, рабочая температура и требования к санитарной обработке.

Специализированные машины для упаковки жидкостей в саше комплектуются соответствующими системами дозирования и подачи. Конкретное исполнение согласовывается после изучения продукта и упаковочного материала.

Фасовка паст и вязких составов

Для вязких продуктов требуется дозатор, способный равномерно перемещать продукт и четко завершать подачу каждой порции. Дополнительно оцениваются удобство разборки, очистки и санитарной обработки деталей, контактирующих с продукцией.

В линейке MF PACKAGING представлены машины для пастообразных продуктов в саше. Такие решения могут использоваться для кремов, гелей, соусов и других вязких составов при условии правильного выбора дозирующей системы.

Подача штучных изделий

Таблетки, капсулы и другие небольшие изделия требуют ориентированной либо счетной подачи. Система должна отделять заданное количество единиц и контролируемо направлять их в пакет, не повреждая продукт и не допуская попадания изделий в область сварки.

Формат саше и упаковочный материал

Размер пакета определяют по объему и форме дозы, требованиям к свободному пространству внутри упаковки, расположению печати и удобству использования. До заказа машины необходимо согласовать ширину, длину, конфигурацию швов, способ резки и вариант выдачи готовых саше.

Для изготовления пакетов используются гибкие материалы, совместимые с выбранной технологией термосваривания. Их структура должна соответствовать свойствам продукта и требованиям к защите содержимого во время хранения. Барьерные характеристики и допустимый срок хранения определяются производителем упаковочного материала и должны подтверждаться отдельно.

Если предприятие уже выбрало пленку, поставщику оборудования следует передать ее техническое описание и образцы. Это позволяет проверить протяжку, считывание печатной метки, качество разрезания и устойчивость сварных швов. Особенно важна такая проверка при использовании многослойных материалов или переходе на новую структуру пленки.

Автоматизация линии упаковки в саше

Дополнительное оснащение

Вертикальная машина может работать как отдельный автомат или входить в комплексную линию. Состав дополнительного оборудования определяется способом загрузки сырья, требованиями к маркировке, контролю и дальнейшей обработке готовых пакетов.

• накопительные бункеры и системы подачи продукта;
• шнековые, ленточные или другие загрузочные устройства;
• датчики печатной метки и системы позиционирования пленки;
• термотрансферные принтеры и устройства маркировки;
• выходные и межоперационные транспортеры;
• контрольные весы;
• металлодетекторы;
• системы подсчета и группирования пакетов;
• оборудование для вторичной упаковки;
• картонажные машины;
• средства удаленной диагностики, если они предусмотрены производителем.

Необходимость каждой опции должна быть обоснована технологическим процессом. Например, контрольное взвешивание не заменяет правильный подбор дозатора, а производительность выходного транспортера должна соответствовать фактическому потоку пакетов.

Вторичная упаковка и паллетирование

Саше является первичной упаковкой. После выхода из машины отдельные пакеты могут подсчитываться, объединяться в группы, упаковываться в пленку или укладываться в картонные коробки.

Для автоматизированной линии заранее определяют количество саше в групповой упаковке, ориентацию пакетов, тип коробки и способ ее закрытия. При значительном объеме производства последующие операции могут включать формирование транспортных коробов, паллетирование и обмотку сформированных паллет.

Производительности первичной и вторичной упаковки необходимо согласовывать. Если картонажная машина, группиратор или транспортер обрабатывает продукцию медленнее основного автомата, именно этот участок будет ограничивать работу всей линии.

Практические преимущества автоматической фасовки

• Порционное дозирование. Продукт выпускается в упаковках установленной массы или объема.
• Единый рабочий цикл. Формирование, наполнение, запайка и отделение саше выполняются последовательно на одной машине.
• Сокращение ручных операций. Участие персонала требуется главным образом для подготовки, контроля и обслуживания оборудования.
• Выбор подходящего дозатора. Конфигурацию можно адаптировать к порошкам, гранулам, жидкостям, пастам или штучным изделиям.
• Многодорожечное исполнение. В соответствующих моделях несколько пакетов формируются параллельно.
• Интеграция с другими машинами. Оборудование можно объединить с подачей продукта, контролем, маркировкой и вторичной упаковкой.
• Работа с печатной пленкой. При правильной комплектации машина обеспечивает совмещение рисунка с зонами сварки и резки.

Как выбрать машину для упаковки в саше

Подбор следует начинать с подготовки технического задания. Одного названия продукта недостаточно: товары одной категории могут отличаться плотностью, влажностью, размером частиц, текучестью, вязкостью и поведением во время дозирования.

Исходные данные для подготовки предложения

1. точное название и описание продукта;
2. агрегатное состояние и основные физические свойства;
3. размер частиц, плотность и сыпучесть для сухих продуктов;
4. вязкость и рабочая температура для жидкостей и паст;
5. масса или объем одной порции;
6. допустимое отклонение дозы;
7. ширина и длина готового саше;
8. конструкция пакета и расположение сварных швов;
9. образцы упаковочного материала или его техническая спецификация;
10. желаемая производительность;
11. необходимое количество упаковочных дорожек;
12. требования к нанесению даты, номера партии и другой информации;
13. необходимые операции контроля готовой упаковки;
14. параметры доступных инженерных коммуникаций;
15. план помещения и данные о существующей линии;
16. требования к групповой и транспортной упаковке.

Для продукта со сложными или нестабильными свойствами желательно провести испытания. Они помогают проверить работу дозирующего узла, точность наполнения, чистоту зоны сварки, качество готового пакета и достижимую производительность на конкретном продукте.

Почему оборудование подбирают комплексно

Фактическая производительность зависит от всех взаимосвязанных участков: подачи продукта, дозирования, формирования пакета, запайки, отвода саше и вторичной упаковки. Пропускная способность линии определяется наиболее медленной операцией.

Комплексный расчет особенно важен для многодорожечных машин. Большое количество одновременно формируемых пакетов увеличивает нагрузку на системы сбора, транспортировки, контроля и группирования продукции.

В состав проекта могут входить упаковочная машина, дозатор, загрузочное оборудование, принтер, контрольные устройства, транспортеры и системы вторичной упаковки. После поставки оборудования также могут потребоваться монтаж, пусконаладка и обучение персонала.

Подбор оборудования для фасовки в саше

Вертикальную упаковочную машину необходимо выбирать под конкретный продукт, дозу и формат пакета. Дополнительно учитываются свойства пленки, необходимая производительность, количество дорожек, условия очистки и способ передачи саше на следующие операции.

ITP-GROUP помогает сформировать техническое задание, согласовать принцип дозирования и определить состав линии. Для подготовки предложения предоставьте описание и образцы продукта, параметры упаковки, данные о пленке, план помещения и требования к готовому пакету.

При эксплуатации оборудования важны своевременная диагностика и регламентные работы. Информация о технической поддержке представлена в разделе сервисного обслуживания упаковочного оборудования.

Свяжитесь с ITP-GROUP, чтобы подобрать машину для упаковки в саше и согласовать дозатор, формат пакета, упаковочный материал и необходимое дополнительное оборудование.