Вакуумная упаковка молотого кофе в плотный прямоугольный брикет требует согласованной работы дозатора, вертикальной упаковочной машины и вакуумного модуля. Оборудование должно не только отмерить порцию и сформировать пакет, но и удалить из него воздух, придать упаковке стабильную геометрию и создать герметичные сварные швы.

Для изготовления вакуумных брикетов массой 250 и 500 г применяются специализированные вертикальные системы DOLZAN. Конфигурацию такой линии подбирают с учётом свойств молотого кофе, размеров готового пакета, структуры рулонного материала, требуемой производительности и операций, которые будут выполняться после вакуумирования.

Особенности вакуумного брикета для молотого кофе

Вакуумный брикет, или brick pack, — это плотная упаковка преимущественно прямоугольной формы. После дозирования продукта из пакета удаляется воздух, а его геометрия фиксируется соответствующим формующим узлом. Компактный формат упрощает укладку готовой продукции в короба, транспортировку, складское хранение и размещение на торговой полке.

Уменьшение количества воздуха внутри пакета помогает ограничить контакт кофе с кислородом. Однако само вакуумирование не может отдельно гарантировать определённый срок годности. Сохранение свойств продукта также зависит от времени после обжарки, степени дегазации кофе, остаточного содержания кислорода, герметичности швов, барьерных характеристик плёнки и условий хранения.

Если предприятию необходимы другие форматы или способы фасовки, их целесообразно рассматривать в рамках общей категории оборудования для упаковки кофе. Эта страница посвящена именно автоматизированному изготовлению вакуумных брикетов с молотым кофе.

Как работает линия вакуумной упаковки кофе

Технологический цикл начинается с подачи кофе в дозирующую систему и заканчивается отводом сформированного брикета. Состав и последовательность операций зависят от исполнения машины и согласованной комплектации.

Подача продукта в дозатор

Молотый кофе подаётся из накопительного бункера или с предыдущего производственного участка. Загрузочное устройство должно обеспечивать равномерное поступление продукта без перегрузки дозатора. При проектировании учитывают высоту подачи, свойства кофе, пылеобразование и доступность узлов для очистки.

Дозирование молотого кофе

Для порошкообразной продукции обычно рассматривают шнековое дозирование. Вращение шнека обеспечивает управляемое перемещение продукта в сформированный пакет. Настройки зависят от степени помола, насыпной плотности, влажности, сыпучести и склонности кофе к уплотнению.

Масса 250 или 500 г сама по себе не определяет конструкцию дозатора. Для стабильной фасовки необходимо проверить поведение конкретного кофе и установить допустимые отклонения массы. Обзор других вариантов дозирования представлен на странице дозаторов для упаковочных машин.

Формирование пакета из рулонного материала

Вертикальная машина разматывает упаковочный материал и проводит его через формующий узел. Из полотна создаётся пакет заданной ширины и длины, после чего выполняется дозирование кофе. Если на плёнку нанесено печатное оформление, положение пакета синхронизируется по фотометке.

Удаление воздуха и формирование брикета

Наполненный пакет поступает на вакуумную станцию. Воздух удаляется в соответствии с установленным циклом, а формующие элементы придают упаковке предусмотренную геометрию. На результат влияют равномерность дозирования, распределение кофе внутри пакета, свойства материала и параметры вакуумирования.

В зависимости от требуемого выпуска машина может комплектоваться одной или двумя вакуумными станциями. В системе с двумя станциями технологические операции могут последовательно выполняться для разных пакетов, что помогает согласовать продолжительность вакуумного цикла с работой дозатора и упаковочного автомата. Фактическую производительность определяют только после согласования продукта, формата и комплектации.

Запайка и отвод готового пакета

После вакуумирования пакет окончательно закрывается сварным швом. Режимы запайки подбирают в соответствии со структурой и толщиной термосвариваемого слоя. Готовый брикет выводится из рабочей зоны и может передаваться на конвейер, контрольное взвешивание, металлодетектор, этикетирование или упаковку в транспортный короб.

Оборудование DOLZAN для вакуумной упаковки

Итальянский производитель DOLZAN специализируется на автоматических вертикальных упаковочных машинах и дозирующих системах для порошкообразной, гранулированной и другой продукции. Для изготовления вакуумных пакетов производитель предлагает машины серий DSV150 и DSV250.

• для DSV150 официально указана максимальная ширина плёнки 600 мм;
• для DSV250 максимальная ширина плёнки составляет 840 мм;
• возможно исполнение с одной или двумя вакуумными станциями;
• предусмотрены разные системы дозирования в зависимости от свойств продукта;
• управление рабочими параметрами осуществляется через операторскую панель;
• способ запайки и состав дополнительных модулей согласовываются для конкретного проекта.

Максимальная ширина плёнки не равна ширине готового брикета. Конечные размеры упаковки зависят от конструкции формующего комплекта, складок, расположения швов и необходимого объёма. Поэтому возможность изготовления пакетов 250 и 500 г проверяют по образцам продукта, макету упаковки и параметрам упаковочного материала.

Форматы 250 и 500 г: что необходимо учитывать

Переход между двумя значениями массы может потребовать не только изменения настроек дозы. Если пакеты 250 и 500 г отличаются по ширине, длине или поперечному сечению, для переналадки могут понадобиться сменные формующие детали. Точный состав форматного комплекта определяется после утверждения чертежей обеих упаковок.

В техническое задание желательно включить:

• номинальную массу каждого формата и допустимые отклонения;
• размеры готового брикета 250 и 500 г;
• степень помола и насыпную плотность кофе;
• влажность и температуру продукта во время фасовки;
• время между обжаркой, помолом и упаковкой;
• структуру, толщину и ширину рулонного материала;
• наличие печати и параметры фотометки;
• необходимую производительность для каждого формата;
• способ групповой и транспортной упаковки.

Целесообразно также определить, какие детали оператор должен заменять при переходе между форматами, какие параметры будут сохраняться в рецептах системы управления и сколько времени может занимать очистка контактирующих с продуктом узлов.

Упаковочный материал и герметичность брикета

Для вакуумной упаковки используют многослойный термосвариваемый материал с барьерными свойствами, соответствующими продукту и условиям хранения. Плёнка должна выдерживать нагрузку при удалении воздуха, формировании граней и транспортировке готовой упаковки.

До запуска серийного производства проверяют:

• совместимость внутреннего слоя плёнки с выбранным способом запайки;
• прочность продольных и поперечных швов;
• устойчивость материала к проколам и образованию заломов;
• барьерные свойства в отношении кислорода, водяного пара и ароматических компонентов;
• поведение рулона при разматывании;
• точность позиционирования печатного изображения;
• герметичность готового пакета после вакуумирования.

Окончательный материал желательно испытывать вместе с конкретным кофе. Изменение поставщика или структуры плёнки может потребовать повторной настройки температуры, давления и продолжительности запайки.

Дополнительные модули упаковочной линии

Основную вакуумную машину можно интегрировать с периферийным оборудованием, необходимым для непрерывной работы производственного участка. В состав проекта в зависимости от задачи могут входить:

• загрузочный элеватор или другая система подачи молотого кофе;
• накопительный бункер и датчики уровня продукта;
• шнековый дозатор;
• одна или две вакуумные станции;
• устройство обрезки верхней части пакета;
• модуль формирования и складывания краёв упаковки;
• аппликатор этикетки или клейкой ленты;
• принтер для нанесения даты, номера партии и другой переменной информации;
• выходной конвейер;
• контрольные весы и металлодетектор;
• оборудование для укладки брикетов в короба.

Каждый дополнительный модуль должен быть синхронизирован с упаковочной машиной по производительности и сигналам управления. Расположение оборудования проверяют по плану помещения с учётом проходов, зон обслуживания, высоты потолка и точек подключения коммуникаций.

Подготовка и реализация проекта

Испытания продукта и упаковочного материала

Перед окончательным выбором комплектации производителю целесообразно передать образцы молотого кофе и рулонного материала. Испытания помогают проверить дозирование, поведение продукта при уплотнении, форму брикета и качество сварных швов. Результаты тестов используются для уточнения технического задания.

Компоновка оборудования

Линию размещают с учётом направления движения продукта, положения загрузочной системы, доступа к дозатору, зоны замены рулона и места для отвода готовых брикетов. Если оборудование интегрируется в действующее производство, необходимо согласовать его работу с предыдущим и последующим технологическими участками.

Монтаж и запуск

После поставки выполняются установка, подключение, проверка взаимодействия модулей и тестовый запуск с продуктом. Во время монтажа и пусконаладки упаковочного оборудования настраивают рабочие режимы, проверяют качество упаковки и обучают персонал основным операциям.

Техническая поддержка во время эксплуатации

Стабильность работы линии зависит от состояния дозирующего, вакуумного, формующего и сварочного узлов. Плановое сервисное обслуживание упаковочного оборудования помогает контролировать износ компонентов, параметры запайки, работу датчиков и пневматической системы.

Подбор вакуумной линии для кофе

ITP-GROUP помогает сформировать техническое задание, согласовать с производителем форматы брикетов 250 и 500 г, подобрать дозирующую систему и определить состав периферийного оборудования. При подготовке проекта учитываются свойства кофе, параметры плёнки, необходимая производительность, компоновка цеха и последующая упаковка готовых брикетов.

Свяжитесь с ITP-GROUP, чтобы передать исходные данные и получить предложение по комплектации линии вакуумной упаковки молотого кофе.