На высокопроизводительных линиях выпуска небольших фасованных упаковок необходимо согласовать работу упаковочной машины с последующим формированием транспортной единицы. Если пакеты поступают непрерывным потоком, их ручной сбор и укладка на поддон могут ограничивать производительность всего участка.

PAGLIERANI предлагает модель SB — автоматическую систему для укладки отдельных пакетов на палету. Оборудование предназначено для приёма продукции с предыдущего участка, формирования заданной схемы и последовательного заполнения поддона без ручного перемещения каждого пакета.

PAGLIERANI SB — система укладки отдельных пакетов

Модель SB относится к специализированным системам конечной автоматизации для небольших пакетов. Её необходимо отличать от оборудования для паллетирования крупных мешков, коробок и других транспортных единиц: эти виды упаковки отличаются массой, геометрией и способом захвата.

PAGLIERANI SB не следует позиционировать как универсальный антропоморфный робот. Это автоматический паллетайзер, конструкция которого ориентирована на укладку отдельных пакетов. Для мешков и других крупных упаковок производитель предлагает отдельные системы промышленного паллетирования.

Какие задачи выполняет модель SB

Система устанавливается после упаковочного оборудования и включается в общий технологический поток. Её задача — принять отдельные пакеты, подготовить их к укладке и сформировать палету по согласованной схеме.

• приём пакетов с подающего конвейера;
• контролируемое перемещение продукции к зоне формирования;
• ориентация пакетов в соответствии с заданной схемой;
• формирование рядов или групп упаковок;
• последовательная укладка продукции на поддон;
• повторение цикла до завершения формирования палеты;
• передача готовой транспортной единицы на следующую операцию.

Точный состав оборудования зависит от проекта. В линию могут входить подающие и отводящие конвейеры, устройства работы с пустыми поддонами и система транспортировки сформированных палет.

Продукция и упаковка для PAGLIERANI SB

Подтверждённое назначение SB — автоматическая укладка отдельных пакетов. Для проверки совместимости необходимо учитывать не содержимое упаковки само по себе, а параметры готового пакета:

• длину, ширину и толщину;
• массу одной упаковки;
• материал и коэффициент трения поверхности;
• стабильность геометрической формы;
• расположение швов и выступающих элементов;
• допустимое механическое воздействие;
• положение пакета при поступлении с предыдущей машины.

Возможность укладки нового формата подтверждается после изучения чертежей и образцов. Одинаковая масса не означает полной взаимозаменяемости пакетов: различия в размерах, материале или распределении продукта могут потребовать перенастройки транспортных и формирующих узлов.

Заявленная производительность PAGLIERANI SB

Для модели SB указана производительность до 18 000 отдельных пакетов в час. Это максимальный заявленный показатель конкретного оборудования, а не универсальная скорость для любой продукции и схемы укладки.

Фактический результат зависит от нескольких взаимосвязанных параметров:

• размеров и массы пакета;
• скорости поступления продукции;
• количества пакетов в одном ряду и слое;
• необходимости изменения ориентации упаковок;
• выбранной схемы укладки;
• характеристик поддона;
• скорости вывода сформированной палеты;
• производительности оборудования до и после системы SB.

При подготовке коммерческого проекта производительность необходимо подтверждать для согласованного пакета и заданной схемы палеты. Если предыдущая упаковочная машина или последующий транспортный участок работают медленнее, именно они будут определять выпуск всей линии.

Технологический цикл укладки пакетов

Поступление продукции

Готовые пакеты передаются с упаковочной машины на входной конвейер. Поток должен быть согласован по скорости, высоте и направлению движения с приёмной частью системы SB.

Ориентация пакетов

Перед формированием слоя пакеты располагаются в положении, предусмотренном схемой укладки. Направление отдельных упаковок может чередоваться, если это необходимо для построения заданной конфигурации.

Формирование группы

Отдельные пакеты объединяются в ряд или другую технологическую группу. Количество упаковок определяется их размерами, габаритами поддона и утверждённой схемой паллетирования.

Укладка на поддон

Подготовленная группа перемещается на палету. Операции повторяются до формирования установленного количества рядов и слоёв.

Вывод готовой палеты

После завершения цикла палета передаётся на отводящий конвейер. Следующей операцией может быть обмотка палеты стрейч-плёнкой или другой способ защиты продукции, предусмотренный проектом.

Интеграция SB с упаковочной машиной

Система SB не работает изолированно от остальных машин. Для её интеграции необходимо согласовать рабочий ритм, параметры конвейеров и обмен управляющими сигналами с предыдущим упаковочным оборудованием.

Если пакеты поступают быстрее, чем система может выполнить текущую операцию, между машинами предусматривают управление потоком или накопительный участок. При остановке SB упаковочная машина должна получить соответствующий сигнал либо готовая продукция должна быть направлена по предусмотренному резервному маршруту.

Для существующей линии дополнительно проверяют:

• высоту и ширину выходного конвейера упаковочной машины;
• ориентацию пакетов на выходе;
• интервал между отдельными упаковками;
• доступную площадь и высоту помещения;
• расположение проходов, колонн и защитных ограждений;
• маршрут подачи пустых и вывода готовых поддонов;
• возможность обмена сигналами между системами управления.

Параметры поддона и схема укладки

До проектирования необходимо определить тип и размеры поддона, допустимую высоту готовой палеты, количество слоёв и расположение пакетов. Эти данные влияют на компоновку системы и продолжительность рабочего цикла.

Схему укладки разрабатывают на основании фактических размеров упаковки. При этом учитывают выступ пакетов за края поддона, наличие свободных промежутков, положение швов и устойчивость сформированной транспортной единицы.

Если предприятие использует несколько форматов, каждый из них следует проверить отдельно. Для перехода на другую упаковку может потребоваться выбор нового рецепта, регулировка направляющих или изменение параметров формирования группы.

Исходные данные для расчёта PAGLIERANI SB

Для подготовки технического предложения поставщику необходимо предоставить:

• название и описание фасуемого продукта;
• чертёж, фотографии и образцы готового пакета;
• размеры и массу одной упаковки;
• материал пакета и расположение его швов;
• требуемую производительность линии;
• количество используемых форматов;
• характеристики упаковочной машины перед системой SB;
• высоту, ширину и скорость подающего конвейера;
• тип и размеры поддона;
• требуемую схему укладки;
• количество рядов и слоёв;
• допустимые размеры и массу готовой палеты;
• план помещения с расположением существующего оборудования;
• описание операций после паллетирования.

Окончательная конфигурация определяется после согласования упаковки и проверки технологической совместимости. После поставки выполняются монтаж и пусконаладка оборудования, настройка рабочих рецептов и проверка взаимодействия с другими машинами линии.

Когда целесообразно рассматривать модель SB

PAGLIERANI SB следует рассматривать для производственных участков, где отдельные небольшие пакеты поступают непрерывным потоком и должны автоматически укладываться на палету. Особенно важно, чтобы предыдущая упаковочная машина могла обеспечить стабильную подачу продукции с согласованными интервалами и ориентацией.

Модель не следует выбирать только на основании показателя до 18 000 пакетов в час. Решение принимается после сопоставления производительности, формата упаковки, схемы палеты, количества переналадок и доступного пространства.

Если предприятию требуется укладывать крупные мешки, коробки или несколько существенно различающихся транспортных единиц, необходимо рассматривать другие модели PAGLIERANI и соответствующую технологию паллетирования.

Автоматическая укладка отдельных пакетов PAGLIERANI SB

PAGLIERANI SB решает конкретную производственную задачу — принимает отдельные небольшие пакеты и формирует из них готовую палету. Такое позиционирование отличает модель от общих категорий традиционных и роботизированных паллетайзеров для мешков, коробок и других транспортных единиц.

При выборе системы необходимо подтвердить совместимость упаковки, рассчитать схему укладки и согласовать работу SB с подающими и отводящими конвейерами. Заявленную производительность до 18 000 пакетов в час следует рассматривать только применительно к утверждённой конфигурации.

Обратитесь в ITP-GROUP, чтобы проверить совместимость вашего пакета с PAGLIERANI SB и подготовить конфигурацию участка автоматической укладки продукции на палету.