Автоматическая линия упаковки конфет и печенья в пакет Stabilo объединяет подачу продукта, весовое дозирование, формирование пакета из рулонного материала, наполнение и герметизацию. Такое решение применяется для порционной фасовки завернутых конфет, драже, снеков, небольшого печенья и других штучных продуктов, характеристики которых позволяют использовать вертикальную упаковочную машину.

Комплектацию линии необходимо подбирать под конкретный продукт. Размеры, форма, хрупкость, липкость и состояние поверхности изделий влияют на конструкцию системы подачи, тип весового дозатора, исполнение контактных частей и допустимую высоту падения. Формат пакета, в свою очередь, определяет конфигурацию формующего узла и требования к упаковочному материалу.

Этот материал посвящен построению комплектной линии для весовой фасовки штучных кондитерских изделий в Stabilo. Общая информация о машинах, способных изготавливать этот формат, представлена на странице упаковочные машины в пакет Stabilo.

Особенности пакета Stabilo

Stabilo — это объемный пакет с боковыми складками и четырьмя проваренными вертикальными гранями. После наполнения его нижняя часть приобретает выраженную прямоугольную форму, благодаря чему упаковка может устойчивее размещаться на горизонтальной поверхности по сравнению с обычным пакетом Pillow.

Формат имеет несколько плоскостей, которые можно использовать для печати информации о продукте и оформления упаковки. Однако внешний вид готового пакета зависит не только от конструкции машины. Важны свойства пленки, точность изготовления рулона, размещение печатного изображения, масса продукта и соотношение размеров упаковки.

Stabilo не следует отождествлять с любым пакетом с прямоугольным дном. Его характерной конструктивной особенностью является наличие четырех проваренных продольных граней. Возможность изготовления конкретного размера необходимо проверять по допустимой ширине пленки и параметрам формующего комплекта выбранной машины.

Какие кондитерские изделия можно фасовать

Вертикальная линия может использоваться для продуктов, которые допускают транспортировку, весовое дозирование и вертикальную загрузку в пакет. Пригодность оборудования определяется после анализа или испытания реального продукта.

• завернутые шоколадные и желейные конфеты;
• карамель и леденцы в индивидуальной обертке;
• драже и глазированные изделия;
• жевательные конфеты, если их поверхность не препятствует стабильному дозированию;
• небольшое печенье достаточной механической прочности;
• крекеры, снеки и другие штучные продукты с похожими свойствами.

Для хрупкого печенья необходимо отдельно оценить количество перепадов высоты, скорость перемещения и конструкцию накопительных ковшей. Если изделия не выдерживают подачу через весовой дозатор и вертикальный сброс, может быть целесообразна другая технология. Например, для ориентированных или особенно хрупких изделий применяют линии Flow Pack для упаковки хрупкого печенья.

Состав автоматической упаковочной линии

Комплектная система формируется из отдельных взаимосвязанных модулей. Их состав зависит от способа поступления продукта, необходимой массы порции, формата пакета и организации производственного участка.

Система подачи продукта

Конфеты или печенье передаются к дозатору с помощью конвейера, вибрационного питателя, наклонного транспортера или другой системы, согласованной с характеристиками изделий. Оборудование должно обеспечивать равномерную загрузку дозатора без чрезмерного накопления или повреждения продукта.

Для хрупких изделий важно сократить высоту падения и количество переходов между транспортерами. Для липких или глазированных продуктов дополнительно оценивают материал и геометрию поверхностей, с которыми они контактируют.

Мультиголовочный весовой дозатор

Для порционной фасовки штучных кондитерских изделий может применяться мультиголовочный весовой дозатор. Продукт распределяется между весовыми бункерами, после чего система подбирает комбинацию порций, соответствующую заданной массе.

Количество весовых головок не следует определять без учета продукта и необходимой производительности. Конфигурация с 14 головками является одним из возможных вариантов, однако для конкретного проекта производитель может предложить другое исполнение.

Вертикальная упаковочная машина

Вертикальная машина разматывает пленку, проводит ее через формующий узел, создает продольные и поперечные швы, принимает дозу продукта и отделяет готовый пакет. Для Stabilo оборудование дополнительно формирует четыре проваренные вертикальные грани.

Общий порядок работы такого оборудования описан в материале как работает вертикальная упаковочная машина. В рамках конкретного проекта конструкцию машины согласовывают с шириной рулона, длиной пакета, типом сварки и свойствами продукта.

Формующий комплект

Формующий комплект задает поперечный размер пакета и направляет пленку во время образования упаковочного рукава. Если предприятие планирует выпускать несколько типоразмеров, необходимо заранее проверить, какие форматные части потребуется заменять и совместимы ли запланированные пакеты с одной моделью машины.

Маркировочное и контрольное оборудование

В линию могут быть интегрированы термотрансферный принтер, датер или этикетировочное оборудование. После упаковочной машины при необходимости устанавливают контрольные весы, металлодетектор, выходной конвейер и оборудование для групповой упаковки.

Как происходит упаковка

Работа автоматической линии состоит из нескольких синхронизированных операций. Стабильность каждого этапа влияет на точность порции, целостность продукта и внешний вид готовой упаковки.

1. Продукт поступает из производственной или накопительной зоны в систему подачи.
2. Питатель равномерно распределяет изделия между каналами весового дозатора.
3. Дозатор определяет комбинацию порций для получения заданной массы.
4. Пленка разматывается и проходит через формующий комплект.
5. Машина создает упаковочный рукав и формирует вертикальные грани Stabilo.
6. Отмеренная порция продукта поступает в пакет.
7. Выполняются поперечная герметизация и отделение готовой упаковки.
8. Пакет передается на контроль, маркировку или вторичную упаковку.

Последовательность отдельных операций может отличаться в зависимости от конструкции машины и установленных опций. Например, нанесение переменной информации на пленку обычно выполняется до формирования пакета, а контроль массы — после его герметизации.

Как уменьшить риск повреждения печенья

Хрупкость продукта является одним из главных факторов при проектировании линии. Даже правильно подобранный дозатор не гарантирует бережного обращения, если между отдельными узлами остаются значительные перепады высоты или изделия перемещаются с неподходящей скоростью.

• минимизируют высоту падения на переходах между оборудованием;
• согласовывают скорость конвейеров и питателей;
• подбирают исполнение весовых и накопительных ковшей;
• уменьшают количество лишних перегрузок продукта;
• проверяют поведение изделий во время реальных испытаний;
• оценивают не только целостность печенья, но и допустимую долю крошки в готовом пакете.

Общие функции упаковки и факторы, важные для разных видов печенья, отдельно рассмотрены в статье упаковка печенья: функции, материалы и оборудование. Текущая страница посвящена автоматической линии с весовым дозированием и формированием Stabilo.

Требования к упаковочному материалу

Пленка должна соответствовать технологии формирования и способу сварки пакета. При подборе учитывают ее структуру, толщину, коэффициент трения, температурный диапазон сваривания, ширину рулона и расположение фотометки.

Барьерные свойства материала определяют в соответствии с характеристиками продукта и условиями его хранения. Сам по себе формат Stabilo не устанавливает срок годности и не гарантирует защиту от всех внешних факторов. Необходимые показатели зависят от рецептуры, влажности изделия, структуры пленки, качества швов и условий обращения с готовой продукцией.

До заказа оборудования желательно передать производителю образец пленки или ее техническую спецификацию. Если планируется новый дизайн, необходимо также согласовать расположение печати относительно швов, граней и зоны отрезания пакета.

От чего зависит производительность

Скорость линии нельзя определять только по максимальной цикличности упаковочной машины. Фактический результат зависит от совместной работы системы подачи, дозатора, формующего узла и вспомогательного оборудования.

• размеров, формы и сыпучести продукта;
• заданной массы порции;
• количества и конфигурации весовых головок;
• размеров пакета Stabilo;
• свойств упаковочного материала;
• продолжительности формирования и сваривания швов;
• допустимой высоты падения хрупкого продукта;
• работы принтера, контрольных весов и металлодетектора;
• пропускной способности оборудования после упаковочной машины.

Указанный в исходном материале показатель до 40 пакетов в минуту не следует использовать как универсальную характеристику. Он может относиться только к конкретной конфигурации, продукту, массе дозы и размеру пакета. Расчетную производительность необходимо подтверждать для согласованного проекта.

Очистка и переналадка

Конструкция линии должна обеспечивать доступ к поверхностям, контактирующим с продуктом. Съемные весовые и накопительные ковши могут облегчать очистку дозатора, однако конкретный порядок санитарного обслуживания зависит от исполнения оборудования.

При переходе на другой продукт необходимо учитывать остатки крошки, сахарной пудры, глазури или других компонентов. Если на одной линии фасуют изделия с различными аллергенами, требования к очистке необходимо отдельно включить в техническое задание.

Изменение размера пакета может потребовать замены формующего комплекта, корректировки положения датчиков и параметров протягивания пленки, температуры сваривания и настроек дозатора. Продолжительность переналадки определяется составом форматных частей и конструкцией выбранного оборудования.

Дополнительное оснащение линии

В состав проекта могут входить дополнительные устройства, необходимые для маркировки, контроля и дальнейшей автоматизации:

• термотрансферный принтер или датер;
• система автоматического центрирования пленки;
• устройство для нанесения этикетки;
• контрольные весы;
• металлодетектор;
• выходной или поворотный конвейер;
• накопительный стол;
• оборудование для групповой упаковки;
• система укладки упаковок в короба;
• оборудование для паллетирования.

Не все опции необходимы каждому предприятию. Их выбирают в соответствии со схемой производства, требованиями к контролю, способом реализации продукции и операциями, выполняемыми после фасовки.

Данные для подготовки технического предложения

Чтобы правильно подобрать оборудование, поставщику необходимо предоставить исходные данные о продукте, упаковке и условиях эксплуатации.

1. Вид продукта: конфеты, драже, печенье, крекеры или другие изделия.
2. Размеры и масса одного изделия: минимальные и максимальные значения.
3. Свойства продукта: хрупкость, липкость, наличие глазури или сахарной пудры.
4. Масса порции: номинальный вес готовой упаковки.
5. Формат пакета: ширина, длина и глубина Stabilo.
6. Упаковочный материал: структура, толщина, ширина рулона и параметры сваривания.
7. Необходимая производительность: количество пакетов в минуту и объем за смену.
8. Допустимый уровень повреждения: требования к целостности продукта после упаковки.
9. Маркировка и контроль: принтер, этикетка, контрольные весы или металлодетектор.
10. План помещения: доступная площадь, высота и направление движения продукции.

Для проверки дозирования и бережного обращения желательно предоставить репрезентативное количество продукта и образцы упаковочного материала. Испытание помогает оценить поведение изделий в питателе, весовых ковшах, выпускной воронке и во время падения в пакет.

Внедрение линии на предприятии

До поставки необходимо согласовать расположение оборудования, направление движения продукта, высоту загрузки, места обслуживания и точки подключения. Если упаковочная машина интегрируется с существующим производственным участком, ее производительность и система управления должны быть согласованы со смежным оборудованием.

После установки проводят проверку механических и электрических соединений, настройку дозатора, формирование пакета, подбор режимов сваривания и тестирование линии с продуктом. Подробнее эти работы описаны на странице монтажа, пусконаладки и обучения персонала.

Для поддержания работоспособности оборудования необходимо выполнять регламентные операции, контролировать состояние сварочных элементов, механизмов протягивания пленки, весовых ковшей и датчиков. ITP-GROUP также предоставляет сервисное обслуживание упаковочного оборудования.

Линия упаковки конфет и печенья для вашего производства

Результат работы линии зависит от правильного согласования всех ее модулей: системы подачи, мультиголовочного дозатора, вертикальной упаковочной машины, формующего комплекта и выходного оборудования. Для конфет важна стабильность весового дозирования, а для печенья — дополнительный контроль механического воздействия на каждом переходе.

Чтобы подготовить техническое предложение, предоставьте описание и образцы продукта, массу порции, размеры пакета Stabilo, характеристики пленки, необходимую производительность и план производственного участка.