Фасовка сухого корма в пакет Stabilo требует согласованной работы дозатора, вертикального упаковочного автомата и формующего комплекта. Во время работы машина разматывает рулонный материал, формирует пакет с четырьмя угловыми швами, принимает отмеренную порцию продукта и выполняет запайку.

Такая технология подходит для гранулированного корма, если при проектировании оборудования учтены характеристики продукта, конструкция пакета и свойства плёнки. От этих параметров зависят стабильность дозирования, качество швов и геометрия готовой упаковки.

Особенности упаковки сухого корма в пакет Stabilo

Stabilo, или 4 corner seal bag, — это пакет со сформированным дном и четырьмя продольными угловыми швами. После наполнения упаковка приобретает выраженную прямоугольную форму. Переднюю, заднюю и боковые панели можно использовать для нанесения маркировки и графического оформления.

Пакет изготавливается непосредственно на вертикальной упаковочной машине из рулонного материала. Для формирования углов и швов автомат комплектуется соответствующим узлом и форматной оснасткой. Обычная VFFS-машина без такой комплектации не обязательно сможет изготавливать четырёхшовную упаковку.

Устойчивость пакета зависит не только от его формы. Необходимо учитывать массу порции, размеры гранул, степень наполнения, свободный объём над продуктом и поведение упаковочного материала при нагревании.

Какие характеристики корма влияют на комплектацию линии

Наименование продукта само по себе не определяет подходящую конфигурацию. Перед выбором оборудования необходимо изучить физические свойства корма и особенности его перемещения транспортной и дозирующей системами.

• размер, форма и неоднородность гранул;
• насыпная плотность продукта;
• сыпучесть и склонность к зависанию;
• наличие мелкой фракции и пыли;
• хрупкость гранул при падении;
• масса одной порции;
• допустимое механическое воздействие на продукт;
• требования к очистке оборудования при смене рецептуры.

Для гранулированного корма может применяться многоголовочный весовой дозатор. Он распределяет продукт между весовыми бункерами и подбирает комбинацию порций, наиболее близкую к заданной массе. Возможность применения конкретного дозатора следует подтверждать испытаниями образца продукта.

Последовательность формирования и наполнения пакета

Подача продукта к дозатору

Корм поступает из накопительной ёмкости к дозирующему оборудованию. Для этого могут использоваться элеваторы, вибрационные питатели и другие транспортные устройства. Система подачи должна обеспечивать равномерный поток и не создавать чрезмерной нагрузки на гранулы.

Производительность подающего оборудования согласовывают с потреблением дозатора. Недостаточная подача приводит к паузам, а неконтролируемое переполнение приёмной части может нарушить работу линии.

Весовое дозирование

Дозатор формирует порцию заданной массы и передаёт её упаковочному автомату. При использовании многоголовочной системы управляющая программа выбирает комбинацию взвешенных порций из нескольких бункеров.

Параметры дозирования настраивают по результатам работы с реальным кормом. Изменение насыпной плотности, фракционного состава или сыпучести может повлиять на режим подачи и продолжительность цикла.

Разматывание и позиционирование плёнки

Рулонный материал подаётся в формующую зону с контролируемым натяжением. Если упаковка имеет печатное оформление, фотометка используется для совмещения изображения с зоной резки и швами.

Неравномерная намотка, отклонение ширины полотна или нестабильное натяжение могут привести к смещению печати и нарушению геометрии пакета. Поэтому характеристики рулона согласовывают до изготовления форматного комплекта.

Формирование четырёх угловых швов

Формующий узел придаёт материалу заданную пространственную форму. После этого машина создаёт четыре продольных угловых шва и формирует нижнюю часть пакета. Расположение сварочных элементов определяется конструкцией конкретного автомата.

Для получения аккуратных углов необходимо подобрать температуру, давление и продолжительность контакта сварочных элементов. Эти настройки зависят от структуры и толщины материала, а также от скорости упаковочного цикла.

Наполнение упаковки

Отмеренная порция поступает через формующую трубу в подготовленный пакет. Высоту падения и геометрию продуктового тракта выбирают с учётом хрупкости гранул и риска образования пыли.

Продукт не должен попадать в зону будущего поперечного шва. Загрязнение участка сваривания частицами корма может ухудшить герметичность и внешний вид упаковки.

Поперечная запайка и отделение пакета

После наполнения выполняется верхний поперечный шов. Одновременно может формироваться нижний шов следующего пакета, после чего готовая упаковка отделяется от полотна и передаётся на выходной конвейер.

После запуска линии проверяют целостность продольных и поперечных швов, расположение печати, фактические размеры пакета и устойчивость упаковки после наполнения.

Требования к упаковочному материалу

Плёнку для Stabilo выбирают не только по дизайну и барьерным свойствам. Материал должен быть совместим с установленной системой сваривания и сохранять стабильность при формировании складок и угловых швов.

Поставщику оборудования необходимо передать следующие сведения:

• структуру и толщину материала;
• ширину рулона и диаметр втулки;
• максимальный внешний диаметр рулона;
• направление и тип намотки;
• шаг печати и расположение фотометки;
• температурный диапазон сваривания;
• требования к барьерным свойствам;
• образцы плёнки для проведения испытаний.

Пригодность ламината для четырёхшовного пакета подтверждается тестовой упаковкой. Материал должен свариваться без расслоения, деформации изображения, прожогов и неполного соединения слоёв.

Отличия Stabilo от других форматов

Один и тот же сухой корм можно фасовать в разные виды упаковки, однако переход между форматами требует соответствующей оснастки и переналадки машины.

• Stabilo, или 4 corner seal bag, имеет четыре вертикальных угловых шва и выраженную прямоугольную геометрию.
• Pillow bag — это классический пакет-подушка с одним продольным и двумя поперечными швами.
• Пакет с боковыми складками увеличивает доступный объём благодаря фальцам, но не обязательно имеет четыре сваренных угла.
• Square-bottom формируется с плоским дном, конструкция которого зависит от упаковочного автомата.
• Doypack представляет собой стоячий пакет с отдельной конструкцией дна и может изготавливаться из рулонного материала или подаваться в машину в готовом виде.

Формат следует определить до выбора автомата, поскольку от него зависят ширина полотна, конструкция формующей трубы, расположение сварочных узлов и доступный диапазон размеров.

Контроль готовой упаковки

После фасовки пакет может проходить контроль массы, металлодетекцию, маркировку и визуальную проверку. Состав контрольного участка определяется требованиями предприятия и характеристиками продукции.

• проверка массы готового пакета;
• контроль наличия и читаемости маркировки;
• проверка расположения изображения относительно швов;
• оценка целостности сварных соединений;
• контроль металлических включений при необходимости;
• отбраковка упаковок, не соответствующих заданным параметрам.

Для автоматизации этих операций могут использоваться системы контроля качества упаковки. Место установки каждого устройства определяют с учётом доступного пространства, направления движения продукта и логики отбраковки.

Интеграция с последующими операциями

После упаковочного автомата пакеты могут передаваться на маркировку, групповую упаковку, укладку в транспортные короба или паллетирование. Выходной участок необходимо проектировать с учётом ориентации и устойчивости пакета Stabilo.

Если готовая продукция направляется на роботизированное паллетирование, конструкцию захвата и схему укладки подбирают по размерам, массе и жёсткости наполненной упаковки. Для мягкого пакета важно предотвратить чрезмерное сжатие и повреждение швов.

Сформированный груз при необходимости передаётся на оборудование для обмотки паллет стретч-плёнкой. Производительность паллетизатора, паллетообмотчика и транспортной системы должна соответствовать фактической производительности фасовочной машины.

Какие параметры необходимы для подбора оборудования

Для расчёта конфигурации недостаточно указать только наименование продукта и желаемую массу пакета. Чем полнее будут исходные данные, тем точнее можно определить дозирующую систему, форматный комплект и состав периферийного оборудования.

1. Характеристики корма: состав, размер гранул, насыпная плотность, сыпучесть, хрупкость и наличие пыли.
2. Параметры порции: номинальная масса и допустимые отклонения.
3. Чертёж пакета: ширина, высота, глубина, расположение швов и свободного пространства над продуктом.
4. Данные о плёнке: структура, толщина, ширина рулона, намотка, шаг печати и фотометка.
5. Необходимая производительность: фактический поток продукта и запланированное количество упаковок.
6. Ассортимент: полный перечень форматов и частота переналадки.
7. Контрольные операции: взвешивание, металлодетекция, маркировка и отбраковка.
8. Последующая обработка: групповая упаковка, укладка в короба, паллетирование и обмотка.
9. Условия размещения: план помещения, высота, коммуникации и направление движения продукции.

Проверка линии перед вводом в эксплуатацию

Перед началом серийной работы оборудование испытывают с реальным кормом и выбранным упаковочным материалом. Во время тестирования проверяют дозирование, прохождение продукта, устойчивость пакета, качество швов и работу смежных устройств.

После размещения оборудования выполняются подключение, настройка рабочих режимов и проверка обмена сигналами между отдельными машинами. Информация об организации этих работ представлена в разделе монтаж и пусконаладка упаковочного оборудования.

Для подготовки технического предложения следует предоставить образцы продукта и плёнки, чертёж упаковки, необходимую производительность и схему производственного участка. Это позволяет подобрать комплектацию без переноса характеристик одной машины на оборудование другого исполнения.

Чтобы подобрать оборудование для фасовки сухого корма в пакет Stabilo, отправьте специалистам ITP-GROUP параметры продукта, образцы упаковочного материала и требования к готовому пакету.