Лаваш, пита, тортилья и другие виды плоского хлеба различаются толщиной, влажностью, диаметром, температурой после выпечки и склонностью к деформации. Поэтому оборудование для их упаковки подбирают не только по требуемой скорости, но и с учетом состояния продукта, способа подачи, размеров порции, свойств пленки и необходимой герметичности пакета.

Для индивидуальной или групповой упаковки таких изделий могут применяться горизонтальные машины Laferpack. Оборудование формирует пакет Flow Pack из рулонного материала, выполняет продольную и поперечную сварку, а также может интегрироваться с подающими конвейерами, маркираторами и другими устройствами упаковочной линии.

Особенности упаковки лаваша и плоского хлеба

Плоские хлебобулочные изделия требуют аккуратного перемещения по линии. Тонкий лаваш может смещаться, складываться или повреждаться при резком ускорении, а стопка лепешек — терять правильную геометрию. Система подачи должна передавать продукт в упаковочную машину равномерно и в заданной ориентации.

Перед упаковкой необходимо определить, будет ли изделие подаваться поштучно, стопкой или в составе набора. От этого зависят длина пакета, ширина рулона, настройки подающего транспортера и конструкция формующего узла.

Температура продукта перед упаковкой

После выпечки хлеб должен пройти предусмотренный технологией этап охлаждения. Если поместить слишком горячий продукт в герметичный пакет, испаряющаяся влага может конденсироваться на внутренней поверхности пленки. Фактические последствия зависят от рецептуры изделия, температуры, продолжительности охлаждения и свойств упаковочного материала.

Для непрерывного отвода продукта от печи и его охлаждения может использоваться специализированное транспортное оборудование, включая спиральные конвейеры-кулеры для хлебобулочных изделий. Параметры охлаждения необходимо определять в рамках технологии конкретного производства.

Форма и состояние изделия

К моменту поступления в упаковочную машину продукт должен сохранять стабильную форму. Неравномерная стопка, загнутые края или различия по высоте могут затруднять прохождение через формующий узел и влиять на качество поперечного шва.

Особое внимание уделяют расстоянию между порциями. Система управления должна обеспечить попадание зоны поперечной сварки в свободный промежуток, чтобы края лаваша или лепешки не оказались между сварочными губками.

Индивидуальная и групповая упаковка

Оборудование может проектироваться для упаковки одного изделия или заранее сформированной стопки. При групповом формате необходимо задать количество единиц в упаковке, допустимую общую высоту, способ формирования стопки и ориентацию продукта.

Если ассортимент включает изделия разных размеров, производителю оборудования передают данные по каждому формату. Это позволяет определить диапазон регулировок и перечень деталей, которые необходимо перенастраивать или заменять при переходе на другой продукт.

Как формируется пакет Flow Pack

Горизонтальная упаковочная машина подает продукт по транспортеру к формующему узлу. Рулонный материал огибает изделие, после чего выполняются продольная сварка пленки и поперечное закрытие пакета с его одновременным отделением.

Такая схема используется для различных пищевых изделий, однако параметры машины и подающей системы должны соответствовать конкретному продукту. Общая информация о принципе работы и вариантах исполнения представлена в разделе упаковочных машин Flow Pack.

Подача продукта

Подающий транспортер размещает отдельные изделия или стопки с заданным интервалом. Загрузка может выполняться оператором либо автоматической системой, связанной с предыдущим производственным участком.

Выбор между ручной и автоматической подачей зависит от производительности, стабильности поступления продукта и уровня автоматизации предприятия. При интеграции с печью или охлаждающим конвейером необходимо согласовать скорости всех участков линии.

Формование и продольная сварка

Пленка разматывается с рулона и проходит через формующий узел, где принимает форму рукава вокруг продукта. Затем продольные края материала соединяются сварочными роликами или другим предусмотренным конструкцией устройством.

Расположение продольного шва выбирают с учетом формы изделия, дизайна упаковки и дальнейшего прохождения пакета по линии. Температура и давление сварки настраиваются под конкретный материал.

Поперечная сварка и отделение пакета

Поперечные сварочные губки закрывают пакет перед продуктом и после него. Одновременно выполняется разделение последовательных упаковок. Длина пакета согласуется с размерами изделия и необходимым запасом пленки для формирования надежных швов.

Стабильность этой операции зависит от правильной подачи продукта, регистрации печатной метки на пленке и синхронизации движения материала со сварочным механизмом.

Оборудование Laferpack для хлебобулочных изделий

Итальянская компания Laferpack проектирует и производит горизонтальные упаковочные машины и автоматические линии для упаковки в гибкую пленку. На официальном сайте производителя хлеб и хлебобулочные изделия выделены в отдельную область применения оборудования.

Выбор конкретной модели Laferpack выполняется после анализа продукта и упаковки. Нельзя переносить максимальную скорость одной конфигурации на любую машину или формат: фактическая производительность зависит от размеров изделия, количества продуктов в пакете, характеристик пленки, способа подачи и состава дополнительных устройств.

Компоновка упаковочного участка

В зависимости от задачи участок может включать:

• приемный или накопительный конвейер;
• систему выравнивания и распределения продукта;
• устройство формирования стопок;
• подающий транспортер упаковочной машины;
• горизонтальную машину Flow Pack;
• устройство перфорации пленки, если оно требуется технологией;
• принтер или маркиратор;
• выходной конвейер;
• контрольное и отбраковочное оборудование;
• оборудование для групповой упаковки.

Не каждый проект требует полного набора перечисленных устройств. Состав линии определяют после подготовки технического задания и испытаний с реальными изделиями и упаковочным материалом.

Автоматическая или ручная загрузка

Ручная загрузка может применяться при умеренной производительности, частой смене ассортимента или нестабильном поступлении изделий. Оператор формирует порции и размещает их между толкателями подающего транспортера.

Автоматическая подача уменьшает количество ручных операций, но требует стабильного потока продукта. Ее проектируют с учетом фактической скорости предыдущего оборудования и допустимого воздействия на хлеб.

Переналадка на другой формат

При смене продукта могут потребоваться регулировка формующего узла, направляющих, длины пакета, положения датчиков и параметров сварки. Объем переналадки зависит от различий между форматами.

Чтобы заранее оценить возможности одной машины, в техническом задании необходимо указать минимальные и максимальные размеры изделий, высоту стопок, количество единиц в упаковке и характеристики каждой используемой пленки.

Выбор пленки и способа защиты продукта

Упаковочный материал подбирают с учетом рецептуры хлеба, требуемого срока хранения, условий транспортировки, способа сварки и необходимой скорости работы. Свойства готового пакета зависят не только от пленки, но и от качества швов, состояния продукта перед упаковкой и организации всего технологического процесса.

Утверждение о том, что любая упаковка Flow Pack автоматически предотвращает образование плесени или обеспечивает определенный срок хранения, некорректно. Срок годности устанавливает производитель пищевой продукции по результатам испытаний и в соответствии с применимой нормативной документацией.

Барьерные свойства материала

Для упаковки могут использоваться разные типы термосвариваемых материалов. Требования к барьеру по кислороду и водяному пару зависят от продукта и условий его хранения. Материал также должен устойчиво проходить через машину и формировать качественный шов на предусмотренной скорости.

До заказа оборудования желательно предоставить образец пленки или техническую спецификацию материала. Если упаковка должна иметь печатный дизайн, необходимо согласовать расположение метки, шаг печати и положение изображения относительно продукта и сварных швов.

Перфорация упаковки

Перфорация позволяет сформировать в пленке отверстия для отвода воздуха или влаги. Необходимость такой операции определяется технологией конкретного изделия. Перфорированный пакет не является герметичным, поэтому его нельзя одновременно рассматривать как полностью закрытую барьерную упаковку.

Размер, количество и расположение отверстий подбирают после испытаний. Перфорация не заменяет правильное охлаждение хлеба перед упаковкой и сама по себе не гарантирует продление срока хранения.

Дополнительная обработка продукта или упаковки

Если технологией предусмотрено внесение разрешенного пищевого средства или другая дополнительная операция, возможность ее автоматизации рассматривают отдельно. Необходимо определить состав средства, дозу, способ нанесения, место установки устройства и требования безопасности.

Решение о применении таких средств принимает производитель пищевой продукции. Их использование, эффективность и допустимость должны подтверждаться технологической документацией и требованиями законодательства для конкретного рынка.

Маркировка и контроль готовой упаковки

В упаковочную линию можно интегрировать термотрансферный принтер, струйный маркиратор или другое совместимое устройство. Оно может наносить дату изготовления, номер партии, срок годности и предусмотренную производителем информацию.

Тип маркиратора выбирают в зависимости от материала пленки, необходимого объема данных, места печати и скорости движения упаковки. Положение надписи следует проверить на образцах, особенно если используется пленка с готовым дизайном.

Контроль положения продукта

До выполнения поперечной сварки важно убедиться, что изделие не попало в зону движения губок. Для этого могут применяться датчики продукта и алгоритмы управления, учитывающие его фактическое положение на транспортере.

Такая функция особенно важна при работе с изделиями нестабильной формы или при ручной загрузке, когда расстояние между порциями может изменяться.

Проверка швов и маркировки

Требования к проверке упаковки определяются производителем продукции. В линию могут включаться средства контроля наличия и читаемости маркировки, отбраковки неправильно сформированных пакетов и проверки других заданных параметров.

Метод контроля герметичности выбирают с учетом конструкции пакета и свойств пленки. Визуальная проверка внешнего вида шва не всегда подтверждает его фактическую герметичность.

Как подобрать машину для лаваша и лепешек

Подбор оборудования следует начинать с описания продукта и упаковки, а не с выбора максимальной скорости машины. Чем полнее исходные данные, тем точнее можно определить конфигурацию подающей системы, формующего узла и дополнительного оборудования.

Данные о продукте

Для подготовки предложения необходимо указать:

• вид изделия: лаваш, пита, тортилья, лепешка или другой плоский хлеб;
• форму и размеры продукта;
• толщину и массу одного изделия;
• количество изделий в упаковке;
• высоту сформированной стопки;
• температуру продукта при поступлении на упаковку;
• требуемую производительность;
• способ подачи — ручной или автоматический;
• допустимые отклонения размеров и формы.

Данные об упаковке

Также необходимо предоставить предполагаемые размеры пакета, образец или спецификацию пленки, требования к печати и маркировке, сведения о необходимости перфорации и образцы готовой упаковки, если они имеются.

Для нескольких форматов следует подготовить отдельную таблицу размеров. Это позволит определить диапазон работы машины и оценить продолжительность переналадки.

Проверка на образцах

Перед окончательным согласованием проекта желательно провести испытания с реальными изделиями и выбранной пленкой. Тестирование помогает проверить подачу продукта, качество сварных швов, внешний вид пакета и устойчивость работы на требуемой скорости.

После изготовления и поставки выполняются установка, настройка взаимодействия отдельных модулей и проверка линии с продуктом. ITP-GROUP оказывает услуги по монтажу и пусконаладке упаковочного оборудования, а также обучению операторов в согласованном объеме.

Эксплуатация и техническое обслуживание

Стабильная работа горизонтальной упаковочной машины зависит от правильной настройки, состояния сварочных узлов, чистоты датчиков, натяжения пленки и своевременного обслуживания механизмов. Регламентные работы выполняются в соответствии с документацией производителя оборудования.

Персонал должен уметь безопасно заправлять рулон, выбирать сохраненные рецепты, корректировать допустимые параметры, выполнять переналадку и распознавать причины типовых остановок. Для планового обслуживания и диагностики можно обратиться в службу сервисного обслуживания упаковочного оборудования.

Оборудование для упаковки лаваша под конкретный продукт

Горизонтальную машину Laferpack необходимо подбирать как часть единого производственного участка. Для устойчивой работы следует согласовать охлаждение хлеба, формирование порций, подачу изделий, характеристики пленки, параметры сварки, маркировку и отвод готовых пакетов.

ITP-GROUP поможет подготовить техническое задание, передать производителю образцы продукта и упаковочного материала, определить состав линии и проверить возможность работы с необходимыми форматами.

Свяжитесь с нами, чтобы получить техническое предложение на оборудование для упаковки лаваша, питы, тортильи или других видов плоского хлеба.