Автоматическая фасовка муки в небольшие готовые пакеты требует согласованной работы дозатора, системы подачи тары, узлов уплотнения продукта и закрытия упаковки. PAGLIERANI DA 80 выполняет эти операции в едином последовательном цикле и может быть интегрирована с оборудованием для контроля веса, обнаружения металлических включений, групповой упаковки и палетирования.

Стандартная DA 80 работает с предварительно изготовленными пакетами вместимостью от 500 г до 2,5 кг. Ее максимальная механическая производительность составляет 80 пакетов в минуту. Для упаковки продукции массой до 5 кг предусмотрена модификация DA 80/5 с другим диапазоном размеров пакетов и механической производительностью до 40 пакетов в минуту.

Машина рассчитана прежде всего на высокопроизводительную фасовку муки и другой порошкообразной или гранулированной продукции. Конкретная конфигурация зависит от насыпной плотности продукта, требуемой дозы, конструкции пакета, способа закрытия и требований к последующим операциям.

Назначение и конструкция PAGLIERANI DA 80

PAGLIERANI DA 80 — автоматическая машина для наполнения небольших предварительно изготовленных пакетов. Оборудование перемещает тару через 14 последовательных технологических станций. Пакеты обрабатываются попарно: извлекаются из магазинов, открываются, наполняются, проходят вибрационное уплотнение и закрываются.

Основной привод построен на механических кулачковых механизмах. В конструкции минимизировано количество пневматических компонентов, а для отбора пакетов не требуются вакуумные насосы, фильтры и присоски. Доступ к рабочим узлам предусмотрен через передние раздвижные панели.

Стандартная модель DA 80 предназначена для пакетов от 500 г до 2,5 кг. Указанный диапазон относится к продуктам с удельной массой около 0,5–0,8 кг/дм³. Если насыпная плотность отличается, фактическое количество продукта, которое можно разместить в пакете определенных размеров, также изменяется.

• автоматическая подача пустых пакетов;
• контроль правильности подачи тары;
• механическое открывание и удержание пакета;
• дозирование или взвешивание продукта;
• наполнение и вибрационное уплотнение;
• формирование верхней части пакета;
• закрытие с помощью клея, сварки или прошивания;
• передача упаковки на следующую технологическую операцию.

Продукты и упаковочные форматы

Фасовка муки и порошкообразных продуктов

Одним из основных направлений применения DA 80 является автоматическая фасовка муки в готовые пакеты. Машина может работать с пшеничной, кукурузной, рисовой, гречневой, овсяной и бобовой мукой. При этом конфигурацию дозирующего узла необходимо подбирать с учетом насыпной плотности, сыпучести, гранулометрического состава и склонности продукта к образованию пыли.

Для порошкообразной продукции PAGLIERANI предусматривает вертикальный шнековый дозатор. Его конструкция может включать бункер из нержавеющей стали AISI 304, приводную мешалку, энкодер, частотное регулирование скорости, пневматические отсечные заслонки, патрубок для аспирации и быстроразъемное соединение шнека.

Работа с гранулированной продукцией

Для гранулированных продуктов машину можно объединить с маятниковым дозатором с мерными чашками. Объем чашек регулируется электроприводом, а движение дозатора синхронизируется со скоростью упаковочной машины.

Если продукт необходимо не дозировать по объему, а взвешивать, в состав системы могут входить линейные весы нетто или комбинационный весовой дозатор. Общий обзор соответствующих решений представлен в разделе дозирующее оборудование.

Типы и размеры пакетов

DA 80 предназначена для работы с предварительно изготовленными пакетами. Стандартная версия поддерживает форматы от 80 × 50 × 230 до 135 × 90 × 450 мм. Для DA 80/5 предусмотрены пакеты размером от 160 × 90 × 370 до 180 × 120 × 420 мм.

После наполнения могут формироваться пакеты с плоским дном и устойчивой прямоугольной геометрией. Производитель предусматривает верхнее закрытие типа fin или flat-top / brick. В зависимости от структуры упаковочного материала и конструкции тары применяются склеивание, термосварка или прошивание.

До заказа оборудования необходимо согласовать материал, геометрию, допуски размеров и способ закрытия пакета. Если предприятие планирует работать с несколькими форматами, для каждого из них определяется комплект сменных деталей.

Последовательность работы фасовочной машины

1. Загрузка и автоматический отбор пакетов

Стандартная DA 80 оснащается двумя параллельными магазинами. Вместимость каждого составляет до 450 пакетов. Конструкция позволяет пополнять запас тары без остановки машины, а сигнализация уведомляет оператора об опустошении магазина.

В модификации DA 80/5 используется один магазин вместимостью до 400 пакетов. Для отбора применяются аспирационные колпаки, но система не требует вакуумных насосов, фильтров и присосок. После отбора пакет раскрывается механическими захватами и удерживается под узлом наполнения.

Датчик наличия пакета контролирует правильность его подачи. Если тара не заняла требуемое положение, наполнение не выполняется.

2. Дозирование и наполнение

После открывания пакет поступает в зону наполнения. Тип установленного дозатора определяется свойствами продукта. Для муки и других порошков обычно применяется шнековая система, а для гранулированной продукции — чашечный или весовой дозатор.

При проектировании участка также учитывают необходимость аспирации пыли. Патрубок для подключения системы обеспыливания может быть предусмотрен непосредственно возле выхода продукта из дозатора.

3. Вибрационное уплотнение продукта

Наполненные пакеты перемещаются по вибрационному столу длиной 2300 мм. Амплитуда регулируется с помощью эксцентрика, а частота — частотным преобразователем. Это позволяет настроить режим уплотнения в соответствии с поведением конкретного продукта.

Для муки вибрация помогает равномернее распределить продукт внутри пакета, уменьшить его объем перед закрытием и сформировать более стабильную геометрию готовой упаковки.

4. Формирование и закрытие верхней части

В конфигурации с термоклеем верхняя часть наполненного пакета формируется, край подрезается, дважды подгибается, после чего наносится клей. Стандартное исполнение использует дисковый аппликатор. Для специальных задач может применяться система распыления термоклея.

При изготовлении упаковки типа brick верхняя часть дополнительно прессуется, чтобы получить компактную прямоугольную пачку. Для пакетов из термосвариваемого материала вместо склеивания может использоваться сварка термостатированными горячими планками или импульсным методом.

5. Отвод готовой упаковки

После закрытия пакет передается на выходной транспортер. Далее он может пройти контроль веса, металлодетекцию, нанесение этикетки, группирование, термоусадку или палетирование. Состав конечного участка определяется форматом готовой продукции и логистическими требованиями предприятия.

Технические характеристики DA 80 и DA 80/5

Модели DA 80 и DA 80/5 относятся к одной серии, однако отличаются допустимыми форматами упаковки и максимальной механической скоростью. Их параметры нельзя считать взаимозаменяемыми при подготовке технического задания.

Значения 80 и 40 пакетов в минуту являются максимальной механической производительностью соответствующих машин, а не гарантированной скоростью всей линии. Фактический результат зависит от продукта, дозы, формата пакета, типа дозатора, способа закрытия и производительности смежного оборудования.

Контроль качества и дополнительное оборудование

Контроль веса и автоматическая отбраковка

После закрытия пакетов может устанавливаться электронная система контроля веса. Она непрерывно проверяет массу упаковок, отбраковывает продукцию за пределами установленного допуска и передает обратный сигнал дозатору для автоматической корректировки дозы.

Система также может отображать текущую массу, вести статистику проверенных пакетов, рассчитывать средние значения и сохранять настройки нескольких форматов.

Металлодетекция и маркировка

В состав линии может входить конвейерный металлодетектор с цифровым блоком управления. Его параметры подбираются в соответствии с размерами упаковки, свойствами продукта и требуемой чувствительностью.

После закрытия пакета также можно установить устройство для нанесения самоклеящейся этикетки. Конкретное место маркировки и состав информации определяются требованиями к готовой упаковке.

Групповая упаковка F/70

Для формирования транспортных комплектов PAGLIERANI предлагает бандлер F/70. Оборудование группирует пакеты и оборачивает их термоусадочной пленкой. Допустимые размеры группы составляют от 160 × 160 × 90 до 450 × 350 × 300 мм, а максимальная механическая производительность — до 7 групп в минуту.

После оборачивания группа проходит через термоусадочную печь с регулируемой скоростью сетчатого транспортера. Нагрев выполняется электрическими элементами с принудительной циркуляцией воздуха, а на выходе предусмотрено охлаждение упаковки.

Палетирование готовой продукции

После индивидуальной или групповой упаковки продукцию можно передать на палетайзер традиционного типа либо роботизированную систему. PAGLIERANI также предусматривает конфигурации для укладки отдельных пакетов массой 1 кг на палеты Düsseldorf размером 600 × 800 мм.

Схема конечной автоматизации зависит от производительности DA 80, типа транспортной упаковки, рисунка укладки, размеров палеты и способа стабилизации сформированного груза.

Переналадка на другой формат

DA 80 может использоваться для нескольких заранее согласованных форматов. Для этого машину комплектуют соответствующими сменными деталями. По информации производителя, механическая смена формата занимает ориентировочно 3,5 часа.

Фактическая продолжительность переналадки зависит от конфигурации машины, количества сменных узлов и подготовки персонала. Поэтому все планируемые форматы пакетов целесообразно определить еще на этапе проектирования линии.

Как подобрать конфигурацию DA 80

При выборе оборудования недостаточно ориентироваться только на количество пакетов в минуту. Машина, дозатор, система закрытия и конечное оборудование должны соответствовать свойствам продукта и характеристикам упаковки.

Для подготовки технического предложения необходимо определить:

• название и физические свойства продукта;
• насыпную плотность и склонность к образованию пыли;
• минимальную и максимальную массу фасовки;
• материал, конструкцию и точные размеры пакета;
• требуемый способ закрытия;
• плановую производительность в пакетах в минуту;
• необходимость аспирации пыли;
• потребность в контрольном взвешивании и отбраковке;
• необходимость металлодетекции и маркировки;
• формат групповой упаковки;
• схему палетирования;
• доступные электрические и пневматические ресурсы;
• план помещения и направление движения продукции.

Для проверки совместимости желательно предоставить образцы продукта и пакетов либо их подробные технические характеристики. Это поможет правильно выбрать дозатор, форматные детали и способ закрытия.

Если требуется не отдельная машина, а комплексное решение от подачи продукта до формирования палеты, целесообразно рассматривать проект линии упаковки муки. Страница DA 80 при этом остается описанием конкретной модели, ее конструкции, параметров и доступных конфигураций.

Поставка и обслуживание PAGLIERANI DA 80

ITP-GROUP поможет подготовить техническое задание, передать производителю характеристики продукта и тары, определить необходимое исполнение DA 80 или DA 80/5 и согласовать состав дополнительного оборудования.

При подготовке проекта также учитываются монтаж, подключение к инженерным сетям, ввод в эксплуатацию и последующее сервисное обслуживание упаковочного оборудования.

Свяжитесь с ITP-GROUP, чтобы подобрать конфигурацию PAGLIERANI DA 80 в соответствии с вашим продуктом, пакетом и требуемой производительностью.