Карусельные фасовочные установки применяют на предприятиях, где производительности одиночного весовыбойного аппарата недостаточно для требуемого объёма выпуска. Несколько наполнительных постов, размещённых на вращающейся платформе, последовательно проходят этапы установки мешка, дозирования и выгрузки, что позволяет организовать непрерывный рабочий цикл.

Серия LEM итальянского производителя PAGLIERANI предназначена для автоматического взвешивания и фасовки сыпучих продуктов в предварительно сформированные мешки с открытым верхом. Такие карусельные весовыбойные установки востребованы прежде всего на мукомольных предприятиях, но возможность их применения не ограничивается мукой: конфигурация подбирается с учётом свойств конкретного продукта и упаковки.

Карусельные установки PAGLIERANI LEM для мешков с открытым верхом

Оборудование серии LEM относится к категории машин для фасовки в мешки с открытым верхом. Карусельная компоновка предусматривает несколько наполнительных горловин, которые последовательно перемещаются между рабочими позициями. Пока на одном посту устанавливается пустой мешок, на других выполняются дозирование, контроль массы или снятие заполненной упаковки.

Серия рассчитана на работу с мешками номинальной массой от 5 до 50 кг. Однако допустимый диапазон для конкретного проекта необходимо подтверждать с учётом продукта, размеров упаковки, конструкции её горловины и выбранной системы дозирования. Сменные форматные элементы позволяют адаптировать наполнительную часть к разным мешкам в пределах возможностей согласованного исполнения.

По сравнению с одиночной весовыбойной установкой карусельная система ориентирована на более интенсивный поток продукции. При этом фактическая производительность зависит не только от количества горловин, но и от свойств материала, массы порции, способа установки мешка, времени дозирования и работы последующего оборудования.

Для каких продуктов предназначена серия LEM

Карусельные установки LEM традиционно применяют для фасовки муки, поскольку на крупных мельницах требуется согласовать высокопроизводительную переработку зерна с быстрым наполнением мешков. PAGLIERANI также позиционирует серию для других сыпучих и пылящих материалов, совместимых с конструкцией выбранной машины.

Возможность работы с конкретным продуктом определяют после анализа его характеристик:

• насыпной плотности;
• гранулометрического состава;
• сыпучести и способности образовывать своды;
• склонности к аэрации и слёживанию;
• интенсивности пылеобразования;
• влажности и температуры продукта;
• требований к материалам контактирующих деталей и очистке оборудования.

Для мукомольного предприятия фасовочную карусель следует рассматривать как часть общей линии фасовки и упаковки муки. Производительность системы подачи продукта, весового дозирования, закрытия мешка, транспортировки и паллетирования должна быть согласована между всеми участками.

Как работает карусельная весовыбойная установка

Подача продукта

Сыпучий материал поступает из технологического бункера к дозирующей части установки. Для стабильного рабочего цикла необходимо обеспечить равномерную подачу без длительных перерывов, сводообразования и неконтролируемого изменения потока.

Установка пустого мешка

Пустой мешок размещается на наполнительной горловине соответствующего поста. Способ установки зависит от комплектации линии. Размеры упаковки и форма её открытой горловины должны соответствовать форматным элементам машины.

Дозирование и взвешивание

Во время движения карусели продукт дозируется в мешок, а весовая система контролирует массу порции. Количество одновременно задействованных наполнительных постов позволяет распределить отдельные операции цикла и повысить общую производительность по сравнению с установкой, имеющей одну горловину.

Снятие заполненного мешка

После завершения дозирования мешок снимается с наполнительного поста и передаётся на конвейер. Далее упаковка может поступать к устройству выравнивания, машине для прошивки или запайки, системе контроля массы и оборудованию конечной автоматизации.

Модели карусельных установок PAGLIERANI LEM

Серия представлена исполнениями LEM 3, LEM 4 и LEM 6. Основное различие между ними заключается в количестве наполнительных горловин и соответствующей организации рабочего цикла. Приведённые ниже значения относятся к исходным техническим данным этих исполнений. Перед заказом параметры необходимо подтвердить для актуальной комплектации, конкретного продукта и формата мешка.

PAGLIERANI LEM 3 Карусельная весовыбойная установка с тремя наполнительными горловинами. Модель предназначена для предприятий, которым требуется карусельная организация фасовки, но не нужна максимальная производительность шестипозиционного исполнения. Количество наполнительных горловин: 3 Заявленная скорость фасовки: 380–450 мешков в час Потребляемая мощность: 2,2 кВт Потребление сжатого воздуха: 90 л/мин
	PAGLIERANI LEM 4 Исполнение с четырьмя наполнительными горловинами занимает промежуточное положение между моделями LEM 3 и LEM 6. Выбор этой версии должен учитывать требуемый выпуск и возможности оборудования, установленного после карусели. Количество наполнительных горловин: 4 Заявленная скорость фасовки: 550–650 мешков в час Потребляемая мощность: 2,2 кВт Потребление сжатого воздуха: 100 л/мин
PAGLIERANI LEM 6 Модель с шестью наполнительными горловинами предназначена для линий с наиболее интенсивным потоком среди представленных исполнений LEM. Для реализации её возможностей требуется соответствующая производительность подачи продукта, отведения и закрытия мешков. Количество наполнительных горловин: 6 Заявленная скорость фасовки: 750–950 мешков в час Потребляемая мощность: 2,2 кВт Потребление сжатого воздуха: 120 л/мин

Указанную скорость нельзя воспринимать как гарантированную производительность для любого материала. Фактический показатель зависит от дозы, физических свойств продукта, размеров мешка, режима работы персонала и продолжительности операций после наполнения. Если оборудование для закрытия или транспортировки мешков работает медленнее карусели, именно оно будет ограничивать выпуск всей линии.

Различия между LEM 3, LEM 4 и LEM 6

Выбор модели не должен сводиться к сравнению максимального количества мешков в час. Дополнительные наполнительные горловины повышают потенциальную производительность, но одновременно требуют достаточной подачи продукта, места для установки, соответствующей системы аспирации и более производительного оборудования на выходе.

Количество наполнительных постов

LEM 3 имеет три горловины, LEM 4 — четыре, а LEM 6 — шесть. Чем больше постов участвует в цикле, тем больше операций можно выполнять параллельно на разных позициях карусели.

Требуемая производительность линии

LEM 3 подходит для менее интенсивного потока в пределах серии. LEM 4 обеспечивает промежуточный уровень, а LEM 6 ориентирована на наиболее производительные участки. Конкретное исполнение выбирают на основании требуемого выпуска, а не только возможного максимума машины.

Потребление сжатого воздуха

Согласно исходным данным, потребление воздуха увеличивается от 90 л/мин для LEM 3 до 120 л/мин для LEM 6. Перед установкой необходимо проверить давление, качество и доступный расход воздуха в пневматической сети предприятия.

Интеграция с последующими операциями

Производительность конвейеров, оборудования для закрытия мешка, контрольных весов и паллетайзера должна соответствовать выбранной карусели. Иначе после фасовочной машины потребуется накопительная система либо снижение темпа её работы.

Упаковка и форматные параметры

Серия LEM предназначена для предварительно сформированных мешков с открытым верхом. Материал и конструкция упаковки выбираются с учётом продукта и способа последующего закрытия. В зависимости от согласованной линии могут использоваться бумажные, полимерные, тканые полипропиленовые и другие мешки, пригодность которых подтверждена производителем оборудования.

Для выбора форматных деталей необходимо предоставить:

• чертёж и размеры пустого мешка;
• материал и количество слоёв упаковки;
• ширину открытой горловины;
• номинальную массу наполнения;
• размеры и форму заполненного мешка;
• образцы упаковки для испытаний;
• требуемый способ закрытия.

Возможность быстрой переналадки не означает, что машина автоматически совместима со всеми мешками диапазона 5–50 кг. Для каждого формата требуются подходящие детали, настройки и проверка рабочего цикла.

Закрытие и транспортировка наполненных мешков

После снятия с карусели мешок необходимо закрыть способом, совместимым с упаковочным материалом. Для бумажных, полиэтиленовых, полипропиленовых и комбинированных мешков могут применяться прошивка, подгиб, запайка, крепированная лента или клеевое соединение. Конкретная технология определяется конструкцией упаковки.

Между каруселью и закрывающей машиной устанавливают конвейерное оборудование. Оно должно обеспечивать устойчивое положение мешка и согласованное движение без скоплений и падений. Для муки и других пылящих продуктов также необходимо предусмотреть очистку поверхности упаковки и аспирацию в точках возможного выделения пыли.

Паллетирование мешков после фасовки

При высокой производительности серии LEM ручная укладка мешков может стать ограничивающим этапом. Для автоматизации конечного участка после системы закрытия и контроля устанавливают паллетайзер традиционного типа или роботизированный паллетайзер.

Выбор паллетизирующего оборудования зависит от размеров и массы заполненного мешка, производительности карусели, схемы укладки, типа поддона и доступного пространства. После формирования транспортной единицы может использоваться паллетообмотчик или другая система защиты груза.

Данные для подбора карусельной установки

Для выбора между LEM 3, LEM 4 и LEM 6 поставщику необходимо передать технические сведения о продукте, упаковке и производственном участке:

• наименование и характеристики фасуемого материала;
• насыпную плотность, влажность, фракцию и склонность к пылеобразованию;
• номинальную массу мешка и допустимые отклонения;
• размеры, материал и образцы пустой упаковки;
• требуемую производительность линии;
• способ подачи продукта к карусели;
• требования к аспирации и санитарной очистке;
• способ установки и снятия мешков;
• тип закрытия открытой горловины;
• параметры конвейеров и оборудования после фасовки;
• необходимость контрольного взвешивания и отбраковки;
• требования к паллетированию и защите готовой палеты;
• план помещения и точки подключения коммуникаций.

После выбора оборудования необходимо предусмотреть монтаж и пусконаладку фасовочной линии, проверку взаимодействия всех узлов и обучение персонала. Окончательные настройки выполняют с фактическим продуктом и упаковочными материалами.

Карусельная фасовочная линия под задачи предприятия

PAGLIERANI LEM представляет собой серию карусельных весовыбойных установок для предприятий, которым требуется производительная фасовка муки или другого совместимого сыпучего материала в мешки с открытым верхом. Выбор исполнения LEM 3, LEM 4 или LEM 6 должен основываться на расчёте всей линии, а не только на количестве наполнительных горловин.

Для подготовки проекта необходимо согласовать характеристики продукта, формат мешка, требуемый выпуск, способ закрытия упаковки и параметры оборудования конечного участка. Производительность подачи, фасовки, транспортировки и паллетирования должна рассматриваться как единая технологическая система.

Обратитесь в ITP-GROUP, чтобы подобрать карусельную установку PAGLIERANI LEM и согласовать её интеграцию с оборудованием для подачи продукта, закрытия мешков и паллетирования.