Вакуумная упаковка продуктов позволяет уменьшить количество воздуха внутри герметично закрытой упаковки и используется для продукции, характеристики которой необходимо сохранить в процессе хранения и транспортировки. Компания DOLZAN предлагает вертикальные упаковочные машины, которые объединяют формирование пакета из рулонного материала, дозирование продукта, вакуумирование и запайку.

Оборудование может комплектоваться разными системами дозирования: объемным чашечным дозатором, шнековым дозатором или линейными весами. Поэтому конфигурация подбирается под конкретный продукт, массу порции, формат пакета и требуемую производительность линии.

Основной формат для вакуумной фасовки — пакет «брикет». При соответствующей комплектации та же упаковочная система может использоваться и для других вариантов упаковки, включая пакет с плоским дном и pillow bag.

Что представляет собой вакуумная упаковочная машина DOLZAN

Вакуумная машина DOLZAN относится к вертикальному типу упаковочного оборудования. Упаковочный материал подается с рулона, после чего машина формирует из него пакет заданной геометрии. В сформированную упаковку поступает отмеренная доза продукта, затем выполняются операции вакуумирования и герметичного закрытия.

Главная особенность такой системы заключается в совмещении нескольких технологических операций в одном автоматизированном цикле. Отдельно подбирать машину для изготовления пакета, дозатор и оборудование для удаления воздуха не требуется: необходимые узлы объединяются в единую конфигурацию.

DOLZAN выпускает несколько вариантов вакуумных упаковочных систем. В зависимости от продукта и задачи могут применяться объемное дозирование, шнековая система либо весовое дозирование с линейными весами. Производитель также предусматривает различные варианты исполнения самой упаковочной машины и широкий перечень периферийного оборудования.

Для каких продуктов подходит вакуумная фасовка

Вакуумные решения DOLZAN предназначены прежде всего для сыпучих и порошкообразных продуктов. Тип дозатора при этом выбирается с учетом физических свойств материала: текучести, гранулометрии и других характеристик, влияющих на стабильность подачи.

Производитель указывает среди применений вакуумных упаковочных систем рис, кукурузную муку, сахар, бобовые, кофе, дрожжи, сухофрукты и другие продукты. Оборудование также может применяться для отдельных непищевых сыпучих материалов, если их свойства соответствуют выбранной технологии дозирования и упаковки.

• Рис, крупы и зерновые — для хорошо сыпучих гранулированных продуктов могут использоваться объемные дозаторы или весовые системы.
• Сахар и бобовые — могут фасоваться с применением объемного чашечного дозатора при соответствующих характеристиках продукта.
• Мука и другие порошки — для пылевидных материалов DOLZAN предлагает конфигурации со шнековым дозатором.
• Молотый кофе — входит в перечень продуктов, для которых производитель предлагает вакуумные упаковочные решения.
• Сухофрукты и другие сыпучие продукты — тип дозирования и формат упаковки определяются свойствами конкретного продукта.
• Непищевые материалы — возможность применения необходимо оценивать отдельно по характеристикам продукта и требованиям к упаковке.

Для жидких и пастообразных продуктов данная конфигурация не должна рассматриваться как универсальное решение. В таких случаях требуется отдельный подбор дозирующей системы и технологии упаковки.

Какие задачи решает автоматическая вакуумная упаковка

Автоматизация позволяет связать дозирование и упаковку в последовательный технологический процесс. Это особенно важно для предприятий, где требуется стабильная фасовка большого количества продукции с минимальным количеством ручных операций.

• формирование пакета непосредственно из рулонного упаковочного материала;
• отмеривание заданной порции продукта;
• удаление воздуха из упаковки;
• формирование вакуумного пакета типа «брикет»;
• герметичное закрытие упаковки;
• передача готового пакета на последующий транспортер;
• интеграция с системами подачи продукта, контроля, маркировки и дальнейшей транспортировки.

При проектировании автоматической линии важно учитывать не только сам упаковщик. Производительность всей системы определяется согласованной работой дозатора, подачи продукта, упаковочной машины, отводящего транспортера и оборудования после фасовки.

Как работает машина для вакуумной упаковки

Формирование пакета из рулонной пленки

Работа начинается с подачи упаковочного материала с рулона. Формующие элементы создают необходимую геометрию пакета, после чего выполняются предусмотренные конструкцией операции формирования швов.

Конкретная форма упаковки зависит от установленного комплекта формующих и запаивающих узлов, ширины пленки и выбранной технологии.

Дозирование продукта

После подготовки упаковки в нее подается отмеренная порция. Система дозирования выбирается по характеристикам продукта.

Для хорошо сыпучих гранул может применяться объемный чашечный дозатор. Для порошков используется шнековый механизм. Для задач, где необходимо формировать дозу по массе, применяются линейные весы.

Удаление воздуха

На следующем этапе из упаковки удаляется воздух. Именно эта операция позволяет получить вакуумный пакет и сформировать характерную для данного способа упаковки форму «брикет».

Вакуумирование необходимо рассматривать не как самостоятельную функцию, а как часть общего технологического цикла. Время цикла, свойства продукта и формат упаковки влияют на фактическую производительность линии.

Запайка и отвод готового пакета

После выполнения технологической операции пакет герметично закрывается. В зависимости от исполнения DOLZAN предусматривает термосваривание или импульсную систему запайки.

Готовая упаковка передается на отводящий транспортер или другое оборудование. Далее в линию могут быть включены контрольные весы, металлодетектор, принтер, этикетировщик и системы группирования или паллетирования.

Какие форматы упаковки доступны

Вакуумная упаковочная машина DOLZAN может использоваться не только для формирования пакета «брикет». Конкретный набор доступных форматов определяется моделью и установленной конфигурацией.

• Вакуумный пакет «брикет» — основной формат для рассматриваемой технологии.
• Пакет с плоским дном — вариант упаковки, позволяющий устанавливать готовый пакет вертикально.
• Pillow bag — классический пакет, который может производиться при работе без вакуумного узла.
• Пакет с четырьмя вертикальными швами — доступен для соответствующих исполнений упаковочной машины.

Поэтому при проектировании оборудования необходимо заранее определить, какие форматы будут использоваться в производстве. Это влияет на выбор формующего комплекта, ширину упаковочного материала и состав машины.

Технические характеристики и варианты исполнения

Производитель указывает для ряда вакуумных моделей DOLZAN следующие значения максимальной ширины пленки:

• DSV150 — до 600 мм;
• DSV250 — до 840 мм.

Эти значения относятся к конкретным моделям и не являются универсальными характеристиками всей линейки вакуумных машин DOLZAN. Размер готовой упаковки определяется выбранной моделью, шириной пленки и конфигурацией оборудования.

Машины могут поставляться в различных исполнениях, в том числе:

• в окрашенной или нержавеющей версии;
• с brushless- или пневматическим исполнением;
• с термосвариванием или импульсной запайкой;
• в наклонном исполнении для отдельных хрупких продуктов;
• с различными системами дозирования;
• с сенсорной панелью управления.

При выборе машины не следует ориентироваться только на название модели. Производительность зависит от массы дозы, характеристик продукта, выбранного дозатора, размеров упаковки, времени вакуумирования и продолжительности полного рабочего цикла.

Дозаторы для вакуумной упаковки

Объемный чашечный дозатор

Чашечная система предназначена преимущественно для хорошо сыпучих гранулированных продуктов. Принцип работы основан на формировании порции заданного объема.

Такой вариант производитель предлагает, в частности, для риса, сахара, бобовых и аналогичных продуктов. При подборе необходимо учитывать стабильность характеристик продукта, поскольку одинаковый объем при изменении насыпной плотности может соответствовать разной массе.

Шнековый дозатор

Шнековый дозатор предназначен для порошкообразных продуктов. Вращение шнека обеспечивает контролируемую подачу материала из бункера к выпускному отверстию.

DOLZAN указывает такую конфигурацию для пылевидных продуктов, включая муку. Конструкция дозатора разработана с учетом необходимости доступа для очистки и контроля.

Линейные весы

Линейное весовое дозирование позволяет формировать порцию на основе измеряемой массы продукта. Такой вариант подходит для гранулированной продукции и может использоваться в различных конфигурациях по количеству весовых линий.

На выбор системы влияют требуемая производительность, масса упаковки и свойства продукта. Поэтому линейные весы следует подбирать одновременно с упаковочной машиной, а не рассматривать как независимый стандартный узел.

Дополнительное оборудование и автоматизация линии

Вакуумный упаковщик может работать как самостоятельная машина либо быть частью комплексной автоматической линии. DOLZAN предлагает широкий набор дополнительных устройств, позволяющих адаптировать оборудование под технологическую схему предприятия.

• система подачи продукта;
• отводящие конвейеры;
• устройство создания защитной атмосферы MAP;
• аппликатор дегазационного клапана;
• принтер;
• аппликатор этикеток;
• система контрольного взвешивания;
• металлодетектор;
• устройство Easy Open;
• система Euroslot или single hole;
• устройства Clip или Twist;
• система частичного или логистического вакуума;
• устройство верхней обрезки.

Наличие конкретной опции необходимо подтверждать для выбранной модели и конфигурации. Производитель оставляет за собой возможность вносить конструктивные и технические изменения.

Вакуумная упаковка и MAP: в чем разница

Вакуумная упаковка предполагает удаление воздуха из пакета перед герметичным закрытием. Технология MAP работает иначе: воздух внутри упаковки заменяется защитной атмосферой.

DOLZAN предлагает устройство для создания защитной атмосферы как дополнительное оборудование для соответствующих упаковочных систем. Выбор между вакуумом и MAP зависит от продукта, требований к его сохранности, формата упаковки и условий дальнейшего хранения или транспортировки.

Для отдельных производств возможность использовать обе технологии на одной линии является дополнительным преимуществом: конфигурация позволяет адаптировать процесс под разные продукты и требования рынка.

Преимущества оборудования DOLZAN

• Гибкая конфигурация. Для одной технологической задачи можно подобрать разные варианты дозирования и исполнения упаковочной машины.
• Несколько форматов упаковки. В соответствующей комплектации оборудование может работать с вакуумным пакетом «брикет», пакетом с плоским дном и pillow bag.
• Автоматизированный процесс. Формирование пакета, дозирование, вакуумирование и запайка объединены в последовательный цикл.
• Возможность интеграции. Машина может соединяться с системами подачи продукта, конвейерами, контрольным и маркировочным оборудованием.
• Адаптация под свойства продукта. Тип дозатора и исполнение машины выбираются с учетом физических характеристик фасуемого материала.
• Быстрая смена формата. Производитель предусматривает удобную смену рулона и формата упаковки в соответствующих конфигурациях.

Паллетирование и дальнейшая обработка готовых пакетов

После выхода из упаковочной машины готовый пакет может поступать на несколько последующих операций. В зависимости от проекта это могут быть контроль массы, металлодетекция, маркировка, транспортировка, группирование и паллетирование.

Для автоматизированного производства упаковочную машину целесообразно проектировать вместе с последующим транспортным участком. Это позволяет согласовать производительность оборудования и исключить накопление готовых пакетов из-за разницы в скорости отдельных машин.

При необходимости линия может быть дополнена автоматическим паллетайзером. После формирования палеты возможна установка оборудования для ее дальнейшей стабилизации и транспортировки.

Как выбрать оборудование для вакуумной фасовки

Подбор оборудования рекомендуется начинать с технического задания, а не с выбора конкретной модели. Для расчета поставщику необходимо предоставить данные, которые определяют конфигурацию упаковочной линии.

1. Характеристики продукта. Необходимо указать название, физическое состояние, гранулометрию, текучесть и другие свойства, влияющие на дозирование.
2. Массу упаковки. Нужно определить номинальный вес одной дозы и допустимое отклонение.
3. Формат пакета. Укажите, нужен ли пакет «брикет», flat/square bottom, pillow bag или другой вариант.
4. Упаковочный материал. Важны тип материала, его структура и ширина рулона.
5. Производительность. Следует указать необходимое количество упаковок в минуту или час.
6. Система дозирования. Для разных продуктов применяются объемные, шнековые и весовые технологии.
7. Дополнительные операции. Определите необходимость маркировки, контрольного взвешивания, металлодетекции, MAP и других функций.
8. Последующая логистика. Необходимо заранее определить способ транспортировки, группирования и паллетирования готовой продукции.

Если продукт ранее не упаковывался на подобном оборудовании, для нестандартных задач целесообразно согласовать испытания на реальном материале. Это позволяет проверить дозирование, формирование пакета и параметры технологического цикла до окончательного выбора конфигурации.

Вакуумная упаковка продуктов на оборудовании DOLZAN

Вакуумная упаковочная машина DOLZAN позволяет объединить дозирование, формирование упаковки, удаление воздуха и герметичную запайку в одном автоматизированном процессе. При этом оборудование можно адаптировать под различные сыпучие и порошкообразные продукты за счет выбора подходящей системы дозирования.

Для подбора конфигурации необходимо определить продукт, массу дозы, формат пакета, характеристики упаковочного материала, требуемую производительность и операции после фасовки. На основании этих данных можно определить подходящую модель, дозатор, способ запайки и набор дополнительного оборудования.

Свяжитесь с нами, чтобы подобрать конфигурацию DOLZAN для вакуумной упаковки под ваши производственные требования. Специалисты помогут определить подходящую систему дозирования, формат пакета и состав оборудования для последующей транспортировки, контроля и автоматизации линии.