Автоматические машины Paglierani серии DA предназначены для дозирования и упаковки сыпучих продуктов в предварительно изготовленные бумажные пакеты небольшого формата. Оборудование применяется на предприятиях, где необходимо последовательно выполнить подачу пустой упаковки, наполнение заданной дозой, уплотнение продукта и закрытие пакета.

Состав линии выбирают с учётом свойств продукта, массы дозы, размеров пакета, материала упаковки, способа закрытия и требуемого темпа работы. Поэтому подбор машины начинается не с сравнения максимальной скорости моделей, а с подготовки технического задания и испытаний продукта и упаковочных материалов.

Назначение упаковочных машин Paglierani серии DA

Компания Paglierani разрабатывает оборудование для взвешивания, дозирования, фасовки и последующей обработки упаковки. Для потребительских предварительно изготовленных пакетов предусмотрена серия DA, включающая модели DA 20, DA 20 BIO, DA 40, DA 80 и DA 120.

Эти машины отличаются диапазоном допустимой массы пакета, механической производительностью, конструкцией магазина пустых пакетов и возможностями интеграции дополнительного оборудования. Одна модель не может автоматически заменить другую: конфигурацию определяют после сопоставления характеристик продукта и упаковки с рабочими параметрами машины.

Например, DA 40 предназначена для пакетов массой от 500 г до 5 кг. Стандартная DA 80 работает с упаковкой массой до 2,5 кг, а модификация DA 80/5 рассчитана на пакеты до 5 кг. DA 120 предназначена для меньшего диапазона — от 500 г до 1 кг — и ориентирована на линии с высоким темпом упаковки.

Продукты, подходящие для фасовки

Оборудование серии DA может использоваться для порошкообразной и гранулированной продукции, если её свойства соответствуют выбранной системе дозирования и конструкции упаковочной линии. К типичным продуктам относятся:

• пшеничная, ржаная и другая мука;
• крахмал и пищевые порошки;
• сахар и соль;
• крупы и продукты переработки зерна;
• семена;
• другие сыпучие материалы, совместимые с дозатором и упаковкой.

Для порошков может применяться вертикальный шнековый дозатор. Для хорошо сыпучих гранулированных продуктов выбирают другую систему подачи и взвешивания. Подходящее дозирующее оборудование определяют по насыпной плотности, текучести, склонности продукта к пылеобразованию и уплотнению, а также по требуемой точности дозы.

Само включение продукта в общий перечень применений не подтверждает его совместимость с любой моделью. Перед согласованием комплектации необходимо проверить образец продукта и готового пакета.

Последовательность упаковочного процесса

В автоматической линии отдельные операции объединяются в согласованный цикл. Точное устройство рабочих узлов зависит от модели и заказанной комплектации.

Подача и раскрытие пустого пакета

Предварительно изготовленные пакеты загружаются в магазин. Механизм отделяет очередной пакет, перемещает его в рабочую зону и раскрывает для последующего наполнения.

Конструкция и вместимость магазина различаются. Для DA 40 указывается магазин приблизительно на 300–350 пакетов с возможностью пополнения без остановки машины. DA 80 может оснащаться двумя магазинами вместимостью до 450 пакетов каждый, тогда как в модификации DA 80/5 применяется один магазин вместимостью до 400 пакетов.

Дозирование продукта

Раскрытый пакет устанавливается под выпускным патрубком дозатора. После этого в него поступает отмеренная порция продукта. Работу упаковочной машины и дозирующей системы необходимо синхронизировать, чтобы пакет был правильно установлен до начала выгрузки.

DA 40 допускает интеграцию с весовыми и дозирующими системами. Для отдельных задач машина может комплектоваться двумя дозаторами, однако такая конфигурация должна быть согласована с учётом свойств и рецептуры продуктов.

Уплотнение содержимого

После наполнения выполняется вибрационная усадка. Она помогает продукту равномернее распределиться внутри пакета, уменьшает объём незаполненного пространства и подготавливает верхнюю часть упаковки к закрытию.

В DA 40 для этой операции применяется вибрационный стол с регулируемыми параметрами. Режим его работы подбирают так, чтобы обеспечить оседание продукта без повреждения пакета и нежелательного распыления содержимого.

Подготовка верхней части пакета

Перед закрытием необходимо освободить и правильно расположить верхний край упаковки. Последовательность операций зависит от конструкции пакета и выбранного способа запечатывания.

В клеевой конфигурации край может обрезаться, складываться, обрабатываться термоплавким клеем и прижиматься. При работе с термосвариваемым материалом применяется сварка. Для соответствующих пакетов может быть предусмотрено швейное закрытие.

Закрытие и передача готовой упаковки

Закрытый пакет выводится из машины и передаётся на контроль веса, маркировку, металлодетекцию или следующий участок линии. Способ закрытия нельзя выбирать отдельно от упаковочного материала: бумага, внутренний термосвариваемый слой, клеевая зона и конструкция шва должны быть совместимы с установленным узлом.

Модели DA 40, DA 80 и DA 120

Номинальные характеристики позволяют предварительно определить подходящий класс машины, но не заменяют испытания с конкретным продуктом.

• DA 40 — предварительно изготовленные пакеты от 500 г до 5 кг; механическая производительность стандартной версии достигает 37 пакетов в минуту при работе с упаковкой массой 1 кг.
• DA 40 MAXI — пакеты от 500 г до 5 кг; механическая производительность достигает 33 пакетов в минуту для упаковки массой 1 кг.
• DA 80 — пакеты от 500 г до 2,5 кг; заявленная механическая производительность достигает 80 пакетов в минуту.
• DA 80/5 — модификация для пакетов от 500 г до 5 кг с механической производительностью до 40 пакетов в минуту.
• DA 120 — предварительно изготовленные пакеты от 500 г до 1 кг; механическая производительность достигает 105 пакетов в минуту.

Приведённые показатели характеризуют механические возможности оборудования в определённых условиях. Фактический темп линии зависит от массы дозы, насыпной плотности и поведения продукта, параметров дозатора, размеров пакета, способа закрытия и состава периферийных устройств.

Поэтому значение «до» нельзя использовать как гарантированную производительность будущей линии. Рабочий показатель согласовывают после проверки всех исходных данных.

Формат и конструкция бумажного пакета

Серия DA преимущественно рассчитана на предварительно изготовленные пакеты. Такая упаковка поступает в машину уже сформированной, после чего автоматически извлекается из магазина, раскрывается, наполняется и закрывается.

Для DA 40 предусмотрена работа с плоскодонными самостоящими пакетами и получение вариантов закрытия fin или flat-top, включая формат brick. Возможность применения конкретного исполнения зависит от геометрии пакета и установленной системы закрытия.

Если предприятие планирует выпускать продукцию в нескольких форматах, необходимо заранее определить:

• ширину, высоту и глубину каждого пакета;
• массу и объём дозы;
• конструкцию дна и верхней части упаковки;
• наличие внутреннего термосвариваемого слоя;
• расположение печати и маркировки;
• необходимые форматные комплекты;
• порядок и допустимую продолжительность переналадки.

Для отдельных применений возможна установка устройства формирования пакета из термосвариваемого материала. Эту возможность необходимо подтверждать для выбранной модели и требуемой упаковки.

Способы закрытия пакета

Система закрытия подбирается одновременно с материалом упаковки. Для DA 40 предусмотрены клеевое, швейное и сварное исполнения.

Клеевое закрытие

При использовании термоплавкого клея верхняя часть пакета подготавливается, складывается и фиксируется после нанесения клеевого состава. Качество соединения зависит от бумаги, покрытия, формы клапана, температуры нанесения и параметров прижима.

Швейное закрытие

Зашивание может использоваться для пакетов, конструкция которых допускает формирование шва нитью. Требования к прочности и герметичности необходимо учитывать ещё при выборе упаковочного материала.

Термосваривание

Сварное закрытие применяется только при наличии совместимого термосвариваемого слоя. Обычный бумажный пакет без соответствующего покрытия нельзя автоматически считать пригодным для этого способа.

Контроль массы и отбраковка пакетов

После закрытия упаковка может поступать на контрольные весы. Такая система проверяет массу каждого пакета и отделяет продукцию, вышедшую за установленные пределы.

В соответствующей конфигурации контрольные весы могут передавать дозатору корректирующий сигнал. Это позволяет компенсировать постепенное отклонение средней дозы и использовать контроль не только для отбраковки, но и для стабилизации процесса.

Наличие обратной связи, статистики и автоматической коррекции необходимо отдельно предусмотреть в техническом задании. Эти функции не следует считать стандартными для любой машины серии DA.

Дополнительные узлы упаковочного участка

Автомат фасовки в бумажные пакеты может быть частью более крупной линии. В зависимости от требований производства в состав участка включают:

• систему подачи продукта;
• весовой или объёмный дозатор;
• контрольные весы и устройство отбраковки;
• металлодетектор;
• принтер для нанесения даты, номера партии или другого кода;
• аппликатор этикеток;
• конвейеры для передачи готовых пакетов;
• оборудование для групповой упаковки;
• термоусадочный модуль;
• систему паллетирования и обмотки палет.

Перечень периферийных устройств формируют по технологической схеме предприятия. Необходимо учитывать высоту передачи пакетов, направление движения, доступное пространство, параметры электропитания, аспирацию и точки сопряжения с существующими машинами.

Групповая упаковка и паллетирование

Небольшие бумажные пакеты могут передаваться на участок формирования групповой упаковки или непосредственно на паллетирование. Схема зависит от устойчивости пакета, его массы, требований к транспортировке и выбранного типа поддона.

Для автоматизации конечного участка могут применяться роботы-паллетайзеры или паллетайзеры традиционного типа. После укладки груза установленную схему можно зафиксировать с помощью автоматического паллетообмотчика.

Выбор паллетайзера требует данных о размерах и массе пакета или групповой упаковки, требуемой схеме укладки, производительности линии и типе поддона. Для DA 80 производитель отдельно указывает возможность паллетирования пакетов массой 1 кг на поддонах Düsseldorf размером 600 × 800 мм.

Практические преимущества автоматизации

Согласованный цикл операций

Автоматическая подача, раскрытие, наполнение и закрытие пакета выполняются в установленной последовательности. Это облегчает синхронизацию упаковочного автомата с дозатором и последующими машинами.

Уменьшение количества ручных операций

Оператору не требуется вручную устанавливать каждый пакет под дозатор, удерживать его во время наполнения и передавать на закрытие. При этом загрузка упаковочных материалов, переналадка, наблюдение за процессом и обслуживание оборудования остаются задачами персонала.

Адаптация к разным продуктам

Возможность выбора дозатора, способа закрытия и дополнительных контрольных устройств позволяет сформировать конфигурацию для определённого порошкообразного или гранулированного продукта.

Встроенный контроль технологического потока

Контрольное взвешивание, отбраковка и металлодетекция могут выполняться без вывода пакетов из производственного потока. Состав контрольных операций определяется требованиями предприятия и характеристиками продукции.

Исходные данные для выбора комплектации

Чтобы сопоставить задачу с возможностями конкретной модели Paglierani, в техническом задании следует указать:

1. название и назначение продукта;
2. его состав и физическое состояние;
3. насыпную плотность, текучесть и склонность к пылеобразованию;
4. массу одной дозы и допустимое отклонение;
5. необходимую рабочую производительность;
6. размеры и конструкцию предварительно изготовленного пакета;
7. материал пакета и свойства внутреннего слоя;
8. предпочтительный способ закрытия;
9. количество планируемых форматов;
10. требования к контрольному взвешиванию и отбраковке;
11. необходимость металлодетекции, маркировки и этикетирования;
12. параметры групповой упаковки и паллетирования;
13. схему размещения оборудования в помещении;
14. характеристики существующих машин, с которыми предстоит интеграция.

Для проверки совместимости желательно предоставить образцы продукта, пустых пакетов и материалов для закрытия. Испытания помогают уточнить тип дозатора, поведение продукта при вибрации и возможность устойчивой работы на требуемой скорости.

Подбор линии для готовых бумажных пакетов

Машина серии DA является центральным, но не единственным элементом упаковочного участка. Работоспособность всей линии зависит от правильного сочетания системы подачи продукта, дозатора, механизма обращения с пакетами, узла закрытия и последующего контрольного оборудования.

При выборе важно сравнивать модели в пределах конкретной задачи: требуемой массы, геометрии пакета, свойств продукта и рабочего темпа. Такой подход позволяет отделить эту категорию оборудования от решений для больших открытых мешков, клапанных мешков и упаковки, формируемой из рулонного материала.

Для подготовки предложения предоставьте характеристики продукта, образцы пакетов, перечень форматов, необходимую производительность и описание последующих операций. На основании этих данных можно определить подходящую модель Paglierani, тип дозирования, способ закрытия и состав автоматизированного участка.

Свяжитесь с ITP-GROUP, чтобы подготовить техническое задание и подобрать конфигурацию оборудования для фасовки продукции в готовые бумажные пакеты.