Фасовка жидких и пастообразных продуктов требует более точного подбора оборудования, чем упаковка свободно сыпучих материалов. На работу дозирующей системы влияют вязкость продукта, его температура, наличие твердых включений, требуемый объем порции и особенности подачи. Поэтому оборудование для упаковки жидких и пастообразных продуктов подбирается как единая технологическая система: упаковочная машина, дозатор, пленка, узлы формирования пакета и запайки должны соответствовать конкретному продукту и производственной задаче.

Компания DOLZAN предлагает вертикальные упаковочные системы для пищевых и непищевых жидких продуктов. В зависимости от конфигурации оборудование может применяться для воды, молока, растительного масла, соусов, соков, джемов, кремов, моющих средств, гелей, клеев и других продуктов с различными физическими свойствами. Производитель также указывает возможность работы с горячими продуктами и отдельными жидкими продуктами с включениями.

Как устроена система упаковки жидких продуктов

Основой такой линии является вертикальная упаковочная машина типа VFFS. Она получает гибкий упаковочный материал из рулона, формирует из него пакет, наполняет его дозированной порцией продукта и выполняет последующую запайку.

Для жидкостей и пастообразных составов принципиально важен дозирующий узел. Его задача заключается не только в подаче необходимого количества продукта, но и в обеспечении стабильного заполнения пакета без нарушения рабочего цикла машины. Поэтому дозатор выбирается с учетом характеристик продукта, диапазона дозы и требуемой производительности.

В решениях DOLZAN для жидкостей используется объемное дозирование. Производитель предусматривает несколько вариантов дозирующих систем, благодаря чему конфигурацию можно адаптировать под конкретный продукт и формат упаковки.

Какие продукты можно фасовать и упаковывать

Вертикальные упаковочные системы DOLZAN предназначены для широкого спектра жидких и вязких продуктов. При этом одинаковая конфигурация не является универсальной для всей продукции: свойства вещества необходимо учитывать при выборе дозатора, системы подачи и исполнения узлов, контактирующих с продуктом.

• воду и жидкие напитки;
• молоко;
• растительное масло;
• соусы и заправки;
• соки;
• джемы и мармелады;
• кремообразные продукты;
• моющие средства;
• гели;
• клеи и отдельные химические продукты;
• жидкие продукты с твердыми включениями в предусмотренных конфигурациях.

Официальная информация DOLZAN отдельно указывает на работу с продуктами разной вязкости и температуры, а также на возможность упаковки некоторых продуктов с включениями. Для конкретного состава возможность применения оборудования должна определяться по его реальным характеристикам.

Какие задачи решает автоматическая фасовка

Автоматизация позволяет объединить несколько операций в одном последовательном цикле. В зависимости от конфигурации линия выполняет подачу упаковочного материала, формирование пакета, дозирование продукта, запайку и передачу готовой упаковки на следующий участок.

• Сокращение ручных операций. Основные этапы фасовки и упаковки выполняются машиной в заданной последовательности.
• Стабильность дозирования. Объемная система подбирается под требуемую порцию и характеристики продукта.
• Повторяемость упаковки. Параметры формирования и закрытия пакета задаются в соответствии с выбранным форматом.
• Организация непрерывного процесса. Готовые пакеты могут передаваться на выходной конвейер и далее в систему контроля или транспортировки.
• Расширение автоматизации. В состав линии могут включаться системы подачи продукта, принтеры, этикетировщики, контроль веса, металлодетектор и другие устройства.

Как работает упаковочная машина

Подача упаковочного материала

Гибкая пленка устанавливается на машину в виде рулона. В процессе работы материал последовательно перемещается к узлу формирования пакета. Выбор пленки должен учитывать особенности продукта и требования к последующей сварке упаковки.

Формирование пакета

Рулонный материал преобразуется в готовую форму упаковки. В зависимости от выбранного исполнения DOLZAN может формировать Pillow bag, пакет с квадратным дном или упаковку Doy-Style. Эти варианты отличаются геометрией и способом формирования, поэтому выбор выполняется еще на этапе проектирования линии.

Дозирование продукта

После подготовки упаковки продукт поступает в дозирующую систему. Для жидких продуктов DOLZAN предлагает объемное дозирование. Количество продукта определяется выбранной системой и заданным диапазоном порции.

На официальной странице оборудования производитель приводит следующие диапазоны дозирования: 5–600 см³, 20–300 см³, 100–1000 см³, 250–2500 см³ и 500–5000 см³. Эти значения относятся к различным вариантам дозирующей системы и не означают, что каждая машина работает со всем диапазоном одновременно.

Запайка наполненного пакета

После дозирования пакет закрывается выбранной системой термосваривания. Для соответствующей линейки DOLZAN производитель указывает исполнение с импульсной сваркой или горячей планкой. Выбор системы зависит от конфигурации машины и используемого упаковочного материала.

Передача готовой упаковки

После запайки готовый пакет выводится из рабочей зоны. Для автоматизированной линии предусмотрены выходные конвейеры, которые позволяют передавать продукцию к последующим операциям — например, контролю веса, маркировке или транспортировке.

Дозирование жидких и пастообразных продуктов

Дозирующая система является одним из ключевых элементов при проектировании линии. Ошибочно выбирать ее только по требуемому объему упаковки. Один и тот же объемный диапазон может требовать разной конструкции узла в зависимости от того, идет ли речь о воде, масле, густом соусе, креме или продукте с частицами.

При подготовке технического задания необходимо указать вязкость продукта, температуру во время фасовки, наличие твердых включений, требуемый объем порции и допустимые отклонения. Для продуктов со специфическими свойствами может потребоваться отдельная проверка технологической совместимости.

DOLZAN указывает, что система для жидкостей может использоваться с продуктами различной вязкости, температуры и состава. Производитель также предлагает несколько вариантов исполнения дозирующего оборудования, что позволяет формировать конфигурацию под конкретную задачу.

Форматы упаковки для жидкостей

В зависимости от исполнения вертикальная упаковочная машина DOLZAN может использоваться для нескольких вариантов гибкой упаковки:

• Pillow bag — пакет подушечного типа, подходящий для стандартных форматов гибкой упаковки;
• Square bottom bag — пакет с квадратным дном, который отличается устойчивой формой;
• Doy-Style — устойчивый пакет с формованным дном.

Doy-Style представляет отдельный интерес для продуктов, которым требуется устойчивая упаковка и удобный пользовательский формат. Для этого типа пакета DOLZAN предусматривает дополнительные решения, включая аппликатор застежки «open-close» zip, а также устройства Easy Open и варианты выполнения отверстий.

Формат следует выбирать с учетом объема продукта, характеристик пленки, способа транспортировки, требований к выкладке и удобства использования готовой упаковки.

Технические возможности оборудования DOLZAN

При подборе оборудования важно рассматривать характеристики конкретной конфигурации, а не переносить параметры одной модели на весь модельный ряд. Для вертикальной системы с объемным дозатором для жидкостей DOLZAN публикует следующие данные:

• для модели D150 — максимальная ширина пленки 600 мм;
• для модели D250 — максимальная ширина пленки 840 мм;
• диапазоны дозирования — от 5–600 см³ до 500–5000 см³ в зависимости от выбранной системы;
• исполнение машины — окрашенное или из нержавеющей стали;
• варианты привода — brushless или пневматическое исполнение в предусмотренных конфигурациях;
• варианты запайки — импульсная система или горячая планка.

Указанные размеры и диапазоны относятся к опубликованной производителем конфигурации с дозатором для жидкостей. DOLZAN отдельно подчеркивает возможность индивидуального подбора оборудования, поэтому окончательные параметры следует подтверждать при подготовке конкретного проекта.

Дополнительное оборудование для автоматизации линии

Упаковочная машина может использоваться как самостоятельный автомат или как часть комплексной линии. Дополнительные устройства подбираются в зависимости от продукта, требований к готовому пакету и последующих производственных операций.

• система подачи продукта — обеспечивает поступление продукта к дозирующему узлу;
• выходной конвейер — перемещает готовые пакеты между участками линии;
• принтер — используется для нанесения необходимой маркировки;
• аппликатор этикеток — автоматизирует нанесение этикетки;
• Easy Open — облегчает вскрытие упаковки;
• контроль веса — позволяет контролировать массу готовых пакетов;
• металлодетектор — может включаться в состав линии контроля продукции;
• система MAP — используется для создания защитной атмосферы в соответствующих технологических решениях;
• устройства формирования отверстий и ручек — применяются для предусмотренных конструкций пакета.

Производитель также указывает телесервис, системы подачи продукта, аппликаторы этикеток и другие периферийные устройства среди доступных решений для комплектации упаковочной системы.

Интеграция с последующими операциями

Производительность упаковочной машины необходимо согласовывать не только с дозатором, но и с оборудованием, которое работает после нее. Если готовые пакеты поступают на контроль веса, металлодетекцию, маркировку или другой технологический участок, производительность и логика работы этих устройств должны быть совместимы.

Выходной конвейер может стать связующим элементом между упаковочной машиной и последующим оборудованием. При проектировании автоматической линии заранее определяют место каждого узла, способ передачи пакетов и требования к накоплению продукции.

Такой подход позволяет избежать ситуации, когда одна машина работает быстрее соседнего участка и становится причиной накопления продукции или вынужденных остановок.

Паллетирование и транспортировка готовой продукции

Для жидких и пастообразных продуктов паллетирование обычно является последующим этапом, а не частью самой вертикальной упаковочной машины. После фасовки пакеты могут передаваться на оборудование для контроля, группировки и дальнейшей транспортировки.

При необходимости полной автоматизации проект предусматривает последовательную работу упаковочной машины и последующего оборудования. При этом важно учитывать не только количество упаковок в минуту, но и особенности самого пакета: его форму, устойчивость, размеры и способ группировки.

Как выбрать оборудование для фасовки жидкостей

Подбор машины следует начинать с технологического задания. Название продукта само по себе недостаточно для определения дозатора и конфигурации упаковочной линии.

1. Характеристики продукта. Укажите вязкость, температуру, наличие твердых частиц и другие свойства, способные влиять на процесс подачи и дозирования.
2. Объем одной дозы. Определите требуемое количество продукта в одном пакете и допустимое отклонение.
3. Формат упаковки. Выберите предполагаемый тип пакета — Pillow, Square Bottom, Doy-Style или другой предусмотренный формат.
4. Размер пакета. Необходимо определить ширину и длину готовой упаковки.
5. Упаковочный материал. Укажите тип пленки и ее особенности, поскольку материал должен соответствовать процессу формирования и запайки.
6. Производительность. Определите необходимое количество упаковок в минуту либо требуемый объем фасовки за смену или час.
7. Контроль и маркировка. Заранее определите необходимость принтера, этикетировщика, контроля веса и металлодетектора.
8. Последующие операции. Если готовые пакеты должны автоматически перемещаться, группироваться или передаваться на дальнейшую упаковку, это следует учитывать при проектировании линии.
9. Интеграция с существующим оборудованием. Для модернизации действующего производства потребуются данные о соседних машинах, их производительности и способах передачи продукции.

Чем подробнее исходные данные, тем точнее можно определить состав линии. Особенно важно заранее предоставить образцы продукта и упаковочного материала, если речь идет о вязких составах, горячих продуктах или продукции с включениями.

Почему для жидких продуктов важен индивидуальный подбор

В упаковке жидкостей нельзя рассматривать дозирование, пленку и запайку как независимые элементы. Изменение характеристик продукта может потребовать изменения дозирующей системы или отдельных параметров упаковочной машины.

Например, вода и густой соус могут иметь одинаковый номинальный объем упаковки, но совершенно разные требования к подаче продукта. Аналогично продукт с твердыми включениями нельзя автоматически рассматривать как обычную однородную жидкость.

Поэтому проектирование линии начинается с анализа продукта и конечной упаковки. Такой подход соответствует концепции DOLZAN: компания заявляет о разработке индивидуальных упаковочных решений с учетом характеристик продукта и требований заказчика. Производитель работает в сфере упаковочного оборудования с 1962 года и предлагает автоматические упаковочные машины и дозирующие системы для пищевых и непищевых продуктов.

Оборудование для упаковки жидких и пастообразных продуктов необходимо подбирать под конкретный технологический процесс. Ключевыми параметрами являются свойства продукта, объем дозы, тип и размеры пакета, упаковочный материал, способ запайки и производительность линии.

Для подготовки предложения желательно предоставить информацию о продукте, требуемой дозе, формате упаковки, используемой пленке, необходимой производительности и дополнительных операциях — маркировке, контроле веса, металлодетекции и транспортировке.

Свяжитесь с нами, чтобы подобрать конфигурацию оборудования под ваши требования и определить оптимальный состав автоматической упаковочной линии DOLZAN.