Такі установки застосовуються на підприємствах із переробки риби, м’яса, птиці, овочів, виробництва напівфабрикатів і готових страв. Залежно від конструкції та технологічних вимог обладнання може забезпечувати інтенсивне заморожування окремих виробів, порційних продуктів або продукції, розміщеної на стрічці у визначеному порядку.
Що являє собою багатоярусна система заморожування
Основу обладнання становить система конвеєрних трас, розміщених усередині теплоізольованої камери. Продукт переміщується через зони охолодження та заморожування, де відбувається інтенсивний теплообмін із циркулюючим холодним повітрям.
На відміну від традиційного однорівневого тунелю, багатоярусна конструкція дає змогу організувати довший шлях руху продукту в межах компактної установки. Це особливо важливо для підприємств, де необхідно збільшити продуктивність заморожування, але можливості розширення виробничого приміщення обмежені.
Конвеєрні рівні можуть працювати послідовно з передаванням продукту між стрічками або за іншою схемою, передбаченою конструкцією обладнання. Конкретне компонування визначається типом продукту, вимогами до збереження його цілісності та організацією виробничого потоку.
Які продукти можна заморожувати
Багатоярусні морозильні конвеєри застосовуються для широкого асортименту харчової продукції. Під час вибору обладнання враховуються розміри, форма, маса, вологість, початкова температура та чутливість продукту до механічних впливів.
Риба та морепродукти
Обладнання може використовуватися для заморожування рибного філе, порційних шматків риби, креветок та інших морепродуктів. Для продукції, чутливої до деформації або прилипання, особливо важливими є конструкція транспортувальної стрічки, попереднє підморожування поверхні та спосіб передавання між рівнями.
М’ясо та птиця
Системи підходять для обробки м’ясних напівфабрикатів, котлет, нагетсів, філе птиці, крилець та інших порційних виробів. Рівномірне подавання та контрольований час перебування в морозильній камері допомагають забезпечити повторюваність технологічного процесу.
Овочі та готові страви
Залежно від конфігурації установки можливе заморожування овочевих компонентів, сформованих порцій страв та окремих харчових виробів. Для дрібних сипких продуктів, які мають залишатися відокремленими після заморожування, необхідно додатково оцінити можливість застосування технології IQF і спосіб запобігання злипанню.
Вироби з тіста та хлібобулочна продукція
Багатоярусні конвеєри можуть застосовуватися для пельменів, вареників, виробів із начинкою, тістових заготовок і готової випічки. Для м’яких або ще не сформованих остаточно виробів важливо забезпечити дбайливе транспортування та запобігти деформації під час переходів між конвеєрами.
Як працює багатоярусна конвеєрна система шокового заморожування
1. Подавання та розподілення продукту
Продукція надходить на завантажувальний конвеєр із попереднього технологічного обладнання або з окремої ділянки подавання. Перед входом до морозильної камери вироби розподіляються за шириною стрічки з урахуванням допустимого завантаження та необхідності вільної циркуляції повітря.
2. Переміщення через зони заморожування
Продукт проходить конвеєрними рівнями всередині ізольованої камери. Вентилятори забезпечують рух холодного повітря через теплообмінники та робочу зону. Інтенсивність теплообміну залежить від температури й швидкості повітря, геометрії продукту, його розміщення на стрічці та характеристик самої конвеєрної системи.
3. Контроль часу перебування
Швидкість руху конвеєрів визначає тривалість перебування продукції в морозильній камері. За необхідності система керування дає змогу узгодити рух окремих ділянок і підтримувати задані технологічні режими.
Час заморожування розраховується з урахуванням температури продукту на вході, необхідної температури в його центрі на виході, товщини виробів, інтенсивності теплообміну та завантаження конвеєра.
4. Вивантаження та передавання на наступні операції
Після досягнення заданої температури продукт виводиться з камери на розвантажувальний конвеєр. Далі він може надходити на контроль якості, зважування, глазурування за відповідного технологічного процесу, пакування або до холодильного зберігання.
Особливості технології IQF та шокового заморожування
IQF (Individual Quick Freezing) — технологія швидкого індивідуального заморожування, за якої окремі вироби мають зберігати свою відокремленість. Вона застосовується для порційних продуктів, морепродуктів, овочів та інших харчових компонентів.
Швидке проходження зони інтенсивного льодоутворення сприяє зменшенню розмірів кристалів льоду порівняно з повільним заморожуванням. Це допомагає обмежити пошкодження структури продукту та зменшити втрати рідини під час подальшого розморожування. Фактичний результат залежить від властивостей сировини та вибраного режиму.
Конструкція та основні вузли обладнання
Комплектація багатоярусної системи визначається технологічним завданням. До типового проєкту можуть входити такі функціональні елементи:
- Теплоізольована морозильна камера з технологічними та сервісними отворами.
- Багатоярусна конвеєрна система з приводами, напрямними та механізмами натягування стрічок.
- Повітроохолоджувачі та вентилятори для циркуляції холодного повітря.
- Повітроводи та напрямні елементи для розподілення повітряного потоку.
- Завантажувальні, перехідні та розвантажувальні ділянки транспортування.
- Датчики температури, швидкості та стану обладнання.
- Шафа керування з регулюванням параметрів процесу.
- Засоби доступу для огляду, санітарної обробки та технічного обслуговування.
Для харчових виробництв важливими є матеріал деталей, що контактують із продуктом, доступність зон очищення, запобігання накопиченню забруднень та організація відведення води після санітарної обробки.
Як підібрати багатоярусну систему шокового заморожування
Під час підбору обладнання необхідно починати не з кількості конвеєрних рівнів, а з вимог до кінцевого продукту та фактичної продуктивності лінії.
- Визначити асортимент. Зазначити види продукції, розміри виробів, їхню масу та фізичні властивості.
- Встановити продуктивність. Розрахувати необхідний обсяг заморожування за годину та режим роботи підприємства.
- Узгодити температурні вимоги. Зазначити початкову температуру продукту та цільову температуру після заморожування.
- Вибрати технологічну схему. Визначити необхідність IQF, попереднього підморожування та спеціальних умов транспортування.
- Оцінити виробниче приміщення. Надати план розміщення обладнання, висоту приміщення та відомості про доступні інженерні комунікації.
- Передбачити наступні операції. Уточнити вимоги до пакування, транспортування та зберігання замороженої продукції.
Для делікатних продуктів додатково слід оцінити допустимість падіння або перевертання виробів під час передавання між конвеєрами. Це може суттєво вплинути на вибір конструкції.
FAQ: поширені запитання
Чим багатоярусна система відрізняється від звичайного тунелю заморожування?
У багатоярусній системі конвеєрні траси розташовані на кількох висотах. Це дає змогу збільшити шлях переміщення продукту всередині морозильної камери за обмеженої площі установки. Звичайний прямолінійний тунель частіше використовує один основний горизонтальний конвеєр.
Чи можна використовувати багатоярусний конвеєр для IQF-заморожування?
Так, за відповідної конструкції обладнання та організації процесу. Для індивідуального заморожування важливо запобігти злипанню виробів. Залежно від продукту можуть знадобитися спеціальні стрічки, попереднє підморожування або додаткові механізми розділення.
Яка продуктивність можлива у багатоярусної морозильної системи?
Продуктивність залежить від типу та розмірів продукту, його початкової температури, необхідної температури на виході, площі конвеєрних стрічок і холодильної потужності. Значення в кг/год визначається для конкретного проєкту.
Чи підходить обладнання для пельменів та інших виробів із тіста?
Так, багатоярусні системи можуть застосовуватися для заморожування виробів із тіста. Під час підбору необхідно враховувати вологість поверхні, форму виробів, імовірність злипання та допустимі механічні впливи під час транспортування.
Чи можна заморожувати різні продукти на одній установці?
Це можливо, якщо конструкція конвеєрів, діапазон регулювання режимів і санітарні вимоги відповідають кожному виду продукції. Під час переходу між продуктами може знадобитися зміна швидкості стрічок, температурних налаштувань і процедури очищення.
Чи можна підключити систему до наявної холодильної станції?
Можливість підключення визначається холодопродуктивністю наявної станції, використовуваним холодоагентом, робочими температурами та гідравлічними параметрами холодильного контуру. Рішення ухвалюється після інженерної перевірки.
Чи можна інтегрувати морозильну систему з пакувальним обладнанням?
Так. Для інтеграції узгоджуються продуктивність, висота передавання продукту, параметри транспортування та сигнали керування. Після заморожування продукція може спрямовуватися на зважування, фасування та групове пакування.
Які дані потрібні для розрахунку вартості обладнання?
Необхідно зазначити продукт, його розміри та масу, продуктивність у кг/год, температуру на вході та виході, режим роботи, розміри доступного приміщення та відомості про холодильну інфраструктуру. Бажано додати фотографії продукції та план виробничої ділянки.
Підбір і комплектація обладнання для шокового заморожування
ITP-GROUP допомагає підібрати багатоярусну систему шокового заморожування для конкретного харчового виробництва. Під час підготовки технічної пропозиції враховуються характеристики продукції, необхідна продуктивність, конфігурація конвеєра, параметри холодильної системи та можливості інтеграції обладнання в технологічну лінію. Залежно від виробничого завдання також розглядаються інші установки шокової заморозки.
Крім постачання обладнання, ITP-GROUP супроводжує монтаж, пусконалагодження та введення обладнання в експлуатацію. Склад робіт визначається для конкретного проєкту та може охоплювати встановлення конструкцій і конвеєрної системи, підключення до інженерних мереж, перевірку приводів, систем керування та захисту.
Під час пусконалагодження перевіряються робочі режими, налаштовуються швидкість конвеєра, час перебування продукції в камері та параметри заморожування відповідно до технологічних вимог. Проводяться пробні запуски обладнання, перевіряється його взаємодія з іншими ділянками виробництва. За потреби організовується навчання операторів і технічного персоналу правилам експлуатації, очищення та технічного обслуговування системи.
Спіральна морозильна камера може інтегруватися з іншими видами переробного та технологічного обладнання, зокрема системами подавання, транспортування й подальшого пакування продукції.
Надішліть інформацію про ваш продукт, необхідну продуктивність і виробниче завдання, щоб отримати рекомендації щодо комплектації, технічних характеристик, вартості обладнання, а також умов його монтажу та запуску у виробництво.
ДІЗНАТИСЯ ВАРТІСТЬ І ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ
