Компанія ITP-GROUP пропонує обладнання для підприємств харчової, напоївної та хімічної промисловості. Залежно від властивостей продукту застосовуються машини з об'ємним або масовим принципом дозування, а також спеціалізовані наповнювачі для газованих напоїв. Обладнання підбирається з урахуванням необхідної продуктивності, характеристик рідини, типу пляшок та вимог до гігієни виробництва.
Промислові машини для розливу рідин
Автоматична наповнювальна машина виконує дозовану подачу рідкого продукту в пляшки. Основними елементами обладнання є система транспортування та позиціювання тари, вузол подачі продукту, наповнювальні клапани, електронні витратоміри й система керування.
У роторних наповнювачах пляшки послідовно надходять до робочих позицій, де утримуються за горловину та переміщуються разом із каруселлю наповнення. Кожен клапан працює під контролем електронної системи, яка відстежує кількість рідини, що надходить у тару.
Такий принцип дозволяє автоматизувати дозування, підтримувати повторюваність наповнення та змінювати робочі параметри відповідно до вибраного формату пляшки.
Основні види обладнання для розливу
Вибір технології наповнення залежить насамперед від фізичних характеристик продукту. Для електропровідних негазованих рідин можуть застосовуватися електромагнітні витратоміри, для олій — масові витратоміри, а для газованих напоїв — спеціалізовані системи наповнення з контролем тиску.
Обладнання для розливу негазованих рідин
Автоматичні машини з електронним об'ємним дозуванням використовуються для розливу негазованої води та інших сумісних рідин. Залежно від характеристик продукту обладнання може застосовуватися для холодного чаю, прозорих соків, свіжого молока, оцту, сиропів, соусів і рідких мийних засобів.
Основою системи є електромагнітний витратомір, встановлений перед кожним наповнювальним клапаном. Під час роботи він контролює кількість продукту, що проходить через відповідний канал. Коли заданий об'єм досягнуто, система керування подає команду на закриття клапана.
Використання електронного контролю дозволяє встановлювати параметри дозування через панель оператора та адаптувати машину до різних форматів тари в межах її технічних можливостей.
Обладнання для розливу газованих напоїв
Для газованої води, лимонадів та інших напоїв із розчиненим вуглекислим газом використовуються спеціалізовані наповнювачі. Їхня конструкція враховує необхідність контролю тиску, зменшення турбулентності рідини та обмеження піноутворення.
У системах електронного об'ємного наповнення кожен клапан оснащується витратоміром. Спеціальна конструкція наповнювального вузла забезпечує кероване надходження продукту в пляшку. Для роботи з газованими рідинами передбачаються канали подачі CO₂ та відповідні режими наповнення.
Параметри роботи визначаються температурою напою, ступенем карбонізації, конструкцією тари та заданим об'ємом наповнення.
Обладнання для розливу рослинної олії
Для соняшникової, оливкової та інших харчових олій застосовуються автоматичні машини з електронним масовим дозуванням. На відміну від систем, що використовують електромагнітні витратоміри, масові наповнювачі можуть працювати з рідинами, які не мають достатньої електропровідності.
Вимірювання здійснюється за допомогою витратомірів, що працюють на основі ефекту Коріоліса. Вони визначають масу продукту, який проходить через наповнювальний канал, і передають інформацію системі керування.
Для розливу олії використовуються спеціальні клапани з функцією запобігання краплеутворенню після завершення дозування. Також може застосовуватися двошвидкісний режим наповнення: швидка подача основної кількості продукту та уповільнення наприкінці циклу.
Для яких продуктів підходять наповнювальні машини
Промислове обладнання для розливу використовується для різних категорій рідин. Кожна група продуктів має особливості, які необхідно враховувати під час вибору наповнювального автомата.
- Питна та мінеральна вода. Наповнення пляшок негазованою або газованою водою із застосуванням відповідної технології дозування.
- Безалкогольні напої. Розлив лимонадів, холодного чаю та інших напоїв з урахуванням вмісту CO₂.
- Фруктові соки. Наповнення тари прозорими соками та окремими продуктами з підвищеною в'язкістю за умови технологічної сумісності.
- Молоко. Розлив свіжого молока із дотриманням відповідних гігієнічних вимог.
- Рослинні олії. Масове дозування соняшникової, оливкової та інших харчових олій.
- Оцет і соуси. Наповнення пляшок рідкими харчовими продуктами з урахуванням їхнього складу та в'язкості.
- Мийні та дезінфекційні засоби. Дозування сумісних рідких продуктів із перевіркою хімічної стійкості контактних матеріалів.
Можливість роботи з конкретним продуктом визначається характеристиками наповнювальної системи, матеріалами деталей, що контактують із рідиною, та вимогами до очищення обладнання.
Принцип роботи автоматичної машини розливу
Робота наповнювального автомата складається з послідовних операцій, які виконуються під контролем системи автоматизації. Конструкція та алгоритм можуть відрізнятися залежно від виду продукту.
Подача та позиціювання пляшок
Порожні пляшки надходять на вхідний транспортер. За допомогою напрямних і передавальних зірочок тара переміщується до наповнювальної каруселі. Захвати фіксують пляшки за горловину та забезпечують їхнє правильне положення відносно наповнювальних клапанів.
Подача продукту до наповнювальних клапанів
Рідина надходить із зовнішнього продуктового колектора до відповідних клапанів через систему трубопроводів і подачі. Конструкція продуктового тракту підбирається відповідно до властивостей рідини та необхідних умов наповнення.
Електронне дозування
Після початку наповнення витратомір контролює кількість продукту, що проходить через клапан. Система керування порівнює виміряне значення із заданим параметром для поточного формату тари. Після досягнення необхідного об'єму або маси клапан закривається.
Завершення наповнення та виведення пляшок
Після закриття клапана наповнена пляшка переміщується до вихідної ділянки машини. Для окремих продуктів передбачаються спеціальні режими завершення дозування, що допомагають обмежити розбризкування або краплеутворення.
Електронне об'ємне та масове дозування: у чому різниця
Обидві технології призначені для контрольованого наповнення тари, але використовують різні фізичні принципи вимірювання.
Об'ємне дозування з електромагнітним витратоміром
Електромагнітний витратомір визначає об'ємну витрату електропровідної рідини. Цей спосіб застосовується для відповідних харчових і технічних продуктів, зокрема води та деяких напоїв.
Важливою умовою є достатня електропровідність продукту. Для рідин, які не відповідають цій вимозі, необхідно використовувати іншу технологію вимірювання.
Масове дозування за принципом Коріоліса
Масовий витратомір визначає кількість продукту за його масою. Така технологія особливо актуальна для рослинних олій та інших неелектропровідних рідин.
Вимірювання не залежить від необхідності електропровідності продукту. Система забезпечує електронний контроль дозування та може використовувати автоматичне коригування параметрів наповнення.
Конструктивні особливості наповнювального обладнання
Індивідуальний контроль кожного клапана
Встановлення окремого витратоміра для кожного наповнювального клапана дозволяє контролювати дозування на кожній робочій позиції. Це забезпечує повторюваність процесу та можливість налаштування параметрів відповідно до рецептури й формату тари.
Гігієнічна конструкція
Конструкція наповнювальних машин передбачає доступ до робочих вузлів для очищення та технічного обслуговування. Для відповідних моделей використовуються клапани, придатні до санітарної обробки, з можливістю встановлення спеціальних промивних пляшок.
Вимоги до очищення визначаються властивостями продукту, санітарними нормами та конструкцією конкретної машини.
Керування через сенсорну панель
Оператор контролює параметри наповнення через людино-машинний інтерфейс HMI. Система дозволяє працювати з налаштуваннями форматів, контролювати робочі стани та змінювати передбачені параметри дозування.
Для окремих моделей доступні сенсорні панелі діагоналлю 7 дюймів, а як опція — 15 дюймів.
Зручність технічного обслуговування
Компактне розташування робочих вузлів, доступ до наповнювальних клапанів і спрощена конструкція ущільнень допомагають скоротити час обслуговування. Для машин розливу олії застосовуються клапани зі зменшеною кількістю ущільнювальних елементів.
Як вибрати обладнання для розливу рідин
Для правильного підбору наповнювальної машини необхідно враховувати не лише продуктивність, а й властивості рідини та конструкцію тари.
- Визначити продукт. Необхідно вказати його склад, в'язкість, температуру, електропровідність і наявність CO₂.
- Вибрати спосіб дозування. Для електропровідних продуктів розглядають електронне об'ємне наповнення, для олій — масове дозування, для газованих напоїв — відповідні спеціалізовані системи.
- Визначити параметри пляшки. Важливі матеріал, об'єм, форма, розміри та конструкція горловини.
- Уточнити продуктивність. Необхідно встановити потрібну кількість пляшок на годину для кожного формату.
- Врахувати санітарні вимоги. Для харчових продуктів необхідно визначити процедури очищення та допустимі матеріали контактних поверхонь.
- Оцінити умови встановлення. Потрібно врахувати площу приміщення, інженерні ресурси й параметри підключення обладнання.
На основі цих даних можна підібрати тип наповнювального автомата, необхідну кількість робочих позицій та відповідну конфігурацію системи дозування.
FAQ: поширені запитання
Яке обладнання використовується для розливу води у ПЕТ-пляшки?
Для негазованої води використовуються автоматичні наповнювальні машини з електронним об'ємним дозуванням. Для газованої води застосовуються спеціалізовані наповнювачі з контролем тиску та відповідними режимами подачі продукту. Конкретна модель визначається об'ємом пляшок і необхідною продуктивністю.
Чим відрізняється об'ємне дозування від масового?
Об'ємне дозування контролює кількість рідини за об'ємом, а масове — за масою. Електромагнітні витратоміри використовуються для відповідних електропровідних рідин. Для рослинних олій застосовуються масові витратоміри на основі ефекту Коріоліса.
Чи підходить одна наповнювальна машина для різних рідин?
Можливість розливу кількох продуктів залежить від їхніх властивостей, сумісності матеріалів обладнання, способу дозування та вимог до очищення. Перед використанням іншої рідини необхідно перевірити технічну сумісність із конкретною машиною.
Яка продуктивність промислових автоматів розливу?
В асортименті відповідних промислових наповнювачів є моделі продуктивністю до 55 000 пляшок на годину. Фактичний показник залежить від кількості клапанів, об'єму тари, характеристик рідини та налаштувань обладнання.
Яке обладнання використовується для розливу соняшникової олії?
Для розливу соняшникової олії застосовуються електронні наповнювальні машини з масовими витратомірами. Відповідні моделі можуть оснащуватися спеціальними клапанами з функцією запобігання краплеутворенню та двошвидкісним режимом дозування.
Чи можна використовувати пляшки різного об'єму?
Так, за умови, що відповідні формати входять до допустимого діапазону конкретної машини. Перехід на інший формат може вимагати зміни налаштувань дозування, напрямних, передавальних елементів та інших форматних деталей.
Як очищуються наповнювальні машини?
Спосіб очищення залежить від конструкції машини та продукту. Для відповідних моделей передбачені системи санітарної обробки наповнювальних клапанів із використанням спеціальних промивних пляшок. Можливість автоматизованого очищення необхідно уточнювати для конкретної комплектації.
Які дані потрібні для розрахунку вартості обладнання?
Для підготовки пропозиції необхідно повідомити тип продукту, його фізичні характеристики, матеріал і об'єм пляшок, необхідну продуктивність, кількість форматів та умови встановлення. За цими параметрами визначають відповідну модель і технічну комплектацію.
Купити обладнання для розливу рідин в Україні
ITP-GROUP пропонує підбір промислових наповнювальних машин для розливу питної води, безалкогольних напоїв, соків, молока, рослинної олії та інших сумісних рідин. Залежно від виробничих вимог можна вибрати обладнання з електронним об'ємним або масовим дозуванням, а також спеціалізовані рішення для газованих продуктів.
Для отримання технічної пропозиції повідомте характеристики продукту, тип пляшки та бажану продуктивність.
Зверніться до ITP-GROUP, щоб підібрати обладнання для розливу відповідно до ваших виробничих завдань, уточнити технічні параметри та отримати розрахунок вартості.
