Палетайзер для туалетного паперу, серветок і паперових рушників призначений для автоматизації завершального етапу пакувальної лінії — формування готового вантажу на палеті. Таке обладнання приймає упаковану продукцію з конвеєра, формує заданий малюнок укладання та послідовно розміщує упаковки на палеті.

Для підприємств tissue-індустрії автоматизація палетування особливо актуальна: упаковки відрізняються формою, габаритами, жорсткістю та стійкістю до механічного впливу. Тому під час проєктування лінії важливо не лише забезпечити необхідну продуктивність, а й виключити надмірний тиск та удари по упаковці.

Сучасні рішення можуть об'єднувати палетайзер, системи формування шару, подавання порожніх палет, встановлення міжшарових прокладок, транспортування готових палет і подальше стрейч-обмотування. Такий підхід дає змогу автоматизувати значну частину операцій на ділянці end-of-line.

Що являє собою палетайзер для паперової продукції

Палетайзер — це машина, яка автоматично розміщує транспортні упаковки на палеті відповідно до заздалегідь заданої схеми. Залежно від конструкції обладнання може працювати з окремими упаковками, рядами продукції або цілими шарами.

Для виробництва туалетного паперу, кухонних і паперових рушників, серветок та інших tissue-виробів застосовуються як традиційні автоматичні палетайзери, так і роботизовані системи. Виробники обладнання для цього сектора передбачають рішення для упаковок, групових пакетів і коробів, а конфігурація підбирається з урахуванням продукту, швидкості лінії та доступної площі.

Ключове завдання обладнання полягає не просто в переміщенні упаковок на палету. Необхідно сформувати стійку конструкцію, зберегти цілісність пакетів і забезпечити повторюваність кожної палети. Для цього використовуються системи формування рядів і шарів, спеціальні захвати, напрямні, штовхачі та програмовані схеми палетування.

Для яких продуктів використовується обладнання

Палетувати можна різні види продукції після її первинного або вторинного пакування. У tissue-секторі автоматичні системи застосовуються для роботи з:

• упаковками туалетного паперу;
• упаковками паперових рушників;
• пачками та груповими упаковками серветок;
• упаковками кухонного паперу;
• промисловими паперовими рулонами;
• коробами з паперовою продукцією;
• іншими форматами вторинної упаковки, сумісними з обраною системою палетування.

Офіційні рішення OCME для tissue-індустрії, наприклад, передбачають обробку туалетного паперу, побутових рушників, серветок і паперових виробів у групових упаковках або коробах. Водночас конкретна можливість роботи з певним продуктом має підтверджуватися проєктом та випробуваннями обраної конфігурації.

Які завдання вирішує автоматичний палетайзер

Основна цінність палетайзера полягає в автоматизації повторюваної операції, яка під час ручної роботи потребує значної участі персоналу. Машина забезпечує однакову послідовність укладання та синхронізує палетування з продуктивністю попередніх ділянок лінії.

• Формування стійкого вантажу. Упаковки розміщуються за заданою схемою, розрахованою на конкретний формат продукції та палети.
• Скорочення ручних операцій. Оператору не потрібно постійно переносити та укладати упаковки вручну.
• Стабільність якості укладання. Програмована схема дає змогу повторювати встановлений малюнок на кожній палеті.
• Робота з декількома форматами. За відповідної конфігурації обладнання може перемикатися між різними видами упаковки та схемами палетування.
• Інтеграція з end-of-line. Палетайзер може бути частиною автоматичної лінії, що включає транспортування, подавання палет, міжшарові прокладки та стрейч-обмотування.

Як працює палетайзер

1. Подача упакованої продукції

Після пакувальної машини готові пакети або короби надходять на транспортну систему палетайзера. Конвеєри забезпечують необхідний напрямок руху та подають продукцію в зону формування ряду або шару.

На цьому етапі важливо забезпечити узгодження швидкості палетайзера з попереднім обладнанням. Якщо потік продукції нестабільний, проєктом можуть передбачатися накопичувальні або буферні ділянки.

2. Формування ряду або шару

Продукція, що надходить, групується відповідно до обраної схеми. Спеціальний формувач може змінювати орієнтацію окремих упаковок і вибудовувати їх у необхідну конфігурацію.

Після формування повний шар переміщується до палетувального вузла. Такий принцип особливо ефективний для автоматичних систем пошарового укладання. У деяких роботизованих рішеннях замість цілого шару використовується захват ряду продукції.

3. Укладання на палету

Сформований ряд або шар переміщується в робочу зону та встановлюється на палету. Залежно від конструкції використовуються штовхачі, захватні пристрої, портальні механізми або роботизовані маніпулятори.

Схема укладання обирається заздалегідь. Вона визначає кількість упаковок у шарі, орієнтацію продукції, взаємне розташування рядів і загальну висоту сформованої палети.

4. Формування наступного шару

Після розміщення чергового шару цикл повторюється. За необхідності між рівнями встановлюється міжшарова прокладка. Виробники палетувального обладнання пропонують автоматичні пристрої подавання таких листів, що дає змогу виключити ручне встановлення прокладкового матеріалу.

Після досягнення заданої висоти готова палета передається на наступну ділянку лінії — наприклад, у зону обмотування стрейч-плівкою або на транспортну систему складу.

Основні технічні характеристики, які необхідно визначити

Універсальної продуктивності або єдиного діапазону розмірів для всіх палетайзерів не існує. Ці параметри залежать від конструкції машини, типу продукції, схеми укладання, кількості ліній та обраної конфігурації.

Перед підбором обладнання рекомендується підготувати такі вихідні дані:

• розміри та маса однієї упаковки;
• тип вторинної упаковки — пакет, короб або інший формат;
• розміри палети, що використовується;
• необхідна кількість упаковок у шарі;
• кількість шарів на палеті;
• необхідна продуктивність лінії;
• кількість виробничих ліній, які має обслуговувати один палетайзер;
• характеристики матеріалу та стійкість упаковки до механічного впливу;
• необхідність використання міжшарових прокладок;
• вільний простір та обмеження виробничого приміщення;
• вимоги до подальшого транспортування та зберігання палет.

Наприклад, у лінійці OCME існують як традиційні пошарові системи, так і роботизовані палетайзери із захватом ряду або шару. Тому порівнювати лише номінальну швидкість машин недостатньо: необхідно оцінювати весь технологічний цикл та відповідність обладнання конкретному продукту.

Роботизований чи традиційний палетайзер: що обрати

Вибір між роботизованою та традиційною системою визначається не лише обсягом виробництва. Важливими є кількість SKU, різноманітність упаковок, вимоги до гнучкості, доступна площа та необхідна конфігурація палети.

Роботизовані палетайзери

Роботизована система використовує промисловий маніпулятор зі спеціально розробленим захватом. Вона може бути цікавою для підприємств, де необхідно гнучко працювати з декількома форматами продукції або змінювати схеми палетування.

Для tissue-продукції важливою перевагою роботизованої технології є можливість підібрати захват з урахуванням особливостей конкретної упаковки. Наприклад, OCME використовує роботизовані рішення Pegasus із захватом ряду та шару для tissue-продукції, включаючи упаковки та короби.

Традиційні автоматичні палетайзери

Пошарові палетайзери підходять для виробничих ліній, де необхідна стабільна висока продуктивність за певної номенклатури продукції. Після формування шару упаковки переміщуються до палети та автоматично встановлюються на неї.

Як приклад такої архітектури виробник OCME пропонує моделі Orion і Perseus для різних типів упаковок, включаючи tissue-продукцію. Для окремих конфігурацій заявляється продуктивність до декількох сотень шарів на годину, однак ці значення стосуються конкретних моделей та умов роботи й не повинні переноситися на будь-який палетайзер.

Додаткове обладнання та автоматизація ділянки

Палетайзер рідко розглядається ізольовано. На промисловому підприємстві його доцільно проєктувати як частину єдиної системи кінцевої ділянки лінії.

Залежно від технологічного завдання до складу комплексу можуть входити:

• конвеєри подавання продукції;
• системи формування рядів і шарів;
• автоматична подача порожніх палет;
• дозатори або пристрої подавання міжшарових прокладок;
• палетний конвеєр;
• стрейч-обмотувач;
• система транспортування готових палет;
• автоматизовані складські транспортні системи.

Виробники end-of-line обладнання для tissue-сектора об'єднують палетування з обмотуванням, транспортуванням палет і системами внутрішньої логістики. Це дає змогу автоматизувати не лише укладання продукції, а й подальше переміщення сформованих вантажів.

Палетування та подальша стабілізація вантажу

Після формування палети необхідно забезпечити її стійкість під час транспортування та зберігання. Один із поширених варіантів — автоматичне обмотування стрейч-плівкою.

Залежно від конструкції лінії палета після палетайзера може автоматично надходити на обмотувальну машину. Така послідовність зменшує кількість ручних операцій і дає змогу пов'язати палетування з подальшою логістикою.

У промислових проєктах для tissue-продукції застосовуються комплексні end-of-line рішення, що включають роботизоване палетування, стрейч-обмотування та автоматизоване переміщення палет.

На що звернути увагу під час вибору обладнання

Підбирати палетайзер лише за заявленою швидкістю неправильно. Машина має відповідати продукту, упаковці та всій виробничій лінії.

1. Визначте характеристики упаковки. Необхідно надати розміри, масу, тип матеріалу та особливості готового пакета або короба.
2. Розрахуйте необхідну продуктивність. Орієнтуватися слід на фактичний потік продукції, а не лише на максимальну швидкість обладнання.
3. Визначте схему палети. Кількість упаковок у шарі та кількість шарів впливають на конструкцію та режим роботи палетайзера.
4. Перевірте вимоги до поводження з продуктом. Для м'яких і деформованих упаковок особливо важливими є правильна конструкція захвату та мінімізація ударних навантажень.
5. Оцініть кількість форматів. Якщо підприємство випускає декілька SKU, необхідно перевірити можливості переналагодження та програмування.
6. Врахуйте простір. Компоновка обладнання має відповідати реальним розмірам приміщення, маршрутам персоналу та вимогам безпеки.
7. Розгляньте автоматизацію після палетайзера. Якщо планується автоматична логістика, палетайзер слід одразу проєктувати спільно з обмотувачем та транспортною системою.

Саме комплексний підхід дає змогу підібрати обладнання не лише для поточної продуктивності, а й з урахуванням перспективи розширення асортименту або збільшення обсягів виробництва.

Чому варто звернутися до АЙТІПІ-ГРУП

АЙТІПІ-ГРУП займається підбором і постачанням промислового пакувального обладнання та може допомогти сформувати технічне рішення під конкретне виробниче завдання.

Під час підбору палетайзера важливо розглядати не окрему машину, а всю ділянку автоматизації: подачу продукції, формування шарів, укладання на палету, встановлення прокладок, обмотування та подальше переміщення готового вантажу.

Для попереднього підбору обладнання бажано надати інформацію про продукт, упаковку, продуктивність наявної лінії, розмір палети та необхідну схему укладання. На підставі цих даних можна визначити відповідний тип палетайзера та склад додаткового обладнання.

FAQ: поширені запитання

Яке обладнання використовується для палетування туалетного паперу?

Для туалетного паперу та інших tissue-виробів застосовуються традиційні автоматичні та роботизовані палетайзери. Вибір залежить від типу упаковки, продуктивності, кількості форматів і необхідної схеми укладання.

Чи можна палетувати упаковки паперових рушників і серветок?

Так, такі продукти належать до типових завдань end-of-line систем для tissue-індустрії. Однак конкретна упаковка має бути перевірена на сумісність із захватом, формувачем шару та обраною схемою палетування.

Чи можна використовувати один палетайзер для декількох форматів продукції?

У багатьох системах передбачена робота з декількома форматами, однак фактичний діапазон залежить від конструкції машини та захватного обладнання. Під час проєктування необхідно заздалегідь надати повний перелік SKU.

Чи можна автоматично подавати порожні палети?

Так. У складі автоматизованої лінії може використовуватися система подавання порожніх палет, яка передає їх у зону палетування без постійної ручної участі оператора.

Чи можна автоматично встановлювати міжшарові прокладки?

Так, для низки промислових конфігурацій доступні автоматичні системи подавання міжшарових листів. Їхнє завдання — встановити прокладку в необхідне положення між шарами продукції.

Чи можна підключити палетайзер до стрейч-обмотувача?

Так. Палетайзер може бути частиною комплексної end-of-line лінії, після якої готовий вантаж автоматично передається на ділянку стабілізації та обмотування.

Як визначити необхідну продуктивність палетайзера?

Розрахунок виконується на основі фактичної кількості упаковок за хвилину, кількості упаковок у шарі, кількості ліній, схеми укладання та вимог до готової палети. Максимальна швидкість, зазначена для конкретної машини, не є універсальним показником для всіх продуктів.

Які дані потрібні для розрахунку палетайзера?

Постачальнику бажано передати розміри та масу упаковки, фотографії або креслення, тип пакувального матеріалу, продуктивність лінії, розмір палети, необхідну схему укладання, кількість форматів та заплановану висоту готової палети.

Палетайзер для туалетного паперу, серветок і паперових рушників

Автоматичний палетайзер для туалетного паперу, серветок і паперових рушників дає змогу перенести повторювану операцію укладання продукції з ручної праці на автоматизовану систему. За правильного підбору обладнання можна об'єднати пакувальну машину, палетування, встановлення міжшарових прокладок, стрейч-обмотування та подальше транспортування в єдиний виробничий процес.

При цьому оптимальна конфігурація визначається не одним параметром, а сукупністю факторів: характеристиками упаковки, продуктивністю, кількістю форматів, схемою палети, вимогами до поводження з продукцією та особливостями виробничого приміщення.

Зверніться до АЙТІПІ-ГРУП, щоб підібрати конфігурацію обладнання відповідно до ваших вимог. Надайте параметри продукції та наявної лінії — фахівці зможуть визначити відповідний тип палетайзера та склад обладнання для автоматизації ділянки.