Машини для пакування в картон, картонажні машини

Лінійка CURTI охоплює вертикальні картонажні машини, формувачі демонстраційних коробів, вертикальні укладальники в транспортний картон і рішення для кінця пакувальної лінії. Конфігурацію обирають не лише за потрібною продуктивністю, а й за характеристиками продукту, конструкцією картонної заготовки, способом завантаження, схемою групування та організацією подальших операцій.

Обладнання цієї категорії працює з попередньо підготовленими картонними заготовками або транспортними коробами. Машина витягує заготовку з магазину, розкриває чи формує її, позиціонує в робочій зоні, завантажує продукт і закриває упаковку передбаченим способом.

Важливо розрізняти кілька виробничих завдань:

• картонування — розміщення продукту в індивідуальній або груповій картонній пачці;

• формування демонстраційного короба — створення упаковки, придатної для викладення продукції в торговельній точці;

• укладання в транспортний короб — групове пакування пляшок, банок, туб, пакетів, пачок та іншої первинно упакованої продукції;

• кінцеве пакування — об'єднання формування коробів, завантаження та подальшого палетування в єдину систему.

Тому вираз «машина для пакування в картон» може означати обладнання з різним призначенням. Перед замовленням необхідно визначити, чи потрібно пакувати продукт безпосередньо в картонну пачку, чи збирати вже готові споживчі упаковки в транспортний короб.

Вертикальні картонажні машини CURTI призначені для різних типів продукції. Модель 1001 розрахована на роботу з такими продуктами, як коротко нарізані макаронні вироби, рис, цукерки, жувальна гумка, шоколад і шоколадний порошок, вівсяні пластівці, сухофрукти, сушені овочі, корм для тварин і насіння.

Для попередньо загорнутих товарів і упаковок flow-pack виробник пропонує вертикальну картонажну машину CURTI 1002 AC. Така конфігурація орієнтована на харчову продукцію та товари побутового призначення. Для фармацевтичного напряму вертикальні машини можуть адаптуватися до пакування флаконів і ампул.

Вертикальні укладальники в транспортний картон застосовуються для групового пакування:

• пляшок і флаконів;

• банок і жерстяних ємностей;

• туб;

• саше та гнучких пакетів;

• упаковок flow-pack;

• картонних пачок;

• в'язок та інших згрупованих виробів.

Фактична придатність машини визначається випробуваннями з конкретним продуктом і пакувальними матеріалами. Необхідно враховувати розміри, масу, стійкість, положення центра ваги, допустимість механічного контакту та потрібну схему розташування виробів.

Автоматична машина для пакування в картон замінює кілька повторюваних ручних операцій і дає змогу узгодити їх із темпом основної технологічної лінії. Обладнання може вирішувати такі завдання:

• автоматичне подавання картонних заготовок;

• розкриття або формування пачки, лотка чи короба;

• підрахунок і групування виробів, що надходять;

• вертикальне завантаження продукту;

• встановлення вкладишів або роздільників за відповідної комплектації;

• закриття клапанів механічним способом або термоклеєм;

• контроль виконання технологічних операцій;

• передання готової упаковки на маркування, контроль ваги, транспортування або палетування.

Головний результат автоматизації — не лише скорочення ручної праці. Стабільне формування упаковки та повторювана схема завантаження спрощують транспортування продукції, розрахунок кількості одиниць у коробі та роботу автоматичного палетайзера.

Подавання картонних заготовок

Складені заготовки розміщуються в магазині машини. Механізм відокремлює одну заготовку, переносить її в робочу зону та розкриває чи формує залежно від конструкції упаковки. Місткість магазина впливає на періодичність поповнення, але конкретний запас заготовок визначається моделлю та форматом картону.

Подавання та групування продукту

Продукт надходить від попереднього обладнання за узгодженою системою подавання. Штучні вироби можуть підраховуватися, орієнтуватися та об'єднуватися в задану групу. Для сипкого продукту картонажна машина повинна взаємодіяти з окремим дозувальним пристроєм: саме обладнання для пакування в картон не замінює ваговий або об'ємний дозатор.

Вибір подавального вузла залежить від продукту. Пакети та пачки потребують одного способу захоплення, пляшки та банки — іншого, а нестійкі або легко пошкоджувані вироби можуть потребувати напрямних і систем делікатного переміщення.

Завантаження в пачку або короб

У вертикальних системах продукт подається через відкриту верхню частину упаковки. Для групового укладання можуть застосовуватися пристрої top-loading і механізми pick-and-place. Їхнє завдання — перемістити вироби без порушення заданої орієнтації та забезпечити правильне заповнення короба.

На цьому етапі контролюються наявність упаковки, надходження продукту та коректність сформованої групи. Конкретний набір датчиків і алгоритмів контролю узгоджується під час проєктування машини.

Закриття та відведення упаковки

Після завантаження клапани картонної упаковки закриваються передбаченим способом. В обладнанні CURTI трапляються виконання з механічним замком tuck-in і закриттям термоклеєм hot-melt. Вибір залежить від конструкції заготовки, вимог до міцності упаковки та організації виробництва.

Готова пачка або короб виводиться з робочої зони та передається на наступну операцію. Це може бути нанесення маркування, контрольне зважування, перевірка кодів, накопичення, палетування або транспортування на склад.

Універсальної продуктивності для всієї лінійки не існує. Швидкість залежить від моделі, розміру упаковки, характеристик продукту, способу формування групи, конструкції картону та потрібної операції закриття.

Під час підбору обладнання необхідно узгодити:

• мінімальні та максимальні розміри виробу;

• масу однієї одиниці та групової упаковки;

• розміри та розгортку картонної заготовки;

• кількість виробів у пачці або транспортному коробі;

• схему розташування продукту;

• потрібну продуктивність лінії;

• напрямок і висоту подавання;

• тип закриття картону;

• доступний виробничий простір;

• параметри електроживлення та стисненого повітря;

• вимоги до санітарного виконання та очищення;

• параметри обладнання до та після картонажної машини.

Наприклад, виробник вказує для вертикальної машини CURTI 1001 встановлену потужність 11 кВт і споживану потужність 7 кВт. Для моделі 1002 AC ці значення становлять відповідно 33 і 23 кВт. Ці дані стосуються конкретних моделей і не повинні переноситися на будь-яку лінію пакування в картон.

Модель 1002 AC вирізняється автоматизованим переналагодженням формату. За даними виробника, повний перехід виконується за одну хвилину. Практична ефективність такої функції особливо помітна на виробництвах із частою зміною асортименту, проте склад переналагодження та сумісні формати необхідно підтверджувати для конкретного проєкту.

Конструкція упаковки добирається з урахуванням продукту та його подальшої логістики. Обладнання CURTI може використовуватися для роботи з кількома форматами:

• індивідуальні картонні пачки;

• групові картонні коробки;

• демонстраційні лотки та display box;

• заготовки wrap-around, що обгортаються;

• транспортні короби типу RSC у сумісних моделях;

• упаковка з клапанами tuck-in;

• коробки, що закриваються термоклеєм.

Наприклад, CURTI C13 формує упаковку wrap-around безпосередньо навколо групи продуктів. Система pick-and-place укладає вироби на заготовку, після чого картон обгортається навколо групи та закривається механічними клапанами або термоклеєм. Виробник зазначає, що переналагодження цієї моделі може займати менше 30 хвилин.

Формувач CURTI C11 орієнтований насамперед на фармацевтичну та косметичну продукцію. Він може комплектуватися одинарним або подвійним магазином заготовок, системою встановлення листка-вкладиша або роздільників і різними пристроями закриття.

• Вертикальне завантаження. Підходить для продуктів, які зручно подавати зверху у відкриту пачку або короб.

• Інтеграція в лінію. Машини можуть синхронізуватися з подавальними конвеєрами, первинними пакувальними машинами та обладнанням кінця лінії.

• Робота з різними продуктами. У портфелі є рішення для сипких продуктів, попередньо упакованих виробів, ємностей, туб, саше та картонних пачок.

• Кілька способів закриття. Залежно від моделі доступні механічне закриття клапанів і нанесення термоклею.

• Автоматизація переналагодження. Окремі моделі передбачають прискорену або автоматичну зміну формату.

• Компактні рішення для кінця лінії. Поєднання укладання в короб і палетування дає змогу скоротити кількість окремих модулів і перехідних конвеєрів.

Остаточні переваги конкретної комплектації слід оцінювати за результатами проєкту: швидкості всієї лінії, часу переналагодження, кількості операторів, доступності обладнання для очищення та технічного обслуговування.

Щоб лінія пакування в картон працювала без накопичення продукції та незапланованих зупинок, продуктивність усіх ділянок має бути узгоджена. До складу комплексу можуть входити:

• подавальні, накопичувальні та відвідні конвеєри;

• системи орієнтації та підрахунку виробів;

• дозатори для сипких продуктів;

• механізми формування груп;

• магазини картонних заготовок;

• пристрої нанесення термоклею;

• системи подавання листків-вкладишів і роздільників;

• принтери дати, партії та іншої змінної інформації;

• камери технічного зору та зчитувачі кодів;

• контрольні ваги та системи відбраковування;

• накопичувальні столи та конвеєри готових коробів;

• автоматичні палетайзери та депалетайзери.

Наявність конкретної опції необхідно перевіряти за обраною моделлю та технічним завданням. Тип продукту, формат картону та планування майданчика можуть потребувати індивідуального виконання завантажувальної або транспортної ділянки.

Для вторичной групповой упаковки CURTI предлагает вертикальные укладчики. Модель C80 предназначена для работы с бутылками, тубами, банками, упаковками flow-pack, картонными пачками и саше. Она выпускается в стандартном и высокоскоростном HS-исполнении и может работать с транспортными коробами типа RSC.

Для проектов, в которых требуется совместить упаковку и формирование паллеты, применяются решения конца линии. CURTI C35 объединяет формирование коробов и паллетирование и рассчитана на обработку банок, туб, бутылок, коробок и связок. Отдельная версия C35 SA использует верхнюю загрузку и, по официальным данным, формирует до пяти коробов в минуту для последующей передачи на паллетный участок. Эта скорость относится именно к указанной версии, а не ко всему оборудованию CURTI.

Для расчета паллетирования поставщику передают размеры и массу короба, тип поддона, количество слоев, схему укладки, допустимую высоту паллеты и способ фиксации груза. Также учитываются направление вывода готовой паллеты и необходимость подачи пустых поддонов.