Вертикальні картонажні машини

Якщо продукт потрібно вводити через відкритий торець коробки збоку, варто розглянути горизонтальні картонажні машини. Обидва типи належать до обладнання для вторинного пакування, але відрізняються напрямком завантаження та організацією подавання продукту.

Обладнання працює з плоскими картонними заготовками, які розміщуються в магазині. Машина послідовно відокремлює одну заготовку, розкриває її, формує коробку та закриває нижні клапани. Після цього упаковка переміщується до зони завантаження у вертикальному положенні й залишається відкритою зверху.

Продукт завантажується безпосередньо у сформовану коробку. Після підтвердження наявності та правильного положення продукту верхні клапани складаються і закриваються передбаченим способом. Готова упаковка передається на маркування, контроль, групове пакування або транспортування.

Вертикальні картонатори входять до ширшої категорії машин для пакування в картонні коробки. До цієї групи також належать горизонтальні картонатори, формувачі лотків, кейс-пакери та інше обладнання для роботи з картонною тарою.

Вертикальна схема підходить для сипких, гранульованих, штучних і попередньо упакованих продуктів, якщо їх можна стабільно подати зверху без пошкодження виробу або коробки. Остаточна придатність визначається випробуваннями з реальним продуктом і пакувальними матеріалами.

• макаронні вироби, крупи, рис, пластівці та сухі сніданки;

• цукерки, драже, снеки, сухофрукти, горіхи та інші штучні харчові продукти;

• заморожені продукти, якщо конструкція лінії відповідає температурному режиму;

• порошки та гранули побутового або промислового призначення;

• корм для домашніх тварин, насіння та інша сипка продукція;

• пакети, саше, стіки та вироби у первинній упаковці;

• флакони, ампули та інші стійкі штучні вироби за наявності відповідної системи укладання.

Для сипкого продукту картонатор зазвичай синхронізується з ваговим, об’ємним або шнековим дозатором. Для штучних виробів можуть застосовуватися лічильники, накопичувачі, напрямні, укладачі та роботизовані системи. Продукція у м’якій первинній упаковці потребує контрольованого переміщення, щоб пакет не складався і не застрягав у горловині коробки.

Під час проєктування лінії також враховують вимоги конкретної галузі. Наприклад, у матеріалі про пакування печива розглянуті особливості крихкої продукції, вибір пакувальних матеріалів і варіанти обладнання до етапу укладання в картон.

Автоматичний картонатор об'єднує кілька операцій, які під час ручного пакування виконуються окремо. Машина формує коробку, готує її до наповнення, приймає задану порцію продукту, закриває клапани та передає упаковку на наступний етап. Це скорочує кількість ручних дій і дає змогу синхронізувати пакування з дозуванням, контролем якості та груповим укладанням.

• стабільне формування коробок із попередньо висічених заготовок;

• автоматичне фасування або завантаження готових виробів;

• закриття клапанів обраним способом;

• контроль наявності продукту та упаковки за допомогою узгоджених датчиків;

• нанесення змінних даних і кодів за умови встановлення відповідного обладнання;

• передання коробок на контроль ваги, маркування, групове пакування або палетування.

Подавання картонних заготовок

Плоскоскладені заготовки розміщуються в магазині. Механізм відбору відокремлює одну заготовку та передає її до формувального вузла. Датчики можуть контролювати наявність картону і правильність захоплення. Місткість магазину та можливість його поповнення без зупинки залежать від конструкції конкретної машини.

Розкривання коробки та формування дна

Заготовка розкривається до прямокутної форми та встановлюється вертикально. Нижні клапани складаються у заданій послідовності й фіксуються механічним замком або клеєм. Якість цього етапу залежить від точності висікання, ліній бігування, напрямку волокон і стабільності геометрії картонної заготовки.

Дозування або підготовка продукту

Сипка продукція попередньо відмірюється дозатором. Штучні вироби підраховуються, орієнтуються або формуються в групу. Якщо продукт надходить після первинного пакувальника, швидкості обох машин мають бути узгоджені. Наприклад, коробки можуть приймати вироби, попередньо упаковані на машині флоу-пак.

Вертикальне завантаження

Продукт подається через відкриту верхню частину коробки. Для вільноплинних матеріалів використовують напрямну воронку, а для штучних виробів — механічні або роботизовані укладачі. Висота падіння, швидкість руху і спосіб контакту з продуктом підбираються так, щоб зберегти цілісність продукції та форму упаковки.

Закривання верхніх клапанів

Після завантаження система підтверджує наявність продукту і переводить коробку до вузла закривання. Верхні клапани послідовно складаються та фіксуються. Можливі клапани, що заправляються, закривання термоклеєм та інші варіанти, передбачені конструкцією коробки і машини.

Контроль і відведення готової упаковки

Готова коробка може проходити контроль наявності продукту, маси, маркування або зчитуваності коду. Для цих операцій у лінію інтегрується відповідне обладнання контролю якості. Після перевірки упаковка надходить на накопичувальний або відвідний конвеєр.

Склад лінії визначається властивостями продукту та необхідним рівнем автоматизації. До комплексу можуть входити:

1. система подавання продукту;

2. накопичувальний бункер або буферний модуль;

3. ваговий, об’ємний, шнековий або лічильний дозатор;

4. магазин картонних заготовок;

5. вузол розкривання і формування коробки;

6. система закривання нижніх клапанів;

7. воронка, укладач або роботизований завантажувальний модуль;

8. пристрій подавання інструкції, вкладки або розділювача;

9. вузол закривання верхніх клапанів;

10. принтер або етикетувальник;

11. системи перевірки та відбраковування;

12. відвідні й накопичувальні конвеєри.

Конвеєрне обладнання має забезпечувати не лише переміщення коробок, а й їхню стабільну орієнтацію, необхідні інтервали та накопичення під час короткочасної зупинки сусіднього вузла.

Вертикальні картонатори зазвичай працюють зі складними коробками, які постачаються у плоскоскладеному вигляді та попередньо склеєні по поздовжньому шву. Конкретна машина розрахована на визначений діапазон розмірів і конструкцій. Перехід на інший формат потребує регулювання або встановлення форматних деталей.

Найпоширеніші способи закривання:

• клапани, що заправляються, типу tuck-in;

• фіксація клапанів механічним замком;

• нанесення термоклею hot-melt;

• комбіноване закривання.

Спосіб закривання не можна вибирати окремо від конструкції заготовки. До замовлення обладнання необхідно передати виробнику креслення розгортки, розміри, характеристики картону та фізичні зразки коробок.

Головна відмінність полягає в напрямку завантаження. У вертикальному картонаторі коробка переміщується в робочій зоні відкритою стороною вгору, а продукт надходить зверху. Така схема зручна для дозованих сипких матеріалів, вільно падаючих штучних продуктів і виробів, які потрібно укладати вертикально.

У горизонтальній машині продукт вводиться через відкритий торець збоку. Цей принцип часто вибирають для блістерів, туб, флаконів, пакетів і сформованих комплектів, які можна перемістити штовхачем. Докладніше відмінності й етапи процесу розглянуті на сторінці горизонтальних картонаторів.

Вибір не повинен ґрунтуватися лише на назві продукту. Необхідно враховувати його геометрію, стійкість, допустиму висоту падіння, орієнтацію всередині коробки та спосіб подавання від попередньої машини.

Ці види обладнання виконують різні операції:

• Картонажна машина розміщує продукт в індивідуальній або груповій складній картонній коробці.

• Трей-пакер формує відкритий лоток або демонстраційну коробку для викладання продукції. Для такого завдання використовують обладнання для пакування в лотки.

• Кейс-пакер укладає готові споживчі упаковки в транспортний гофрокороб. Такі рішення представлені в розділі обладнання для пакування в транспортні короби.

Правильне розмежування операцій допомагає уникнути ситуації, коли для транспортного пакування підбирають картонатор, призначений для споживчої пачки, або навпаки.