Обладнання для дой-пак

Дойпак — гнучкий пакет із донною складкою, яка розкривається під час наповнення та утворює стійку основу. Його можна попередньо виготовити на окремому виробництві або сформувати безпосередньо на пакувальній машині. Від цього рішення залежать склад лінії, закупівля пакувальних матеріалів і порядок переналагодження.

Фасування в готові пакети

Машина витягує заготовку з магазину, розкриває її, подає порцію та запаює верх. У лінійці виробника для цього представлені горизонтальні машини SM-200 і SS-200. Такий варіант варто розглянути, якщо підприємство закуповує готові пакети з друком і узгодженою конструкцією дна.

Сумісність перевіряють за зразками: важливі не лише ширина та висота, а й жорсткість матеріалу, положення застібки, доступність зони захоплення та стабільність розкриття. Наявність готового пакета потрібного об'єму сама по собі не підтверджує, що автомат зможе надійно його обробляти.

Формування пакування з рулона

SL-200 оснащена подачею плівки та вузлами формування швів. Вона поєднує виготовлення пакета, наповнення та остаточне закриття. Така схема належить до горизонтальної технології HFFS: формування, наповнення та запечатування.

Під час порівняння з готовою тарою розраховують вартість однієї придатної упаковки: враховують ціну плівки, відходи запуску, час зміни рулона та формату. Економічний результат залежить від тиражів і асортименту; універсальної переваги за собівартістю для будь-якого виробництва немає.

Пакет визначає зовнішній формат, а дозатор — спосіб подачі порції. Нижче наведено орієнтири для вибору системи дозування. Конкретне поєднання продукту, дозатора та машини необхідно узгодити з постачальником і перевірити на випробуваннях.

Порошки та сухі суміші

Для меленої кави, спецій і порошкоподібних сумішей розглядають шнековий дозатор. Шнек, що обертається, переміщує продукт із бункера; налаштування його роботи визначає порцію, яка видається. Під час об'ємного дозування зміна насипної щільності може змінювати масу, тому результат перевіряють зважуванням.

Фасування порошків у дойпак потребує уваги до пилоутворення та чистоти зони запаювання. Під час підбору обговорюють конструкцію завантажувальної лійки, потребу в пилоvидаленні та доступ для очищення. Ці рішення узгоджують для конкретної комплектації.

Гранули, горіхи та снеки

Для дискретних сипких продуктів добирають ваговий дозатор, зокрема комбінаційний мультиголовковий. Він набирає порцію за масою. В асортименті SOLVEPACK заявлені мультиголовкові та лінійні ваги, а також об'ємні дозувальні пристрої.

Під час пакування горіхів ураховують форму та розмір шматочків, а під час роботи зі снеками — їхню крихкість. Висоту скидання, прохідний переріз лійки та режим подачі обирають так, щоб продукт устигав потрапити в тару без застрягання та надмірного пошкодження.

Рідини, соуси та пасти

Для рідких і в'язких продуктів застосовують відповідні системи розливу. Наприклад, поршневий дозатор відмірює об'єм ходом поршня; його виконання підбирають за консистенцією продукту. Наявність такого вузла у вибраній машині потрібно підтверджувати окремо.

Фасування соусів у дойпак залежить від температури, в'язкості, наявності включень і схильності до піноутворення. До замовлення перевіряють, як припиняється подача після дози та чи не потрапляють краплі на ділянку майбутнього шва. Також узгоджують розбирання та очищення продуктового тракту.

Пакет визначає зовнішній формат, а дозатор — спосіб подачі порції. Нижче наведено орієнтири для вибору системи дозування. Конкретне поєднання продукту, дозатора та машини необхідно узгодити з постачальником і перевірити на випробуваннях.

Для автомата, що працює з готовим пакетом, цикл можна розділити на чотири операції. Їх узгодження дає змогу дозатору видавати продукт лише тоді, коли пакування підготовлене до наповнення.

1. Подача та позиціонування

Захват забирає пакет із магазину та передає його в робочу зону. В описах SM-200 і SS-200 указана вакуумна система подачі. Стабільне положення заготовки необхідне для подальшого розкриття та рівного верхнього шва.

2. Розкриття та перевірка

Вакуумна система розкриває горловину. Виробник передбачає контроль розкриття та блокування наповнення й запаювання, якщо пакет відсутній або не відкритий. Така логіка зменшує ймовірність висипання чи розливання продукту всередині машини.

3. Дозування та розміщення продукту

Дозувальний вузол подає підготовлену порцію. Для готових пакетів в описах машин передбачено вібраційну дію, що допомагає розмістити вміст. Потребу у вібрації та її допустимість оцінюють за продуктом, особливо якщо він крихкий.

4. Запаювання та видача

Верх упаковки вирівнюють і зварюють. Для надійного з'єднання узгоджують температуру, тиск і час контакту зварювальних губок із матеріалом. Запаювання пакетів дойпак потребує перевірки шва на реальній упаковці: складки та забруднення можуть порушувати його цілісність. Після закриття продукція надходить на ділянку відведення.

Для автомата, що працює з готовим пакетом, цикл можна розділити на чотири операції. Їх узгодження дає змогу дозатору видавати продукт лише тоді, коли пакування підготовлене до наповнення.

У докладних картках виробника наведено такі параметри:

• SL-200: заявлена швидкість до 80 пакетів на хвилину; електроживлення 380 В, три фази; указана потужність 18 кВт.

• SM-200: заявлена швидкість до 80 пакетів на хвилину; електроживлення 380 В, три фази; указана потужність 10 кВт.

• SS-200: електроживлення 380 В, три фази; указана потужність 7 кВт. Швидкість у докладній картці не наведена.

• Для цих трьох моделей указано тиск повітря 6–8 бар і витрату 0,4–0,6 м³/хв.

Наведені дані слід використовувати для попереднього порівняння, а робочі характеристики фіксувати в специфікації конкретної поставки.

Продуктивність пакувальної лінії визначається також дозатором, часом наповнення, властивостями плівки та відведенням продукції. Верхня заявлена швидкість машини не дорівнює середньому випуску за зміну: до розрахунку включають очищення, поповнення матеріалів, переналагодження та вибраковування.

Повні діапазони маси дози та розмірів пакета необхідно уточнювати для кожної моделі. Мінімальну й максимальну порцію, ширину, висоту, розмір донної складки та допустиме відхилення маси потрібно запросити під конкретний продукт. Указану потужність машини також не можна автоматично вважати потужністю всієї лінії з дозатором і транспортерами.

Для термозапаювання потрібен пакувальний матеріал із придатним зварюваним шаром. Структуру та товщину обирають з урахуванням продукту, бар'єрних вимог і режиму зварювання. Придатність конкретного матеріалу підтверджують пробним запуском.

Виробник показує кілька варіантів пакування:

• стандартний дойпак — для фасування з остаточним закриттям верхнім швом;

• дойпак із зіп-застібкою — для повторного відкривання та закривання після розкриття;

• пакет із отвором для підвісу — для розміщення на торговому гачку;

• пакування зі штуцером зверху або в куті — для дозованого використання рідкого вмісту;

• фігурний пакет — з індивідуальною геометрією та відповідним формувальним оснащенням.

Робота із зіпом потребує сумісного механізму розкриття; сама застібка зазвичай не замінює первинний герметичний шов. Для SL-200 в описі перелічено систему зіпа, надріз для розкриття, заокруглення кутів і отвір для підвісу. Склад виконання перевіряють під час замовлення.

Для готових пакетів зі штуцером у виробника представлена SL-0522 — машина розливу та закриття кришками. Це окрема технологічна конфігурація: наповнення та закупорювання узгоджують із конструкцією горловини. Можливості цієї моделі не можна автоматично переносити на машини, що запаюють відкритий верх.

Автоматична подача, контроль розкриття та узгоджене дозування скорочують ручні операції між прийманням порожньої тари та видачею закритої. Збереження налаштувань формату в PLC допомагає повертатися до раніше відпрацьованих режимів. При цьому механічні регулювання та перевірка першої партії залишаються частиною переналагодження.

В описах машин заявлено серводвигуни, сенсорне керування та можливість віддаленого підключення. Практичний ефект цих функцій оцінюють за часом зміни продукту, зручністю пошуку несправностей і стабільністю роботи на узгодженому форматі.

Додаткове обладнання добирають за завданнями ділянки:

• подавальні конвеєри та елеватори — для поповнення дозатора без постійного ручного завантаження;

• маркувальник — для нанесення дати та номера партії;

• контрольне зважування — для перевірки маси кожного пакування та відведення невідповідної продукції;

• система технічного зору — для перевірки заданих ознак, наприклад наявності та читабельності маркування;

• приймальний конвеєр — для передачі продукції на подальші операції.

Конвеєри та елеватори представлені в асортименті SOLVEPACK. Маркування, інспекцію та вибраковування слід включати в окреме узгодження комплектації, інтерфейсів і розміщення обладнання.