Обладнання для фасування цукру в стіки

Італійська компанія MF Packaging виготовляє вертикальні багатодоріжкові машини для одноразових пакетів. Для цукру застосовують виконання для гранульованих продуктів із відповідною системою дозування. Конфігурацію підбирають за властивостями продукту, масою порції, розмірами стіка, характеристиками плівки та необхідним випуском готової продукції.

Стік-пакет — це вузька видовжена упаковка, сформована з термозварюваного рулонного матеріалу. Вона має поздовжній шов і два поперечні шви. Такий формат зручний для контрольованої одноразової порції: пакет займає небагато місця, легко вкладається у групову упаковку та може використовуватися як носій бренду.

Машина для пакування цукру MF Packaging працює за вертикальним принципом формування, наповнення та запаювання. Плівка надходить з одного рулону, розділяється на потрібну кількість доріжок, формується навколо трубок, після чого в кожний пакет подається задана порція продукту. Поздовжні та поперечні зварювальні вузли створюють герметичні шви, а готові стіки відрізаються та відводяться з робочої зони.

Автоматична лінія замінює окремі ручні операції та синхронізує подачу продукту, дозування, виготовлення пакета й відведення готових порцій. Її застосування допомагає:

• організувати серійне фасування порційного цукру;

• стабілізувати кількість продукту в кожному стіку;

• одночасно виготовляти декілька пакетів на паралельних доріжках;

• контролювати параметри запаювання та довжину упаковки;

• наносити дату, номер партії або інші змінні дані;

• передавати стіки на підрахунок, групування та вторинне пакування;

• зменшити залежність продуктивності від ручної праці.

Результат залежить не лише від пакувальної машини. На стабільність процесу впливають рівномірна подача цукру до дозатора, сипкість продукту, стан пакувального матеріалу, налаштування зварювальних вузлів і своєчасне відведення готових стіків.

Перед замовленням обладнання необхідно перевірити продукт на машині. Навіть два види цукру з однаковим складом можуть відрізнятися гранулометрією, насипною густиною, вологістю та поведінкою під час руху через бункер і дозатор. Ці властивості впливають на повторюваність порції, швидкість роботи та вибір параметрів дозувального вузла.

Якщо продукт містить значну частку пилу, має схильність до злежування або погано пересипається, стандартне виконання для легкосипких гранул може потребувати адаптації. Остаточне рішення приймають після випробування репрезентативного зразка.

1. Подача та розділення пакувального матеріалу

Термозварювана плівка розмотується з рулону та надходить до формувальної частини. У багатодоріжковому виконанні полотно розрізається на окремі смуги. Кількість смуг відповідає кількості робочих доріжок конкретної конфігурації.

Для плівки з друкованим оформленням необхідно узгодити крок друку, розміщення фотомітки, зони зварювання та припуски на різання. Макет перевіряють до виготовлення промислової партії матеріалу.

2. Формування стік-пакета

Кожна смуга плівки проходить через формувальний вузол і обгортається навколо трубки подачі продукту. Зварювальні елементи утворюють поздовжній та нижній поперечний шви. Геометрія формувальної частини визначає ширину готового пакета.

3. Дозування цукру

Після створення нижнього шва дозувальна система відмірює порцію та спрямовує її через трубку всередину стіка. Для легкосипкого цукру MF Packaging пропонує об’ємний дозатор із коливальними мірними стаканами. Його роботу погоджують із циклом пакувальної машини.

4. Запаювання, різання та відведення

Після наповнення формується верхній поперечний шов, який одночасно може бути нижнім швом наступного пакета. Стік відрізається та передається на приймальний пристрій. Далі упаковки можна перевіряти, рахувати, групувати й укладати в коробки, пакети flow-pack або дойпаки.

Для гранульованого цукру використовується об’ємний принцип дозування. Мірний стакан заповнюється продуктом, а потім вивантажує його у формувальну трубку. Таке рішення підходить для матеріалів, які стабільно пересипаються та мають відносно постійну насипну густину.

Об’ємне дозування не слід автоматично прирівнювати до вагового. Машина повторює налаштований об’єм, але фактична маса порції залежить від густини та стану продукту. Тому потрібну вагу підтверджують контрольними вимірюваннями на зразках цукру замовника.

Якщо насипна густина змінюється між партіями, оператор має контролювати фактичну масу та за потреби коригувати дозу. Для автоматизованої перевірки лінія може комплектуватися системою динамічного контролю ваги з відбракуванням невідповідних пакетів.

На офіційній сторінці Granular Stick виробник зазначає такі параметри доступного виконання:

• від 2 до 20 пакувальних доріжок;

• змінна довжина стіка в межах від 30 до 250 мм;

• фіксована ширина пакета, яку визначають під час проєктування;

• максимальна ширина рулону до 1200 мм;

• максимальний заявлений об’єм упаковки до 300 см³;

• приводи на базі безщіткових двигунів у поєднанні з пневматичними вузлами;

• керування через сенсорний екран.

Наведений максимальний об’єм не є рекомендованою порцією цукру і не визначає її масу без урахування насипної густини. Для звичайного порційного стіка використовують значно менший об’єм, який погоджують за технічним завданням.

В офіційних матеріалах MF Packaging є різні дані щодо граничної циклової швидкості: в описовій частині сторінки Granular Stick зазначено до 80 циклів за хвилину, а в переліку технічних параметрів — до 100 циклів за хвилину. Тому жодну з цих цифр не варто використовувати як гарантовану продуктивність без письмового підтвердження виробника для обраної комплектації.

Кількість готових стіків за хвилину залежить від кількості доріжок і фактичної циклової швидкості. На неї також впливають маса порції, довжина пакета, властивості плівки, температура зварювання, стабільність подачі цукру та підключене додаткове обладнання.

Машина працює з рулонними термозварюваними матеріалами. MF Packaging декларує можливість роботи з різними типами плівок, зокрема з мономатеріалами та придатними до перероблення рішеннями. Проте сумісність конкретної структури потрібно підтверджувати випробуваннями.

Плівка має забезпечувати стабільне розмотування, точне різання на доріжки та формування міцного шва без деформації друку. Під час тестування оцінюють:

• поведінку матеріалу на робочій швидкості;

• температурне вікно зварювання;

• міцність поздовжніх і поперечних швів;

• точність позиціювання друкованого зображення;

• якість різання та легкість відкривання;

• відповідність матеріалу вимогам до контакту з харчовими продуктами.

Ширина стіка пов’язана з формувальним комплектом, тому можливість випуску декількох форматів необхідно погодити до замовлення. Для зміни ширини можуть знадобитися інші формувальні трубки та додаткові форматні деталі. Довжина налаштовується в межах діапазону конкретного виконання.

Багатодоріжкова схема дає змогу отримувати декілька упаковок за один цикл. Збільшення кількості доріжок підвищує потенційний випуск без пропорційного збільшення кількості окремих пакувальних машин.

Для виробництва порційного цукру це забезпечує такі практичні переваги:

• компактне розміщення обладнання відносно сумарної продуктивності;

• єдине керування паралельними процесами формування та фасування;

• можливість узгодити випуск із картонажним або групувальним обладнанням;

• меншу кількість ручних операцій під час серійного виробництва;

• контроль налаштувань через операторську панель;

• можливість подальшого розширення модульної системи, якщо це передбачено проєктом.

Водночас більша кількість доріжок підвищує вимоги до рівномірності подачі продукту, ширини рулону, точності налаштування дозаторів і продуктивності обладнання вторинного пакування.

Пакувальну машину можна включити до комплексної лінії, яка охоплює операції до та після виготовлення стіка. Залежно від виробничого завдання можуть знадобитися:

• бункер і система подачі цукру до дозаторів;

• контроль мінімального та максимального рівня продукту;

• принтер для нанесення дати, партії та інших змінних даних;

• динамічний контроль маси готових стіків;

• пристрій відбракування невідповідних упаковок;

• система підрахунку та групування;

• конвеєри для відведення продукції;

• картонажна машина або обладнання для пакування групи стіків;

• система моніторингу виробничого процесу.

MF Packaging пропонує нанесення змінних даних за допомогою струменевого, лазерного, термічного або термотрансферного обладнання. Спосіб маркування вибирають відповідно до матеріалу упаковки, швидкості лінії та змісту інформації.