ITP-GROUP підбирає блістерні машини та комплектні пакувальні рішення відповідно до характеристик продукту, конструкції блістера, пакувальних матеріалів, необхідної продуктивності та вимог до автоматизації. Обладнання може працювати як окрема машина або бути інтегроване з картонажним обладнанням, системами маркування, інспекції та відбраковування.
Що таке блістерна пакувальна машина
Блістерна машина формує упаковку безпосередньо під час виробничого циклу. Формувальний матеріал подається з рулону до робочої зони, де створюються комірки заданої геометрії. Після цього в них завантажується продукт, виконується контроль заповнення, а сформована упаковка закривається покривним матеріалом.
Далі можуть виконуватися нанесення номера партії та іншої змінної інформації, контроль якості запаювання, вирубування окремих блістерів і автоматичне відбраковування упаковок, які не відповідають установленим параметрам.
Склад машини та послідовність операцій визначаються конкретним технологічним завданням. Тому блістерне обладнання підбирають не тільки за продуктивністю, а як комплекс взаємопов'язаних систем.
Як відбувається пакування продукції в блістер
Подавання формувального матеріалу
Процес починається з розмотування рулонного матеріалу та його контрольованого подавання до формувальної станції. Система протягування повинна забезпечувати правильне позиціонування полотна відносно наступних технологічних операцій.
Формування комірок
У матеріалі створюються комірки відповідно до форми та розмірів продукту. Технологія формування залежить від структури пакувального матеріалу та необхідної конструкції готового блістера.
Для термоформованої упаковки полімерний матеріал нагрівається та формується у відповідній станції. Для холодного формування застосовуються спеціальні багатошарові матеріали, зокрема структури на основі алюмінію.
Завантаження продукту
Після формування комірок у них необхідно точно подати продукт. Залежно від його форми та властивостей застосовують різні системи автоматичного завантаження.
Для таблеток, капсул та інших виробів система подавання підбирається з урахуванням геометрії продукту, його орієнтації, розташування комірок і необхідної швидкості роботи машини.
Контроль заповнення
До складу автоматичної лінії може входити система інспекції, яка перевіряє наявність продукту в комірках до остаточного закривання упаковки. Залежно від завдання можуть контролюватися й інші параметри технологічного процесу.
Використання автоматичного контролю дає можливість виявляти невідповідні упаковки та передавати інформацію системі відбраковування.
Запаювання блістера
Після завантаження продукту сформовані комірки закриваються покривним матеріалом. Стабільність температури, тиску, часу контакту та правильне позиціонування матеріалів є важливими параметрами процесу запаювання.
Конструкція вузла запаювання та його робочі параметри залежать від типу машини й використовуваних пакувальних матеріалів.
Маркування та вирубування
На упаковку може наноситися номер партії, дата або інша змінна інформація відповідно до технологічних вимог виробництва. Після проходження необхідних операцій полотно надходить до станції вирубування, де формуються окремі готові блістери.
Блістерне обладнання для таблеток і капсул
Одним з основних напрямів застосування блістерних машин є первинне пакування таблетованої та капсульованої продукції. Автоматична система повинна синхронізувати формування комірок, подавання продукту, контроль, закривання та вирубування упаковки.
При підборі обладнання для таблеток і капсул важливо враховувати не тільки необхідну кількість блістерів за хвилину. На конфігурацію впливають розміри продукту, кількість одиниць в одному блістері, схема їх розташування, характеристики матеріалів та кількість форматів, які планується випускати на одній машині.
Система автоматичного подавання продукту
Для стабільної роботи блістерної машини система завантаження повинна відповідати характеристикам конкретного продукту. Вона може включати накопичувальний бункер, пристрої орієнтації та механізми розподілення продукту по сформованих комірках.
Конструкцію такої системи визначають на етапі проєктування машини. Особливо важливо враховувати форму, розміри та поведінку продукту під час автоматичного переміщення.
Блістерне пакування PVC/ALU
Одна з поширених конфігурацій передбачає формування комірок у полімерному матеріалі та їх подальше закривання покривним матеріалом на основі алюмінію.
Для формування можуть використовуватися різні полімерні та багатошарові матеріали. Конкретну структуру необхідно визначати відповідно до характеристик продукту, необхідних бар'єрних властивостей упаковки та сумісності з обраною блістерною машиною.
Термоформування комірок
При термоформуванні рулонний матеріал проходить нагрівання, після чого з нього формується комірка заданої геометрії. Параметри процесу залежать від матеріалу, товщини полотна, розмірів і глибини комірки.
Цю технологію слід відрізняти від іншого класу термоформувальних пакувальних машин, призначення та конструкція яких можуть істотно відрізнятися. Для блістерного обладнання формування комірки є частиною спеціалізованого циклу первинного пакування.
Блістерне пакування ALU/ALU
Для продукції, яка потребує відповідної конструкції упаковки та підвищених бар'єрних властивостей, може застосовуватися блістер типу ALU/ALU. У такому випадку комірка формується методом холодного формування спеціального багатошарового матеріалу на основі алюмінію.
Технологія ALU/ALU відрізняється від стандартного термоформування, тому можливість роботи з таким матеріалом повинна бути передбачена конструкцією та комплектацією блістерної машини.
Коли потрібно визначити тип матеріалу
Структуру майбутнього блістера необхідно погодити до остаточного вибору обладнання. Перехід між різними технологіями формування не завжди обмежується простою заміною форматних деталей.
При формуванні технічного завдання слід вказати всі пакувальні матеріали, які планується використовувати, та бажані формати готової упаковки.
Системи контролю блістерної упаковки
Автоматична інспекція може бути інтегрована безпосередньо в блістерну машину. Система контролю підбирається відповідно до параметрів, які необхідно перевіряти в процесі виробництва.
Контроль наявності продукту
Система машинного зору може використовуватися для перевірки правильності заповнення комірок. Якщо система виявляє невідповідність, інформація передається до системи керування для подальшого відбраковування відповідного блістера.
Автоматичне відбраковування
Система відбраковування видаляє з потоку упаковки, які не пройшли встановлений контроль. Логіка її роботи повинна бути узгоджена з інспекційними пристроями та системою керування всієї лінії.
На наступних етапах виробництва за потреби можуть застосовуватися додаткові системи контролю якості.
Маркування та простежуваність
Блістерне обладнання може комплектуватися пристроями для нанесення змінної інформації. Залежно від вимог проєкту це можуть бути номер партії, дата або інші дані, передбачені технологічним процесом підприємства.
Спосіб маркування підбирається відповідно до матеріалу, необхідного обсягу інформації, місця її нанесення та організації подальшої простежуваності продукції.
Інтеграція блістерної машини з картонатором
Після первинного пакування готові блістери часто необхідно автоматично укласти в картонну пачку. Для цього блістерну машину інтегрують із картонажною машиною.
Автоматичне передавання блістерів
Між двома машинами встановлюється система передавання та, за необхідності, накопичення продукції. Її завдання — синхронізувати роботу первинного та вторинного пакування.
Залежно від формату в одну картонну пачку може вкладатися один або декілька блістерів. Разом із продукцією можуть подаватися інші компоненти упаковки, якщо це передбачено проєктом.
Єдина автоматизована пакувальна лінія
При комплексній автоматизації блістерну машину, систему контролю, картонатор та наступне обладнання розглядають як єдину виробничу систему. Це дозволяє заздалегідь узгодити продуктивність окремих машин, алгоритми накопичення, передавання, контролю та відбраковування.
Монтаж, запуск і сервіс блістерного обладнання
ITP-GROUP здійснює підбір обладнання відповідно до технічного завдання підприємства та супроводжує проєкт на етапах його реалізації.
Для введення обладнання в експлуатацію доступні монтаж і пусконалагодження. Після запуску підприємство може отримувати сервісне обслуговування пакувального обладнання та замовляти необхідні запасні частини і комплектуючі.
Щоб підібрати блістерну машину, надішліть інформацію про продукт, бажаний формат упаковки, пакувальні матеріали, необхідну продуктивність та вимоги до автоматизації. Якщо після блістерування передбачається картонування, бажано одразу вказати формат пачки та кількість блістерів у ній.
FAQ: поширені запитання
Для чого використовується блістерне обладнання?
Блістерні машини використовують для автоматичного формування комірок, завантаження продукту, закривання упаковки покривним матеріалом, маркування та вирубування готових блістерів. Таке обладнання широко застосовується для первинного пакування таблеток, капсул та іншої продукції, сумісної з відповідною системою подавання.
Яке обладнання потрібне для пакування таблеток у блістери?
Основою лінії є блістерна машина з формувальною, завантажувальною, запаювальною та вирубною секціями. Залежно від завдання до комплектації можуть входити автоматична система подавання таблеток, машинний зір, маркування, відбраковування та обладнання для подальшого пакування блістерів у картонні пачки.
У чому різниця між PVC/ALU та ALU/ALU?
У конфігурації PVC/ALU комірки формуються в полімерному матеріалі та закриваються покривним матеріалом. Для ALU/ALU застосовується холодне формування спеціального багатошарового матеріалу на основі алюмінію. Це різні технологічні процеси, тому необхідний тип упаковки потрібно визначити до вибору комплектації машини.
Чи може одна блістерна машина випускати декілька форматів?
Залежно від конструкції обладнання машина може бути розрахована на роботу з декількома форматами. Для переходу між ними використовуються відповідні форматні компоненти та налаштування. Можливість роботи з конкретними розмірами й матеріалами необхідно перевіряти для обраної моделі обладнання.
Чи можна контролювати наявність таблеток або капсул у комірках?
Так. До складу обладнання можуть входити системи машинного зору для автоматичної перевірки заповнення комірок. Упаковки, для яких система виявила невідповідність, можуть автоматично відбраковуватися.
Чи можна з'єднати блістерну машину з картонатором?
Так. Блістерне та картонажне обладнання може працювати як єдина автоматизована лінія. Між машинами організовується передавання продукції, а їхня робота синхронізується відповідно до необхідної продуктивності та формату упаковки.
Від чого залежить продуктивність блістерної машини?
Фактична продуктивність залежить від конструкції обладнання, розмірів блістера, кількості комірок, пакувального матеріалу, характеристик продукту, системи його подавання та інших параметрів конкретного формату. Тому порівнювати обладнання тільки за максимальною швидкістю некоректно.
Які дані потрібні для підбору блістерного обладнання?
Для підбору бажано надати характеристики продукту, його розміри, кількість одиниць у блістері, бажану схему комірок, розміри упаковки, тип пакувальних матеріалів, необхідну продуктивність та вимоги до контролю, маркування і подальшого картонування.
