Залежно від виробничого процесу охолодження організовують на прямолінійних, багатоярусних або спіральних конвеєрах. Конфігурацію визначають з урахуванням характеристик продукту, необхідного часу охолодження, продуктивності лінії та доступної площі приміщення.
Призначення промислових систем охолодження
Після термічного оброблення продукція часто має температуру, за якої неможливо відразу перейти до наступної операції. Наприклад, гарячі хлібобулочні вироби можуть утворювати конденсат усередині упаковки, а недостатньо охолоджені кондитерські вироби — деформуватися під час транспортування або пакування.
Охолоджувальна система забезпечує необхідний час перебування продукції в контрольованих умовах. Завдяки цьому можна узгодити роботу попереднього технологічного обладнання з пакувальною лінією та зменшити кількість ручних операцій.
Основні завдання обладнання:
- Зниження температури продукції до встановленого технологічного значення.
- Організація безперервного потоку виробів між виробничими операціями.
- Забезпечення необхідного часу охолодження без ручного переміщення продукції.
- Раціональне використання виробничої площі.
- Підготовка виробів до автоматизованого пакування.
- Синхронізація роботи конвеєрів із суміжним обладнанням.
Для яких продуктів використовують системи охолодження
Хлібобулочні вироби
Охолоджувальні конвеєри застосовують після печей для хліба, булочок, багетів, тостового хліба та інших випечених виробів. Тривалість охолодження визначають за масою, формою, рецептурою та необхідною температурою перед нарізанням або пакуванням.
Для підприємств із безперервним випіканням важливо узгодити продуктивність охолоджувальної ділянки зі швидкістю роботи печі та пакувального обладнання.
Кондитерська продукція
У виробництві печива, бісквітів, кексів, вафель та інших кондитерських виробів охолодження може бути необхідним перед нанесенням покриття, декоруванням або пакуванням.
Конструкцію транспортної стрічки та спосіб переміщення підбирають так, щоб уникнути пошкодження крихких виробів. Для глазурованої продукції режим охолодження визначається також властивостями покриття.
М'ясна продукція та напівфабрикати
Конвеєрні системи можуть використовуватися для транспортування та охолодження термічно оброблених м'ясних виробів і напівфабрикатів. Конструкція обладнання повинна відповідати санітарним вимогам виробництва, а температурний режим — технологічному процесу та вимогам безпечності харчових продуктів.
Рибна продукція та морепродукти
Для рибопереробних підприємств важливі стійкість конструкцій до вологи, доступність очищення та можливість роботи в умовах низьких температур. Система охолодження підбирається відповідно до виду продукції, способу оброблення та подальших операцій.
Інші харчові продукти
За результатами технічного опрацювання можливе застосування конвеєрних систем у виробництві овочевої продукції, готових страв та інших харчових виробів. Для кожного продукту необхідно окремо визначити температурний режим, допустимий спосіб транспортування та вимоги до гігієни.
Основні типи обладнання для охолодження продукції
Спіральні системи охолодження
Спіральний охолоджувальний конвеєр — це транспортна система, в якій стрічка переміщується по спіральній траєкторії навколо центральної конструкції. Така схема дозволяє розмістити значну довжину транспортного шляху на відносно невеликій площі.
Продукція надходить на конвеєр, проходить послідовні витки спіралі та передається на вихідний транспортер. Швидкість руху стрічки та довжину маршруту визначають відповідно до необхідного часу перебування виробів у зоні охолодження.
Спіральні системи особливо доцільні для виробництв, де потрібен тривалий цикл охолодження, але площа цеху обмежена.
Прямолінійні охолоджувальні конвеєри
Прямолінійні системи використовують для переміщення продукції через охолоджувальну ділянку без зміни основного напрямку виробничого потоку. Вони підходять для ліній, у яких достатньо простору для розміщення транспортного маршруту необхідної довжини.
Залежно від технологічного завдання конвеєр може працювати в умовах навколишнього середовища або бути частиною спеціально організованої зони охолодження.
Багатоярусні конвеєрні системи
Багатоярусна конструкція використовує декілька рівнів транспортування продукції. Це дозволяє збільшити загальну довжину шляху без пропорційного збільшення площі обладнання.
Такі рішення розглядають для виробництв з обмеженим простором, складним плануванням або необхідністю організувати триваліший технологічний цикл.
Як працює система охолодження продукції
1. Подача продукції
Вироби надходять із печі, технологічної машини або попереднього конвеєра на вхідну ділянку системи. Під час проєктування визначають необхідну відстань між виробами, спосіб їх розміщення та допустиму щільність завантаження стрічки.
2. Переміщення через зону охолодження
Продукція рухається заданим маршрутом із розрахованою швидкістю. Охолодження може відбуватися завдяки теплообміну з навколишнім повітрям або примусовій циркуляції повітря. Якщо технологія потребує температур нижче доступних у приміщенні, розглядають застосування холодильного обладнання.
3. Контроль технологічних параметрів
У відповідній комплектації система керування регулює швидкість транспортера, контролює роботу приводів і взаємодіє з іншими машинами. Для систем із примусовим охолодженням додатково визначають параметри повітряного середовища та необхідні засоби контролю температури.
4. Передача продукції на наступну операцію
Після завершення циклу вироби передаються на вихідний конвеєр, який може подавати їх до нарізального, сортувального, фасувального або пакувального обладнання. Для стабільної роботи всієї лінії необхідно погодити швидкості суміжних машин.
Охолодження продукції та шокове заморожування: у чому різниця
Охолодження та заморожування — різні технологічні процеси, хоча в обох випадках може використовуватися конвеєрне обладнання.
Охолодження передбачає зниження температури продукту до заданого значення, зазвичай без переходу основної частини його вологи у твердий стан. Воно може бути необхідним для подальшого оброблення, стабілізації структури або пакування.
Шокове заморожування передбачає інтенсивне відведення тепла з проходженням продуктом стадії замерзання. Для цього використовують спеціалізовані морозильні установки, холодильно-технічне обладнання та відповідні режими циркуляції повітря.
Якщо виробництву потрібне саме заморожування, доцільно розглядати окрему категорію обладнання — установки шокової заморозки.
Як вибрати систему охолодження для виробництва
Підбір обладнання починається з визначення технологічного завдання, а не з вибору габаритів конвеєра. Насамперед необхідно встановити, яку температуру повинен мати продукт на виході та за який час її потрібно досягти.
Для підготовки технічної пропозиції бажано надати:
- Назву продукту та короткий опис технологічного процесу.
- Розміри, масу, форму та особливості поверхні виробів.
- Температуру продукції на вході та необхідну температуру на виході.
- Потрібну продуктивність у кг/год або шт./год.
- Наявні дані про необхідний час охолодження.
- План виробничого приміщення із зазначенням висоти та доступної площі.
- Інформацію про обладнання перед охолоджувальною ділянкою та після неї.
- Вимоги до миття, гігієни та умов експлуатації.
- Інформацію про наявну холодильну інфраструктуру, якщо потрібне примусове охолодження.
На основі цих даних визначають принципову схему, необхідну довжину транспортного маршруту, тип конвеєра та вимоги до системи керування. Для складних продуктів можуть знадобитися технологічні випробування або додатковий теплотехнічний розрахунок.
FAQ: поширені запитання
Яка система охолодження підходить для хлібобулочних виробів?
Для хлібобулочних виробів застосовують прямолінійні, спіральні та інші конвеєрні системи. Вибір залежить від продуктивності печі, розмірів виробів, необхідного часу охолодження та площі цеху. Якщо потрібен тривалий транспортний маршрут на обмеженій площі, доцільно розглянути спіральний конвеєр.
Чим спіральний охолоджувальний конвеєр відрізняється від прямого?
Прямий конвеєр переміщує продукцію переважно в одному напрямку, а спіральний використовує багаторівневу траєкторію. Спіральна конструкція дозволяє розмістити довший транспортний шлях на меншій площі підлоги, але потребує врахування висоти приміщення та особливостей виробів.
Яка продуктивність промислової системи охолодження?
Продуктивність визначається індивідуально. На неї впливають маса та розміри продукту, щільність завантаження стрічки, час охолодження, доступний транспортний шлях і теплова потужність системи. Для розрахунку необхідні вихідні дані конкретного виробництва.
Чи потрібна окрема холодильна установка?
Не завжди. Для деяких технологічних процесів достатньо охолодження повітрям виробничого приміщення. Якщо необхідна температура нижча за доступну в навколишньому середовищі або потрібні спеціальні умови, може знадобитися холодильна система. Остаточне рішення приймають за результатами теплотехнічного розрахунку.
Чи можна інтегрувати систему охолодження в існуючу лінію?
Так, за умови технічної сумісності обладнання. Потрібно узгодити висоту подачі, швидкість транспортерів, продуктивність, спосіб передавання виробів, систему керування та доступний простір. Для реконструкції діючого виробництва бажано надати план розташування машин.
Чи можна використовувати одну систему для різних продуктів?
Це можливо, якщо продукти сумісні за габаритами, способом транспортування, санітарними вимогами та необхідними режимами охолодження. Можливість переналаштування швидкості та інших параметрів потрібно передбачити на етапі проєктування.
Чи можна подавати продукцію безпосередньо на пакувальну машину?
Так. Вихідний транспортер системи охолодження може бути з'єднаний із наступною ділянкою виробничої лінії. Для цього потрібно погодити температуру продукції після охолодження, швидкість подачі, орієнтацію виробів і режим роботи пакувальної машини.
Які дані потрібні для розрахунку вартості системи охолодження?
Для попереднього підбору необхідні тип продукції, продуктивність, температура на вході та виході, розміри виробів, доступна площа й опис суміжного обладнання. Вартість залежить від конструкції конвеєра, довжини транспортного шляху, матеріалів, автоматизації та необхідності застосування холодильного обладнання.
Замовити систему охолодження продукції в Україні
ITP-GROUP допомагає підібрати промислову систему охолодження продукції відповідно до вимог конкретного виробництва. Під час підготовки технічної пропозиції враховуються характеристики продукції, початкова та необхідна кінцева температура, продуктивність, тривалість охолодження, параметри приміщення та можливості інтеграції обладнання. Залежно від завдання пропонуються спіральні, прямолінійні або багатоярусні охолоджувальні конвеєри.
Крім постачання обладнання, ITP-GROUP супроводжує монтаж, пусконалагодження та введення обладнання в експлуатацію. Роботи можуть охоплювати встановлення конвеєрної системи, підключення приводів, вентиляційного та холодильного обладнання, перевірку автоматики й налаштування робочих режимів.
Під час пусконалагодження регулюються швидкість конвеєра, час перебування продукції в зоні охолодження, інтенсивність повітряного потоку та температурні параметри. Проводяться пробні запуски, перевіряється рівномірність охолодження та узгодженість роботи із суміжним обладнанням. За потреби організовується навчання операторів і технічного персоналу правилам експлуатації, очищення та обслуговування системи.
Системи охолодження інтегруються з іншими видами переробного та технологічного обладнання, зокрема печами, кондитерськими лініями, транспортерами та пакувальними машинами. Якщо технологічний процес потребує заморожування продукції, додатково розглядаються установки шокового заморожування.
Надішліть інформацію про продукт, його температуру на вході та виході, необхідну продуктивність і особливості виробництва. На основі цих даних можна підготувати пропозицію щодо конфігурації системи охолодження, технічних характеристик, вартості обладнання та умов його монтажу й запуску.
ДІЗНАТИСЯ ВАРТІСТЬ І ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЛАДНАННЯ
