Залежно від властивостей сировини та виробничого завдання використовують відцентрові або вібраційні системи просіювання. Вони можуть працювати як окремі технологічні машини або входити до складу автоматизованих ліній підготовки, транспортування, змішування та фасування продуктів.
Для чого потрібні промислові просіювачі
Просіювання є операцією механічного розділення матеріалу за розміром частинок. Продукт проходить крізь сито з визначеними отворами, а частинки, розміри яких перевищують допустимі для проходження, затримуються та відводяться окремо.
Залежно від технологічної схеми просіювач може виконувати декілька функцій:
- Контрольне просіювання сировини перед подальшою переробкою або пакуванням.
- Відокремлення грудок, агломератів і надмірно великих частинок.
- Видалення сторонніх включень, які не проходять крізь вибране сито.
- Розділення матеріалу на фракції за розміром частинок.
- Підготовка порошків і гранул до змішування, дозування та фасування.
- Зменшення ризику потрапляння великих частинок до наступних технологічних вузлів.
Просіювач не замінює металодетектор або магнітний сепаратор, якщо виробничий процес вимагає спеціалізованого контролю металевих домішок. Він також не гарантує видалення частинок, які за розміром проходять крізь сито.
Які продукти можна просіювати
Підбір обладнання залежить не лише від галузі, а насамперед від гранулометричного складу, вологості, насипної густини, сипкості та схильності матеріалу до злипання. Однакова за конструкцією система може демонструвати різну продуктивність на різних продуктах.
Харчова промисловість
Просіювачі використовують для оброблення борошна, цукру, крохмалю, какао-порошку, сухого молока, спецій, харчових добавок та інших порошкоподібних інгредієнтів. Контрольне просіювання може виконуватися після розвантаження мішків, перед змішувачем або безпосередньо перед фасувальним обладнанням.
Для харчових виробництв особливу увагу приділяють матеріалам поверхонь, що контактують із продуктом, можливості очищення та запобіганню перехресному забрудненню.
Фармацевтичне виробництво
Під час підготовки фармацевтичних порошків, допоміжних речовин і гранулятів просіювання використовують для контролю розміру частинок та видалення небажаних агломератів. Конструкцію підбирають відповідно до вимог технологічного процесу, очищення, простежуваності та необхідної документації.
Для фармацевтичних застосувань необхідно окремо погоджувати матеріали контактних деталей, гігієнічне виконання, вимоги до локалізації пилу та процедури валідації, якщо вони передбачені виробництвом.
Хімічна промисловість і виробництво будівельних сумішей
Обладнання може застосовуватися для мінеральних порошків, пігментів, полімерних матеріалів, сухих сумішей та інших сипких компонентів. Під час вибору враховують абразивність, корозійну активність, пиловиділення та потенційну вибухонебезпечність продукту.
Виробництво кормів
Просіювання використовують під час підготовки кормових інгредієнтів, порошкоподібних добавок і гранульованих матеріалів. Залежно від процесу обладнання може відокремлювати надмірно великі частинки або формувати потрібну фракцію перед змішуванням і пакуванням.
Основні типи промислових просіювачів
Відцентрові та вібраційні машини відрізняються способом переміщення матеріалу відносно ситової поверхні. Вибір технології визначається необхідною операцією, властивостями продукту, вимогами до продуктивності та умовами встановлення.
Відцентрові просіювачі
Відцентровий просіювач зазвичай має циліндричне сито та роторний механізм, який переміщує продукт усередині робочої камери. Частинки, що проходять крізь отвори сита, надходять до виходу придатного продукту. Великі включення та нерозсіяні залишки відводяться окремим каналом.
Таке обладнання використовують для безперервного просіювання порошків і гранульованих матеріалів. Залежно від конструкції та властивостей сировини механічна дія ротора може сприяти руйнуванню частини пухких агломератів.
Відцентрове просіювання доцільно розглядати для потокових процесів, де потрібне контрольне відокремлення великих частинок у компактному технологічному вузлі. Придатність для липких, вологих або крихких матеріалів визначають випробуваннями.
Вібраційні просіювачі
Вібраційний просіювач використовує коливання ситової поверхні для переміщення та розподілення продукту. Частинки відповідного розміру проходять крізь сито, а великі залишаються на його поверхні та відводяться через передбачений вихід.
Залежно від конструкції машина може застосовуватися для контрольного просіювання, відокремлення дрібної фракції або багатофракційного розділення. Для роботи з декількома фракціями необхідна відповідна кількість ситових рівнів і виходів.
Вібраційні системи часто розглядають для порошків і гранул, коли важливо забезпечити контрольоване розділення за розміром без інтенсивної механічної дії роторного механізму.
Контрольне просіювання та розділення на фракції: у чому різниця
Ці операції мають різні технологічні цілі, тому потребують різного підходу до вибору обладнання.
Контрольне просіювання застосовують для вилучення надмірно великих включень із продуктового потоку. Його часто виконують перед фасуванням, змішуванням або подачею до іншої технологічної машини.
Фракційне розділення передбачає отримання двох або більше потоків матеріалу з різним розміром частинок. Для цього підбирають конфігурацію сит, кількість рівнів розділення та систему відведення кожної фракції.
Якщо завдання полягає лише у видаленні випадкових великих частинок, складна багатофракційна система може бути непотрібною. Якщо ж потрібно отримати декілька товарних фракцій, звичайного контрольного просіювача може бути недостатньо.
Додаткове обладнання та автоматизація
Просіювач може бути частиною комплексної системи підготовки сипких продуктів. Склад допоміжного обладнання визначається технологічним маршрутом сировини, продуктивністю та вимогами до автоматизації.
Системи завантаження і транспортування
Для переміщення матеріалу можуть використовуватися шнекові конвеєри, пневматичні системи, накопичувальні бункери та пристрої розвантаження мішків або біг-бегів. Важливо узгодити витрату матеріалу, геометрію підключення та умови герметизації.
Пиловидалення та герметизація
Для пилоподібних продуктів передбачають закриті з'єднання та, за необхідності, підключення до аспіраційної системи. Це допомагає обмежувати поширення пилу під час завантаження, просіювання та розвантаження.
Автоматичне керування
У складі автоматизованої лінії можна передбачити узгоджене керування подачею матеріалу та роботою суміжних машин. Конкретні сигнали, блокування, датчики й можливості підключення визначаються комплектацією та системою керування обладнання.
Інтеграція просіювачів у лінії дозування та пакування
На виробництвах сипких продуктів просіювання часто розміщують перед дозувальним або фасувальним обладнанням. Це дозволяє подавати на наступну операцію матеріал після контрольного відокремлення великих частинок.
Приклад технологічної послідовності:
- Розвантаження сировини з мішків, біг-бегів або силоса.
- Транспортування продукту до просіювача.
- Контрольне просіювання та відведення залишку.
- Накопичення підготовленого матеріалу в проміжному бункері.
- Дозування і фасування продукту в пакети, мішки або іншу тару.
- Подальше транспортування, групове пакування чи палетування готової продукції.
Для стабільної роботи лінії необхідно узгодити пропускну здатність усіх вузлів. Якщо просіювач має меншу фактичну продуктивність, ніж фасувальна машина, він може обмежувати продуктивність усього комплексу.
Сам просіювач не виконує палетування. Проте він може входити до лінії, де після фасування встановлено конвеєри, обладнання для закривання упаковки та автоматичні системи палетування.
FAQ: поширені запитання
Який просіювач краще вибрати для борошна та інших харчових порошків?
Для борошна, крохмалю, цукрової пудри та інших порошків можна розглядати відцентрові й вібраційні системи. Вибір залежить від продуктивності, вологості, сипкості, розміру отворів сита та вимог до очищення. Остаточну конфігурацію визначають за характеристиками продукту та технологічним завданням.
Чим відрізняється відцентровий просіювач від вібраційного?
У відцентровому просіювачі продукт переміщується роторним механізмом уздовж циліндричного сита. У вібраційному обладнанні розподілення матеріалу забезпечують коливання ситової поверхні. Обидві технології можуть використовуватися для контрольного просіювання, але відрізняються механічною дією на продукт, конструкцією та можливими конфігураціями розділення.
Яка продуктивність промислового просіювача?
Продуктивність залежить від конструкції та розміру машини, характеристик сита, насипної густини, вологості, гранулометричного складу й способу подачі продукту. Для точного розрахунку необхідно знати властивості матеріалу та бажану пропускну здатність. Для складних продуктів рекомендовані технологічні випробування.
Чи можна використовувати одне обладнання для різних продуктів?
Це можливо, якщо конструкція, матеріали контактних деталей і характеристики сита відповідають вимогам кожного продукту. При переході між матеріалами можуть знадобитися заміна ситового елемента, очищення та зміна режиму роботи. Для харчових і фармацевтичних виробництв необхідно враховувати ризик перехресного забруднення.
Чи можна встановити просіювач перед фасувальною машиною?
Так, контрольне просіювання може виконуватися перед дозуванням і фасуванням сипких продуктів. Для інтеграції необхідно узгодити продуктивність, спосіб подачі, висоту встановлення, розміри патрубків і керування суміжними вузлами. За потреби між просіювачем і дозатором встановлюють проміжний накопичувальний бункер.
Чи підходять просіювачі для вологих і липких порошків?
Можливість роботи залежить від властивостей матеріалу та конструкції обладнання. Вологі й липкі порошки можуть забивати отвори сита або накопичуватися в робочій камері. Перед вибором рекомендується перевірити продукт на відповідній системі просіювання.
Чи можна автоматизувати подачу та відведення продукту?
Просіювач можна інтегрувати з відповідними системами транспортування, накопичення та дозування. Тип конвеєра або пневмотранспортної системи визначають за властивостями продукту, відстанню переміщення та необхідною продуктивністю. Можливості автоматичного керування узгоджують під час проєктування лінії.
Які дані потрібні для розрахунку вартості просіювача?
Для підготовки пропозиції необхідно вказати продукт, бажану продуктивність, розмір отворів сита або потрібну фракцію, умови встановлення та спосіб підключення до виробничої лінії. Додатково варто повідомити про вимоги до матеріалів контактних деталей, очищення, пиловидалення та автоматизації.
Підбір промислового просіювача для вашого виробництва
ITP-GROUP допоможе визначити відповідну технологію просіювання з урахуванням властивостей продукту, необхідної продуктивності та особливостей виробничої лінії. Під час підбору розглядаються спосіб завантаження, параметри сита, відведення готової фракції, очищення та можливість інтеграції з іншим технологічним обладнанням.
Надішліть опис продукту, необхідну продуктивність і вимоги до просіювання.
Зверніться до ITP-GROUP, щоб підібрати конфігурацію обладнання та отримати технічну й комерційну пропозицію для вашого виробництва.
