Флоупак із дисковою подачею драже призначений для автоматичного пакування невеликих кондитерських виробів в індивідуальний пакет. Така конфігурація поєднує горизонтальну пакувальну машину та відцентрову дискову систему подачі, яка розподіляє продукцію та послідовно передає її в зону формування упаковки.

Рішення підходить для виробництв, де потрібна стабільна подача окремих виробів, висока швидкість пакування та дбайливе поводження з продукцією. Залежно від конфігурації обладнання може працювати з драже, твердими та м’якими цукерками, жувальною гумкою, желейними виробами, льодяниками та іншою дрібною штучною продукцією.

Що являє собою флоупак із дисковою подачею

Флоупак — це технологія горизонтального формування упаковки з рулонної плівки. Продукт переміщується по лінії, плівка формується навколо нього, після чого виконується поздовжня та поперечна герметизація. У результаті утворюється індивідуальний пакет, зручний для транспортування, зберігання та реалізації продукції.

Особливість розглянутої системи полягає у вузлі подачі. Замість простої лінійної транспортировки штучні вироби надходять на відцентровий дисковий подавач, який розподіляє їх за траєкторією руху та забезпечує організовану передачу до пакувального модуля.

Для кондитерських виробів така схема особливо важлива: обладнання має не лише забезпечувати необхідну швидкість, а й зберігати цілісність продукції, не допускаючи хаотичного накопичення, зіткнень і порушення інтервалу між виробами.

Для яких продуктів використовується обладнання

Дискова подача застосовується насамперед для невеликих штучних виробів, які необхідно подавати в пакувальну машину по одному або із заданим кроком. Виробник IMA зазначає для машин цього класу такі продукти, як тверді та м’які цукерки, желейні вироби, жувальні драже, льодяники та інші дрібні кондитерські вироби.

• драже та жувальні драже;
• тверді цукерки;
• м’які цукерки;
• жувальна гумка у формі окремих елементів;
• желейні вироби;
• льодяники;
• інша штучна кондитерська продукція відповідного розміру.

Можливість пакування конкретного продукту залежить від його форми, розмірів, маси, поверхні та поведінки під час руху подаючим трактом. Тому перед підбором обладнання бажано провести тестування продукції та визначити оптимальну конфігурацію робочих органів.

Які завдання вирішує дискова подача драже

Основне завдання дискового подавача — перетворити потік продукції з навальної маси на організований потік окремих виробів перед пакуванням. Це дає змогу синхронізувати подачу з робочим циклом горизонтальної пакувальної машини.

• Автоматизація подачі. Оператору не потрібно вручну розкладати вироби перед пакувальним модулем.
• Стабілізація потоку продукції. Дисковий вузол забезпечує контрольований рух виробів до зони пакування.
• Робота на високій швидкості. Правильно підібрана система подачі дає змогу використовувати можливості високошвидкісної пакувальної машини.
• Зменшення кількості ручних операцій. Подача та пакування об’єднуються в автоматизований процес.
• Дбайливе поводження з продукцією. Конфігурація системи підбирається з урахуванням форми та властивостей конкретного виробу.

Як працює лінія пакування драже

Робочий процес починається із завантаження продукції в систему подачі. Далі вироби розподіляються по дисковому вузлу та переміщуються до пакувальної машини. Після передачі на лінію флоупака продукт обгортається плівкою та проходить через вузли формування і запаювання.

1. Подача продукції на дисковий вузол

Драже або інші кондитерські вироби надходять у зону завантаження дискового подавача. Конструкція системи організовує потік продукції перед передачею на пакувальну лінію.

2. Розподілення та орієнтування виробів

Диск, що обертається, та напрямні елементи забезпечують розподілення продукції за робочою траєкторією. Конкретна конструкція та робочі органи підбираються залежно від геометрії та характеристик виробу.

3. Передача продукту у флоупак

Підготовлені вироби надходять на транспортер пакувальної машини. Система подачі синхронізується з пакувальним циклом, щоб продукт потрапляв у розрахункове положення відносно плівки.

4. Формування та запаювання пакета

Рулонна плівка подається до пакувального модуля, формується навколо продукту та герметично закривається. Готова індивідуальна упаковка виводиться з машини для подальшого транспортування або наступного групового пакування.

Основні технічні характеристики

Технічні параметри необхідно розглядати стосовно конкретної моделі та конфігурації. Наприклад, офіційна документація IMA для EURO 77 DS 900 вказує продуктивність до 2000 упаковок на хвилину для круглих виробів і виробів правильної форми, а робочий діапазон продуктивності становить 1800–2000 виробів на хвилину.

Назва моделі DS 900 пов’язана з діаметром відцентрового дискового подавача — 900 мм. Для стандартної конфігурації EURO 77 DS 900 виробник наводить такі діапазони розмірів продукту:

• довжина — від 10 до 42 мм;
• ширина — від 10 до 30 мм;
• товщина — від 5 до 30 мм.

Для версії, призначеної для льодяників, зазначені окремі діапазони: довжина від 70 до 150 мм, ширина від 15 до 30 мм і товщина від 15 до 30 мм.

Виробник також наводить параметри рулону плівки: внутрішній діаметр втулки 70–76 мм, зовнішній діаметр до 380 мм та робочу ширину до 200 мм. Електрична потужність зазначеної конфігурації становить 7,5 кВт.

Ці значення стосуються саме моделі EURO 77 DS 900 і не повинні автоматично переноситися на інші флоупак-машини. Під час підбору обладнання характеристики уточнюються з урахуванням продукту, необхідної продуктивності та обраної конфігурації.

Яке пакування використовується

Горизонтальна технологія Flow Pack дає змогу формувати індивідуальну упаковку з рулонного гнучкого матеріалу. Для кондитерських виробів важливі стабільний рух плівки, правильне положення продукту відносно пакувального матеріалу та надійність поздовжнього і поперечного шва.

Під час вибору плівки необхідно враховувати характеристики продукту, вимоги до терміну зберігання, умови транспортування та вимоги до зовнішнього вигляду упаковки. Конкретний матеріал і його параметри слід визначати спільно з виробником обладнання та постачальником плівки.

Переваги флоупака з дисковою подачею

Головна перевага такої конфігурації — поєднання високопродуктивного горизонтального пакування з автоматизованою системою подачі дрібних штучних виробів.

• Висока продуктивність. Обладнання цього класу розраховане на безперервну роботу з великими потоками продукції.
• Точна організація подачі. Дискова система дає змогу підготувати вироби до передачі в пакувальний модуль.
• Гнучкість. Модульна конструкція обладнання дає змогу адаптувати систему під різні види кондитерської продукції.
• Зменшення ручної праці. Подача та пакування виконуються автоматично.
• Компактне компонування. Виробник заявляє оптимізовану конструкцію зони подачі та флоупак-машини.
• Можливість переналагодження. Для різних типів продукції можуть використовуватися спеціальні комплекти форматних частин.

Додаткове обладнання та автоматизація лінії

Флоупак із дисковою подачею може розглядатися не як окрема машина, а як частина автоматизованої пакувальної лінії. Конфігурація залежить від того, звідки надходить продукція та що відбувається з нею після індивідуального пакування.

До складу лінії можуть входити системи подачі продукції, транспортери, пристрої контролю якості, маркувальне обладнання та подальше пакування індивідуальних пакетів у транспортну тару. Можливість встановлення конкретних модулів визначається проєктом лінії та характеристиками продукції.

Для великих виробництв особливо важлива синхронізація окремих вузлів. Подача продукції, робота флоупака та наступні операції мають функціонувати як єдина система, щоб уникнути накопичення продукту, простоїв і порушення ритму виробництва.

Як вибрати обладнання для пакування драже

Вибір флоупак-машини не можна виконувати лише за максимальною швидкістю. Для правильного підбору необхідно зіставити параметри продукту, пакувального матеріалу та виробничого завдання.

Характеристики продукту

• форма та геометричні розміри;
• маса окремого виробу;
• твердість і крихкість;
• липкість поверхні;
• наявність цукрової або іншої оболонки;
• допустимий рівень механічного впливу.

Вимоги до упаковки

• тип і розміри індивідуального пакета;
• матеріал плівки;
• вимоги до герметичності швів;
• необхідність нанесення дати, партії або іншої інформації;
• вимоги до зовнішнього вигляду готової упаковки.

Виробниче завдання

• необхідна продуктивність;
• кількість змін і режим роботи;
• асортимент продукції;
• частота переналагодження;
• можливість підключення обладнання до наявної лінії.

Для точного розрахунку постачальнику бажано надати зразки продукції, розміри та вагу виробу, необхідну продуктивність, інформацію про передбачувану плівку та бажаний формат готового пакета.

Флоупак із дисковою подачею драже являє собою автоматизоване рішення для індивідуального пакування невеликих штучних кондитерських виробів. Дисковий подавач організовує потік продукції перед горизонтальною пакувальною машиною, а система Flow Pack формує готовий герметичний пакет.

Під час вибору обладнання важливо оцінювати не лише швидкість пакування, а й сумісність системи з конкретним продуктом, розміри виробів, властивості поверхні, плівку, необхідний формат пакета та можливість інтеграції з іншими ділянками виробництва.

Якщо вам потрібна пакувальна машина для драже з автоматичною дисковою подачею, надайте інформацію про продукт, необхідну продуктивність і формат упаковки. Зв’яжіться з нами, щоб підібрати конфігурацію обладнання відповідно до ваших виробничих вимог.