Під час фасування горіхів, сухофруктів і снекових сумішей пакувальна лінія повинна враховувати не лише масу порції, а й особливості самого продукту. Розмір і форма горіхів, вологість та липкість сухофруктів, склад суміші, конструкція пакета і властивості пакувального матеріалу впливають на вибір дозатора, спосіб подавання та режим герметизації.

Для роздрібного фасування такої продукції часто використовують готові пакети Doypack. Вони надходять у машину вже сформованими, послідовно розкриваються, наповнюються та запаюються. За потреби лінію доповнюють обладнанням для завантаження продукту, маркування, контролю маси, виявлення металевих включень і передавання готових упаковок на подальші операції.

Особливості пакування горіхів і сухофруктів у Doypack

Doypack являє собою гнучкий пакет із конструкцією дна, завдяки якій наповнена упаковка може зберігати вертикальне положення. Такий формат зручний для розміщення продукції на торговельній полиці та надає достатньо місця для маркування й оформлення.

Водночас поняття Doypack об’єднує пакети з різними розмірами, матеріалами та конструктивними елементами. Для конкретного проєкту можуть використовуватися:

• стандартні пакети без багаторазової застібки;
• пакети із застібкою zip-lock;
• упаковка з європідвісом або отвором для перенесення;
• пакети з прозорим вікном;
• варіанти з різною формою верхньої частини;
• багатошарові матеріали із заданими бар’єрними властивостями.

Тому обладнання для пакування Doypack вибирають під конкретний зразок пакета. До погодження комплектації необхідно перевірити його розміри, товщину, жорсткість, розташування застібки та властивості термозварювального шару.

Які продукти можна фасувати на лінії

Машини для готових пакетів можуть використовуватися для широкого асортименту сухих штучних і сипких продуктів, якщо їхні властивості сумісні з обраною системою подавання та дозування. У виробництві горіхів, сухофруктів і снеків це можуть бути:

• волоські горіхи, фундук, мигдаль, кеш’ю та фісташки;
• арахіс і насіння;
• курага, чорнослив, фініки та родзинки;
• сушені ягоди й шматочки фруктів;
• цукати;
• суміші горіхів і сухофруктів;
• гранола, мюслі та сухі сніданки;
• солоні, смажені та глазуровані снеки.

Можливість роботи з конкретним продуктом необхідно підтверджувати випробуваннями. Наприклад, м’які та липкі сухофрукти можуть затримуватися на контактних поверхнях, крихкі компоненти — пошкоджуватися під час падіння, а суміш інгредієнтів різного розміру та щільності — розшаровуватися під час транспортування і дозування.

Якщо на одній лінії планується фасувати кілька продуктів, під час проєктування також враховують вимоги до очищення, переналагодження та запобігання змішуванню залишків різних рецептур.

Склад лінії фасування у готові пакети

Промислова лінія формується з окремих функціональних модулів. Їхній склад залежить від продукту, маси порції, кількості форматів упаковки та необхідного рівня автоматизації.

Система подавання продукту

Горіхи або сухофрукти передаються з приймального бункера до дозатора за допомогою подавального обладнання. Його конструкція повинна забезпечувати рівномірний потік продукту без утворення заторів і надмірного механічного впливу.

Для завантаження можуть застосовуватися похилі, стрічкові або ковшові системи. Відповідний варіант вибирають з урахуванням висоти підйому, доступної площі, санітарних вимог і чутливості продукту до пошкоджень.

Дозувальне обладнання

Для формування порцій горіхів, граноли та багатьох видів сухофруктів часто застосовується мультиголовковий ваговий дозатор. Він комбінує порції з кількох вагових бункерів, щоб отримати задану масу перед вивантаженням продукту в пакет.

Тип дозатора не можна визначати лише за назвою продукту. На вибір впливають розмір і форма компонентів, липкість, насипна щільність, необхідна маса упаковки та допустимий механічний вплив. Для неоднорідних сумішей може знадобитися окреме подавання компонентів або спеціальна схема дозування.

Інші варіанти комплектації представлені в розділі дозувального обладнання.

Машина для готових пакетів

Машина для пакування у готові пакети Doypack приймає пакети з магазину, переміщує їх між робочими позиціями, розкриває перед наповненням і герметизує після дозування.

Машина повинна бути розрахована на геометрію вибраного пакета. Особливу увагу приділяють ширині захоплення, допустимому діапазону розмірів, розкриванню горловини та положенню zip-lock. Під час зміни формату може знадобитися механічне регулювання або заміна форматних деталей.

Маркування та контроль готової упаковки

До складу лінії може входити принтер для нанесення дати виробництва, номера партії, терміну придатності або іншої змінної інформації. Місце встановлення маркувального пристрою залежить від способу друку та конструкції пакета.

Після запаювання упаковки можуть проходити через контрольні ваги та металодетектор. Склад і розташування таких пристроїв визначаються вимогами підприємства та характеристиками продукції. Відповідні рішення представлені в розділі обладнання для контролю якості.

Послідовність пакувального процесу

1. Завантаження пакетів у магазин

Оператор розміщує стопку готових пакетів у магазині пакувальної машини. Положення пакетів повинно відповідати вимогам системи захоплення. Нестабільна геометрія, злипання поверхонь або значне відхилення розмірів можуть порушувати автоматичне подавання.

2. Захоплення та розкривання Doypack

Механізм дістає один пакет і передає його на позицію розкривання. Верхня частина упаковки відкривається, після чого датчики або механічні пристрої контролюють готовність пакета до наповнення.

Під час роботи із zip-lock машина повинна розкрити не лише краї пакета, а й багаторазову застібку. Її розташування необхідно враховувати під час налаштування захоплювальних і розкривальних пристроїв.

3. Формування порції

Дозатор отримує продукт із завантажувальної системи, формує необхідну порцію та подає її до пакувальної машини. Фактична точність залежить від стабільності потоку, налаштувань обладнання та фізичних характеристик продукту.

Для суміші з кількох компонентів необхідно перевірити, чи зберігається задане співвідношення інгредієнтів у кожній упаковці. Якщо компоненти суттєво відрізняються за розміром або щільністю, може знадобитися їхнє роздільне дозування.

4. Наповнення пакета

Сформована порція надходить через завантажувальну воронку до розкритого пакета. Розмір прохідного перерізу та траєкторія руху повинні зменшувати ймовірність застрягання продукту і його потрапляння до зони майбутнього зварного шва.

Для липких сухофруктів, великих горіхів і легких компонентів конфігурацію завантажувального тракту погоджують окремо. У деяких випадках можуть знадобитися вібрація, спеціальна форма воронки або додаткове осадження продукту всередині пакета.

5. Підготовка зони запаювання

Перед герметизацією важливо, щоб у верхній частині пакета не залишалося частинок продукту. Горіхова крихта, цукор, сіль або фрагменти сухофруктів між шарами матеріалу можуть погіршити якість зварного шва.

Спосіб підготовки залежить від продукту та конструкції машини. Можливість застосування конкретних пристроїв необхідно підтверджувати під час випробувань із реальними зразками продукту й упаковки.

6. Запаювання та виведення упаковки

Після наповнення пакет закривається і проходить термічне запаювання. Температура, тиск і тривалість контакту встановлюються з урахуванням структури пакувального матеріалу.

Готовий пакет виводиться з машини на приймальний або відвідний конвеєр. Далі він може спрямовуватися на контроль, групове пакування, укладання у транспортні короби або палетування.

Що впливає на точність дозування

Точність фасування не можна оцінювати окремо від продукту та режиму роботи лінії. На результат впливають:

• однорідність продукту за розміром і масою окремих компонентів;
• насипна щільність і стабільність подавання;
• вологість і липкість сухофруктів;
• наявність крихти, солі, цукру або інших дрібних фракцій;
• маса однієї порції;
• налаштування вагових бункерів та алгоритму формування комбінацій;
• швидкість надходження продукту до дозатора;
• необхідна продуктивність усієї лінії.

Під час роботи з кількома видами горіхів або сухофруктів налаштування перевіряють для кожного продукту окремо. Параметри, які підходять для мигдалю, можуть виявитися неоптимальними для фініків, родзинок або багатокомпонентної суміші.

Вимоги до пакета та пакувального матеріалу

Навіть правильно підібрана машина не зможе стабільно працювати з пакетом, геометрія або матеріал якого не відповідають вимогам обладнання. До виготовлення промислової партії упаковки рекомендується погодити її зразки з постачальником машини.

Для перевірки необхідні такі дані:

• ширина та висота пакета;
• розмір і конструкція дна;
• структура та товщина матеріалу;
• розташування і тип zip-lock;
• ширина зони верхнього запаювання;
• наявність отвору для підвішування або перенесення;
• орієнтація друку;
• вимоги до залишкового повітря всередині упаковки;
• передбачена маса продукту.

Бар’єрні властивості слід вибирати з урахуванням терміну зберігання та чутливості конкретного продукту до кисню, вологи і світла. Сам формат Doypack не визначає захисних властивостей упаковки: вони залежать від структури матеріалу та якості герметизації.

Упаковка із zip-lock

Багаторазова застібка зручна для упаковок, вміст яких споживається не одразу. Після відкриття споживач може повторно закрити пакет, що спрощує зберігання продукту.

Наявність zip-lock впливає на пакувальний процес. Машина повинна розкрити застібку перед наповненням, не пошкодити її під час захоплення і виконати верхнє запаювання у передбаченій зоні. Тому готовий пакет із zip-lock необхідно надати для тестування до остаточного вибору комплектації.

Додаткові операції після фасування

Після первинного пакування дойпаки можуть передаватися на такі етапи:

• контроль маси;
• виявлення металевих включень;
• перевірку маркування;
• накопичення та групування;
• укладання у картонні короби;
• закривання та маркування транспортної тари;
• формування палет.

Для великого виробництва окремі операції можуть об’єднуватися системою конвеєрів і спільним керуванням. За значного обсягу випуску можлива інтеграція робота-палетайзера, однак спосіб захоплення та схема укладання визначаються формою транспортної упаковки, а не первинного пакета.

Які дані потрібні для підбору лінії

Щоб визначити склад обладнання та підготувати технічну пропозицію, бажано надати:

1. Перелік продуктів. Необхідно вказати всі види горіхів, сухофруктів, снеків і сумішей, які планується фасувати.
2. Зразки продукції. Вони потрібні для оцінювання розмірів, вологості, липкості, крихкості та поведінки продукту під час подавання.
3. Масу фасування. Слід перелічити всі необхідні номінали для кожної товарної позиції.
4. Зразки пакетів. Якщо упаковку ще не замовлено, можна надати креслення та опис матеріалу.
5. Необхідну продуктивність. Бажано вказувати не лише кількість пакетів за хвилину, а й запланований обсяг продукції за зміну.
6. Кількість форматів. Розміри всіх пакетів дають змогу оцінити складність переналагодження та потребу у форматних комплектах.
7. Вимоги до маркування. Необхідно визначити зміст, розташування та спосіб нанесення змінної інформації.
8. Вимоги до контролю. Слід зазначити необхідність контрольного зважування, металодетекції та інших перевірок.
9. План приміщення. На ньому позначають доступну площу, висоту, розташування комунікацій і напрямок руху продукту.
10. Подальші операції. Необхідно описати спосіб групового пакування, укладання в короби та формування палет.

Підбір лише за заявленою швидкістю машини не дає змоги правильно оцінити лінію. Обмежувальною ділянкою може виявитися завантаження продукту, дозатор, розкривання пакета, запаювання або контрольне обладнання.

Підбір обладнання для фасування горіхів і сухофруктів

Лінія пакування в Doypack повинна забезпечувати узгоджену роботу системи завантаження, дозатора, машини для готових пакетів і контрольного обладнання. Її конфігурація визначається властивостями продукту, конструкцією упаковки та організацією всього виробничого процесу.

ITP-GROUP підбирає фасувальне та пакувальне обладнання відповідно до технічного завдання підприємства. Для підготовки пропозиції необхідно повідомити асортимент продукції, діапазон маси фасування, розміри пакетів, заплановану продуктивність і вимоги до додаткових операцій.

Зв’яжіться з ITP-GROUP, щоб погодити вихідні дані та підібрати лінію для фасування горіхів, сухофруктів або снекових сумішей у готові пакети Doypack.