Автоматичне фасування борошна в невеликі споживчі пакети є послідовним технологічним процесом: порожня упаковка подається в машину, розкривається, наповнюється заданою дозою продукту, після чого пакет готується до закривання. Стабільність роботи дільниці залежить не лише від фасувальної машини, а й від узгодження дозатора, системи подавання борошна, способу закривання та обладнання для контролю готової упаковки.

Італійська компанія PAGLIERANI виготовляє обладнання для зважування, дозування та пакування сипких продуктів. Для фасування борошна в попередньо виготовлені пакети виробник пропонує машини серії DA, зокрема карусельну модель DA 40 і лінійну модель DA 80. Їх застосовують у проєктах, де необхідно автоматизувати роботу з невеликими форматами упаковки та поєднати фасування з подальшим контролем, групуванням і палетуванням продукції.

Обладнання PAGLIERANI для фасування борошна в готові пакети

Конфігурацію фасувальної дільниці вибирають з урахуванням маси дози, розмірів пакета, пакувального матеріалу, властивостей борошна та необхідного темпу роботи. Якщо підприємство використовує попередньо виготовлені паперові пакети, основою проєкту може стати спеціалізоване обладнання для фасування в паперові пакети.

DA 40 і DA 80 виконують схоже завдання, проте відрізняються компонуванням та організацією переміщення пакетів. Тому модель вибирають не лише за номінальною продуктивністю: необхідно зіставити діапазон форматів, властивості продукту, доступну площу та склад операцій до і після наповнення.

Карусельна пакувальна машина DA 40

DA 40 — це карусельна машина з вісьмома робочими станціями. Пакет послідовно переміщується між технологічними позиціями, на яких виконуються його подавання, розкривання, наповнення, осадження продукту та підготовка до закривання.

Модель призначена для попередньо виготовлених пакетів із масою продукту від 500 г до 5 кг. У лінійці також передбачено виконання DA 40 MAXI, розраховане на роботу зі збільшеним максимальним розміром пакета. Конкретний формат необхідно погоджувати за кресленнями та зразками пакувального матеріалу.

Лінійна пакувальна машина DA 80

DA 80 побудована за лінійним принципом: пакети проходять через послідовно розташовані робочі станції. Таке компонування застосовують у проєктах, де потрібен вищий темп фасування.

Для DA 80 передбачені виконання, що працюють із пакетами з масою продукту від 500 г до 2,5 кг. Версія DA 80/5 призначена для діапазону від 500 г до 5 кг. Для окремих конфігурацій виробник зазначає продуктивність до 80 пакетів за хвилину, однак фактичний показник залежить від продукту, маси дози, розмірів пакета, способу закривання та складу лінії.

Які види борошна можна пакувати

Обладнання можна адаптувати для різних видів борошна, зокрема пшеничного, кукурудзяного, рисового, гречаного, вівсяного та борошна з бобових культур. Можливість роботи з менш поширеними продуктами, наприклад борошном із плодів ріжкового дерева або ямсу, підтверджують після вивчення характеристик сировини та проведення випробувань.

Однакова маса різних видів борошна може займати неоднаковий об’єм. Тому під час підбору машини недостатньо повідомити лише назву продукту та номінальну масу упаковки. Необхідно враховувати:

• насипну густину борошна;
• сипкість і схильність продукту до ущільнення;
• вологість і дисперсність;
• спосіб подавання продукту до дозатора;
• розмір і корисний об’єм пакета;
• поведінку борошна під час наповнення та осадження.

Ці дані дають змогу визначити відповідний принцип дозування, об’єм проміжного бункера та можливість отримання необхідної маси у вибраній упаковці.

Технологічний цикл фасування борошна на машинах серії DA

Склад операцій залежить від виконання машини та вимог проєкту. У типовій конфігурації автоматичний цикл охоплює шлях пакета від магазину порожньої упаковки до виведення наповненого й закритого продукту.

Подавання та розкривання пакета

Попередньо виготовлені пакети розміщують у магазині машини. Система відокремлює один пакет, переносить його в робочу зону та розкриває горловину перед наповненням. Розміри упаковки, положення згинів і характеристики матеріалу мають відповідати погодженому формату.

Дозування борошна

Підготовлений пакет установлюється під наповнювальним вузлом. Тип дозатора вибирають з урахуванням фізичних властивостей борошна та необхідної маси. Для порошкоподібних продуктів може застосовуватися вертикальний шнековий дозатор, оснащений бункером, мішалкою, регулюванням швидкості подавання та пристроєм відсікання потоку.

Дозувальний вузол має бути узгоджений із системою подавання продукту: недостатнє заповнення бункера або нестабільне надходження борошна можуть порушити ритм роботи всієї лінії.

Наповнення та осадження продукту

Після видавання дози пакет проходить операцію осадження. Вібраційний вплив допомагає розподілити борошно всередині упаковки, зменшити об’єм повітря між частинками та звільнити верхню частину пакета для подальшого закривання. Режим вібрації підбирають з урахуванням продукту та конструкції упаковки.

Формування пакета

Компонування обладнання може передбачати формування плоского дна та отримання стійкого пакета. Необхідність такої операції залежить від геометрії заготовки та вимог до зовнішнього вигляду готової упаковки.

Закривання верхньої частини

Спосіб закривання визначається матеріалом і конструкцією пакета. Залежно від проєкту можуть застосовуватися клейове закривання, прошивання або термозварювання матеріалу, придатного для такої обробки. Вузол закривання погоджують із типом пакета до затвердження комплектації машини.

Виведення готової упаковки

Закриті пакети передаються на відвідний конвеєр. Далі вони можуть надходити на перевірку маси, маркування, виявлення металевих включень, групове пакування або палетування.

Порівняння моделей DA 40 і DA 80

Зазначені діапазони маси не замінюють перевірку конкретного формату. Під час вибору виконання необхідно надати розміри пакета, відомості про матеріал, масу дози та насипну густину борошна. Остаточну сумісність підтверджують після технічного погодження.

Пакети та способи пакування борошна

Машини DA орієнтовані на роботу з попередньо виготовленими пакетами. Для DA 40 основним рішенням є готові паперові пакети. Можливість застосування інших матеріалів залежить від комплектації машини, конструкції упаковки та вибраного способу закривання.

На одному виробництві можуть використовуватися споживчі формати 500 г, 1 кг, 2 кг, 2,5 кг або 5 кг. Перехід між форматами потребує переналагодження та, залежно від відмінностей у геометрії упаковки, застосування відповідних форматних деталей.

Серія DA призначена саме для невеликих готових пакетів. Фасування борошна у відкриті мішки, клапанні мішки та big bag належить до інших категорій обладнання PAGLIERANI і не має розглядатися як додатковий формат тієї самої машини.

Контроль маси та якості готових пакетів

Після наповнення та закривання упаковку можна спрямувати на контрольні ваги. Така система перевіряє масу кожного пакета та дає змогу автоматично відводити продукцію, яка не відповідає встановленим параметрам. Це доповнює роботу дозатора і забезпечує контроль результату після проходження основних пакувальних операцій.

До складу дільниці також може входити інше обладнання для контролю якості упаковки. Його склад визначають вимоги до продукту та виробничого процесу. У проєкт можуть бути включені:

• контрольні ваги — для перевірки маси закритих пакетів;
• система відбраковування — для видалення упаковок, які не пройшли контроль;
• металодетектор — для виявлення сторонніх металевих включень;
• маркувальне обладнання — для нанесення змінних даних на упаковку;
• інспекційні датчики — для контролю наявності пакета та виконання окремих операцій.

Склад контрольних пристроїв погоджують з місцем їх установлення, швидкістю конвеєра, розмірами пакета та вимогами підприємства до відбраковування продукції.

Автоматизація дільниці після фасувальної машини

Після виходу з DA 40 або DA 80 пакети можуть проходити декілька наступних операцій. Їхня послідовність залежить від прийнятої логістичної схеми та виду транспортної упаковки.

Маркування та формування транспортних груп

На пакет можна наносити дату виготовлення, номер партії та іншу передбачену виробництвом інформацію. Потім окремі упаковки об’єднують у групи для транспортування. Параметри групування визначаються кількістю пакетів, їх розташуванням і вибраним пакувальним матеріалом.

Термоусадкове пакування

Якщо транспортна схема передбачає об’єднання кількох пакетів у плівку, після групувального вузла встановлюють термоусадкове обладнання. Його продуктивність має відповідати темпу фасувальної машини, щоб на вихідній дільниці не накопичувалася продукція.

Палетування пакетів із борошном

Підготовлені транспортні групи або окремі пакети можуть автоматично укладатися на піддон. Для цього застосовують роботизовані палетайзери або палетайзери традиційної конструкції. Вибір залежить від форми та маси упаковки, необхідної схеми укладання, продуктивності й кількості форматів.

Обмотування сформованої палети

Завершальною операцією може бути фіксація вантажу стретч-плівкою. Автоматичні палетообмотувачі включають до складу лінії з урахуванням розмірів піддона, висоти вантажу та прийнятої схеми транспортування.

Отже, комплексна дільниця може послідовно виконувати фасування, закривання пакета, контроль маси, маркування, групування, палетування та обмотування палети. Проте кожну операцію варто включати до проєкту лише за наявності відповідного виробничого завдання.

Як підготувати технічне завдання

Підбір машини починають не з назви моделі, а з опису продукту, упаковки та необхідного виробничого процесу. Для підготовки технічної пропозиції потрібно зібрати такі дані:

1. Вид борошна. Зазначте сировину, ступінь помелу, насипну густину, вологість та особливості плинності.
2. Маса дози. Перелічіть усі заплановані формати, наприклад 500 г, 1 кг, 2 кг або 5 кг.
3. Конструкція пакета. Надайте креслення з розмірами, опис матеріалу та фізичні зразки.
4. Спосіб закривання. Зазначте необхідність клейового закривання, прошивання або термозварювання.
5. Необхідна продуктивність. Визначте потрібну кількість пакетів за хвилину та запланований обсяг випуску за зміну.
6. Подавання продукту. Опишіть обладнання, розташоване перед дозатором, висоту подавання та доступний простір.
7. Контроль якості. Зазначте вимоги до перевірки маси, виявлення металевих включень, маркування та відбраковування.
8. Операції після фасування. Визначте необхідність групового пакування, палетування та обмотування піддонів.
9. Умови розміщення. Надайте план приміщення із зазначенням висоти, проходів, інженерних комунікацій і розташування суміжного обладнання.

Зразки продукту та пакетів допомагають перевірити їхню поведінку в реальних умовах. Випробування особливо важливі, якщо борошно схильне до ущільнення, пилоутворення або має нестандартну насипну густину.

Постачання та введення лінії в експлуатацію в Україні

ITP-GROUP допомагає узгодити склад обладнання з характеристиками борошна, форматом пакета та вимогами виробничої дільниці. Проєкт може охоплювати фасувальну машину, дозатор, подавальні й відвідні конвеєри, контрольні пристрої та обладнання для кінцевого пакування.

До замовлення необхідно визначити межі постачання та точки сполучення між окремими машинами. Це дає змогу узгодити напрямок переміщення продукту, робочу висоту конвеєрів, сигнали обміну та продуктивність кожної дільниці.

Після постачання можуть виконуватися монтаж і пусконалагодження обладнання, перевірка робочих операцій та навчання персоналу. Для підтримання справного стану лінії доступне сервісне обслуговування пакувального обладнання.

Комплектація лінії фасування борошна

DA 40 і DA 80 дають змогу автоматизувати фасування борошна в попередньо виготовлені споживчі пакети. DA 40 має карусельну конструкцію та працює з упаковками від 500 г до 5 кг, тоді як лінійна DA 80 орієнтована на проєкти з вищим темпом роботи й випускається в декількох виконаннях, зокрема DA 80/5.

Вибір між моделями потрібно виконувати після аналізу продукту й упаковки. На результат впливають насипна густина борошна, маса дози, геометрія пакета, пакувальний матеріал, спосіб закривання та необхідна продуктивність усієї лінії, а не лише фасувальної машини.

Щоб підібрати конфігурацію обладнання PAGLIERANI для фасування борошна в Україні, передайте ITP-GROUP характеристики продукту, зразки пакетів, перелік необхідних форматів та опис операцій після наповнення.