Вакуумне пакування меленої кави у пакет Brick — це послідовний автоматизований процес, який охоплює подавання продукту, дозування, формування пакета з рулонного матеріалу, видалення повітря, герметизацію та виведення готової упаковки. Результатом є щільний прямокутний брикет, зручний для транспортування, групового пакування та викладання в торговельній мережі.

Для такого завдання недостатньо лише встановити вакуумний модуль. Обладнання потрібно узгодити з характеристиками меленої кави, масою дози, розмірами пакета, структурою плівки та необхідною продуктивністю. Італійський виробник DOLZAN розробляє вертикальні пакувальні системи, у яких ці операції об’єднані в один технологічний цикл.

Цей матеріал присвячений саме промисловому фасуванню меленої кави у вакуумний пакет Brick. Інші способи фасування зернової та меленої кави представлені в розділі обладнання для пакування кави.

Завдання лінії вакуумного пакування кави

Автоматична лінія повинна не просто сформувати пакет і видалити з нього повітря. Її завдання — забезпечити узгоджену роботу всіх вузлів, які контактують із продуктом та пакувальним матеріалом.

• приймання меленої кави з накопичувального бункера;
• рівномірне подавання продукту до дозатора;
• відмірювання заданої порції;
• формування пакета з рулонного матеріалу;
• наповнення пакета без забруднення зони майбутнього шва;
• видалення повітря та надання упаковці компактної форми;
• герметичне запаювання пакета;
• передавання готового брикету на наступну виробничу операцію.

Конфігурацію лінії визначають за результатами аналізу продукту та упаковки. На роботу дозатора можуть впливати гранулометричний склад, насипна щільність, вологість і поведінка меленої кави під час переміщення. Параметри плівки, зі свого боку, мають відповідати способу формування та зварювання пакета.

Як формується вакуумний пакет Brick

Пакет Brick виготовляється безпосередньо в пакувальній машині з рулонного матеріалу. Після дозування кави система видаляє повітря, ущільнює упаковку та виконує герметизацію. Послідовність і конструкція окремих операцій залежать від моделі машини та погодженої комплектації.

Подавання меленої кави

Кава надходить із накопичувального бункера до дозувального обладнання. Система подавання повинна підтримувати достатній рівень продукту та не створювати перебоїв у роботі дозатора. Спосіб транспортування вибирають з урахуванням планування приміщення, висоти завантаження та властивостей кави.

Шнекове дозування

Для меленої кави застосовують об’ємний шнековий дозатор. Обертання шнека переміщує продукт до випускного патрубка та формує порцію відповідно до налаштувань обладнання. Стабільність дозування залежить не лише від параметрів машини, а й від однорідності продукту та умов його подавання.

Формування та наповнення пакета

Рулонний матеріал розмотується і проходить через формувальний вузол. Машина створює пакувальний рукав, виконує необхідні шви та подає відміряну порцію кави всередину. Конструкція формувального комплекту повинна відповідати ширині плівки й геометрії майбутнього брикету.

Вакуумування упаковки

Після наповнення з пакета видаляється повітря. Одночасно упаковці надається компактна прямокутна форма. Режим вакуумування підбирають під масу дози, розміри пакета, властивості продукту та допустиму тривалість виробничого циклу.

Герметизація та виведення брикету

Після вакуумування пакет запаюється. Якість шва залежить від структури пакувального матеріалу, параметрів зварювання та чистоти зони герметизації. Готовий брикет передається на вихідний конвеєр для контролю, маркування або вторинного пакування.

Пакувальні машини DOLZAN для вакуумних брикетів

DOLZAN пропонує спеціалізовані вертикальні системи для виготовлення пакетів Brick для вакуумного пакування. Їхня конфігурація формується відповідно до розмірів упаковки, необхідної маси дози та організації виробничої ділянки.

Модель DSV150

Для вакуумної машини DSV150 у конфігурації з лінійними вагами виробник зазначає максимальну ширину плівки 600 мм. Остаточну придатність моделі для конкретного пакета визначають не лише за шириною рулону, а й за розмірами сформованої упаковки, масою продукту та складом додаткових операцій.

Модель DSV250

Для моделі DSV250 заявлена максимальна ширина плівки 840 мм. Це значення стосується відповідного виконання машини й не повинно автоматично переноситися на інші вертикальні пакувальні системи DOLZAN.

Для DSV150 і DSV250 доступні конфігурації з однією, двома або трьома лінійними вагами. Якщо лінія призначена саме для меленої кави, тип і конструкцію дозатора погоджують окремо. Детальніше спеціалізовані рішення представлені на сторінці обладнання для фасування кави у пакети під вакуумом.

Від чого залежить продуктивність лінії

Для вакуумної лінії не можна коректно визначити одну універсальну швидкість без попереднього випробування продукту та пакувального матеріалу. Вакуумування є додатковою технологічною операцією, тому його тривалість потрібно враховувати разом зі швидкістю дозування, формування та запаювання пакета.

На фактичну продуктивність впливають:

• маса порції меленої кави;
• насипна щільність і гранулометрія продукту;
• розміри вакуумного брикету;
• характеристики шнекового дозатора;
• структура та зварюваність плівки;
• режим і тривалість вакуумування;
• кількість операцій ущільнення та формування;
• швидкість вихідного конвеєра й контрольного обладнання;
• необхідність маркування або групового пакування.

У технічному завданні бажано зазначати не лише очікувану кількість пакетів за хвилину, а й потрібний обсяг виробництва за зміну. Це дає змогу оцінити роботу всієї лінії, включно з переналагодженням, поповненням пакувального матеріалу та допоміжними операціями.

Пакувальний матеріал і якість зварного шва

Для вакуумного пакета важливі бар’єрні властивості матеріалу, його механічна міцність і сумісність із системою зварювання. Плівка повинна витримувати формування щільного брикету та зберігати цілісність швів після видалення повітря.

Перед затвердженням комплектації доцільно передати виробнику зразки матеріалу або його технічну специфікацію. Під час тестування перевіряють проходження плівки через формувальний вузол, стабільність зварювання та зовнішній вигляд готового пакета.

Особливу увагу приділяють зоні верхнього шва. Потрапляння частинок меленої кави між шарами матеріалу може впливати на герметичність, тому режим дозування та траєкторія руху продукту мають бути узгоджені з розмірами пакета.

Вакуум, MAP і дегазаційний клапан: різні технологічні завдання

Вакуумне пакування, модифікована атмосфера MAP та використання дегазаційного клапана не є взаємозамінними за замовчуванням. Вони застосовуються для різних продуктів, форматів упаковки та виробничих сценаріїв.

Пакет Brick найчастіше розглядають для меленої кави, коли потрібно отримати щільну упаковку після видалення повітря. Для зернової кави можуть використовуватися інші формати, зокрема пакети з дегазаційним клапаном. Особливості такого рішення докладніше описані в матеріалі про те, чому дегазаційні клапани важливі під час пакування кави.

Технологію вибирають з урахуванням стану продукту після обсмажування, рецептури, строку між обсмажуванням і фасуванням, конструкції пакета та вимог виробника до готової упаковки.

Комплектація автоматичної лінії

Вертикальна машина є центральним, але не єдиним елементом пакувальної ділянки. Повна конфігурація може включати обладнання до та після операції фасування.

1. накопичувальний бункер для меленої кави;
2. систему подавання продукту;
3. шнековий дозатор;
4. вертикальну пакувальну машину DOLZAN;
5. вузол вакуумування та формування брикету;
6. пристрій нанесення дати або номера партії;
7. вихідний конвеєр;
8. контрольні ваги;
9. металодетектор за наявності відповідної вимоги;
10. систему групування або укладання в короб;
11. обладнання для палетування та обмотування палет.

Необхідність кожного вузла визначається технічним завданням. Наприклад, контрольні ваги та металодетектор можуть бути інтегровані після пакувальної машини, але їхні характеристики й місце встановлення потрібно погоджувати з урахуванням параметрів готового брикету.

Комбіноване пакування меленої та зернової кави

Для підприємств, які працюють із кількома видами кави, DOLZAN може запропонувати конфігурацію з двома системами дозування: шнековою для меленої продукції та ваговою для зерна. Таке виконання розглядають індивідуально, оскільки зміна продукту може потребувати переналагодження, очищення та заміни форматних частин.

Наявність двох дозаторів не означає, що будь-яка машина автоматично підтримує всі види пакетів. Сумісність вакуумного Brick, Pillow, Square Bottom або Stabilo залежить від конструкції конкретної моделі, формувального комплекту й установлених додаткових вузлів.

Загальний принцип роботи вертикального обладнання описаний окремо в статті як працює вертикальна пакувальна машина. Це дозволяє не дублювати в цьому матеріалі інформацію, яка не стосується безпосередньо вакуумного брикету.

Які дані потрібні для підбору обладнання

Підбір доцільно починати з підготовки технічного завдання. Воно дає виробнику змогу перевірити сумісність продукту, пакета, дозувальної системи та вакуумного модуля.

• Продукт: сорт або суміш, ступінь обсмажування та помелу.
• Характеристики кави: насипна щільність, вологість та інші доступні параметри.
• Маса дози: наприклад, 250 г, 500 г або інший номінал.
• Розміри брикету: ширина, висота та глибина готової упаковки.
• Пакувальний матеріал: структура, товщина, ширина рулону й параметри зварювання.
• Продуктивність: необхідна кількість упаковок за хвилину та обсяг за зміну.
• Маркування: спосіб нанесення дати, номера партії або іншої інформації.
• Контроль: потреба у контрольних вагах і металодетекторі.
• Наступні операції: групування, укладання в короб, палетування.
• План приміщення: доступна площа, висота та розташування суміжного обладнання.

Для перевірки роботи дозатора та якості упаковки бажано надати зразки кави й пакувального матеріалу. Якщо плівка ще не обрана, потрібно описати вимоги до готового пакета та умови його подальшого використання.

Впровадження та технічна підтримка

Після погодження конфігурації потрібно підготувати місце встановлення, точки підключення та схему взаємодії з обладнанням замовника. Окремо узгоджують подавання продукту, напрямок виходу готової упаковки та розташування контрольних пристроїв.

ITP-GROUP супроводжує проєкт від формування технічного завдання до введення обладнання в експлуатацію. Інформація про встановлення, первинне налаштування та підготовку операторів наведена на сторінці монтажу, пусконалагодження та навчання персоналу. Після запуску доступне сервісне обслуговування пакувального обладнання.

Обладнання DOLZAN для вашого проєкту

Лінію вакуумного пакування меленої кави потрібно проєктувати як єдину систему: від стабільного подавання продукту до контролю та транспортування готових брикетів. Модель машини, шнековий дозатор, формувальний комплект і вакуумний вузол підбирають під конкретну каву, пакувальний матеріал та запланований режим виробництва.

Щоб отримати технічну пропозицію, надайте масу дози, розміри пакета Brick, характеристики плівки, потрібну продуктивність, зразки меленої кави та схему виробничого приміщення.