Автоматичні машини Paglierani серії DA призначені для дозування та пакування сипких продуктів у попередньо виготовлені паперові пакети невеликого формату. Обладнання застосовується на підприємствах, де необхідно послідовно виконувати подавання порожньої упаковки, наповнення заданою дозою, ущільнення продукту та закривання пакета.

Склад лінії вибирають з урахуванням властивостей продукту, маси дози, розмірів пакета, пакувального матеріалу, способу закривання та необхідного темпу роботи. Тому підбір машини починається не з порівняння максимальної швидкості моделей, а з підготовки технічного завдання та випробування продукту й пакувальних матеріалів.

Призначення пакувальних машин Paglierani серії DA

Компанія Paglierani розробляє обладнання для зважування, дозування, фасування та подальшої обробки упаковки. Для споживчих попередньо виготовлених пакетів передбачена серія DA, до якої входять моделі DA 20, DA 20 BIO, DA 40, DA 80 і DA 120.

Ці машини відрізняються допустимим діапазоном маси пакета, механічною продуктивністю, конструкцією магазину порожніх пакетів і можливостями інтеграції додаткового обладнання. Одна модель не може автоматично замінити іншу: конфігурацію визначають після зіставлення характеристик продукту й упаковки з робочими параметрами машини.

Наприклад, DA 40 призначена для пакетів масою від 500 г до 5 кг. Стандартна DA 80 працює з упаковкою масою до 2,5 кг, а модифікація DA 80/5 розрахована на пакети до 5 кг. DA 120 призначена для меншого діапазону — від 500 г до 1 кг — та орієнтована на лінії з високим темпом пакування.

Продукти, придатні для фасування

Обладнання серії DA може використовуватися для порошкоподібної та гранульованої продукції, якщо її властивості відповідають вибраній системі дозування і конструкції пакувальної лінії. До типових продуктів належать:

• пшеничне, житнє та інше борошно;
• крохмаль і харчові порошки;
• цукор і сіль;
• крупи та продукти перероблення зерна;
• насіння;
• інші сипкі матеріали, сумісні з дозатором та упаковкою.

Для порошків може застосовуватися вертикальний шнековий дозатор. Для сипких гранульованих продуктів вибирають іншу систему подавання та зважування. Відповідне дозувальне обладнання визначають за насипною щільністю, сипкістю, схильністю продукту до пилоутворення й ущільнення, а також за необхідною точністю дозування.

Саме лише включення продукту до загального переліку застосувань не підтверджує його сумісність із будь-якою моделлю. Перед погодженням комплектації необхідно перевірити зразки продукту та готового пакета.

Послідовність процесу пакування

В автоматичній лінії окремі операції об’єднуються в узгоджений цикл. Точна конструкція робочих вузлів залежить від моделі та замовленої комплектації.

Подавання та розкривання порожнього пакета

Попередньо виготовлені пакети завантажуються в магазин. Механізм відокремлює черговий пакет, переміщує його в робочу зону та розкриває для подальшого наповнення.

Конструкція та місткість магазину відрізняються залежно від моделі. Для DA 40 вказується магазин приблизно на 300–350 пакетів із можливістю поповнення без зупинення машини. DA 80 може оснащуватися двома магазинами місткістю до 450 пакетів кожен, тоді як у модифікації DA 80/5 застосовується один магазин місткістю до 400 пакетів.

Дозування продукту

Розкритий пакет установлюється під випускним патрубком дозатора. Після цього до нього надходить відміряна порція продукту. Роботу пакувальної машини та дозувальної системи необхідно синхронізувати, щоб пакет був правильно встановлений до початку вивантаження.

DA 40 допускає інтеграцію з ваговими та дозувальними системами. Для окремих завдань машина може комплектуватися двома дозаторами, однак таку конфігурацію необхідно погоджувати з урахуванням властивостей і рецептури продуктів.

Ущільнення вмісту

Після наповнення виконується вібраційне ущільнення. Воно допомагає продукту рівномірніше розподілитися всередині пакета, зменшує об’єм незаповненого простору та готує верхню частину упаковки до закривання.

У DA 40 для цієї операції застосовується вібраційний стіл із регульованими параметрами. Режим його роботи підбирають так, щоб забезпечити осідання продукту без пошкодження пакета та небажаного розпилення вмісту.

Підготовка верхньої частини пакета

Перед закриванням необхідно звільнити та правильно розташувати верхній край упаковки. Послідовність операцій залежить від конструкції пакета й вибраного способу запечатування.

У клейовій конфігурації край може обрізатися, складатися, оброблятися термоплавким клеєм і притискатися. Під час роботи з термозварюваним матеріалом застосовується зварювання. Для відповідних пакетів може бути передбачене зашивання.

Закривання та передавання готової упаковки

Закритий пакет виводиться з машини та передається на контрольне зважування, маркування, металодетекцію або наступну ділянку лінії. Спосіб закривання не можна вибирати окремо від пакувального матеріалу: папір, внутрішній термозварюваний шар, клейова зона та конструкція шва мають бути сумісними зі встановленим вузлом.

Моделі DA 40, DA 80 і DA 120

Номінальні характеристики дають змогу попередньо визначити відповідний клас машини, але не замінюють випробування з конкретним продуктом.

• DA 40 — попередньо виготовлені пакети від 500 г до 5 кг; механічна продуктивність стандартної версії сягає 37 пакетів за хвилину під час роботи з упаковкою масою 1 кг.
• DA 40 MAXI — пакети від 500 г до 5 кг; механічна продуктивність сягає 33 пакетів за хвилину для упаковки масою 1 кг.
• DA 80 — пакети від 500 г до 2,5 кг; заявлена механічна продуктивність сягає 80 пакетів за хвилину.
• DA 80/5 — модифікація для пакетів від 500 г до 5 кг із механічною продуктивністю до 40 пакетів за хвилину.
• DA 120 — попередньо виготовлені пакети від 500 г до 1 кг; механічна продуктивність сягає 105 пакетів за хвилину.

Наведені показники характеризують механічні можливості обладнання за певних умов. Фактичний темп лінії залежить від маси дози, насипної щільності та поведінки продукту, параметрів дозатора, розмірів пакета, способу закривання і складу периферійних пристроїв.

Тому значення «до» не можна використовувати як гарантовану продуктивність майбутньої лінії. Робочий показник погоджують після перевірки всіх вихідних даних.

Формат і конструкція паперового пакета

Серія DA переважно розрахована на попередньо виготовлені пакети. Така упаковка надходить до машини вже сформованою, після чого автоматично витягується з магазину, розкривається, наповнюється та закривається.

Для DA 40 передбачена робота з плоскодонними самостійними пакетами та отримання варіантів закривання fin або flat-top, включно з форматом brick. Можливість застосування конкретного виконання залежить від геометрії пакета та встановленої системи закривання.

Якщо підприємство планує випускати продукцію в декількох форматах, необхідно заздалегідь визначити:

• ширину, висоту та глибину кожного пакета;
• масу й об’єм дози;
• конструкцію дна та верхньої частини упаковки;
• наявність внутрішнього термозварюваного шару;
• розташування друку та маркування;
• необхідні форматні комплекти;
• порядок і допустиму тривалість переналагодження.

Для окремих застосувань можливе встановлення пристрою формування пакета з термозварюваного матеріалу. Цю можливість необхідно підтверджувати для вибраної моделі та необхідної упаковки.

Способи закривання пакета

Система закривання підбирається одночасно з пакувальним матеріалом. Для DA 40 передбачені клейове, швейне та зварне виконання.

Клейове закривання

У разі використання термоплавкого клею верхня частина пакета готується, складається та фіксується після нанесення клейового складу. Якість з’єднання залежить від паперу, покриття, форми клапана, температури нанесення та параметрів притискання.

Швейне закривання

Зашивання може використовуватися для пакетів, конструкція яких допускає формування шва ниткою. Вимоги до міцності й герметичності необхідно враховувати ще під час вибору пакувального матеріалу.

Термозварювання

Зварне закривання застосовується лише за наявності сумісного термозварюваного шару. Звичайний паперовий пакет без відповідного покриття не можна автоматично вважати придатним для цього способу.

Контроль маси та відбраковування пакетів

Після закривання упаковка може надходити на контрольні ваги. Така система перевіряє масу кожного пакета та відокремлює продукцію, що вийшла за встановлені межі.

У відповідній конфігурації контрольні ваги можуть передавати дозатору коригувальний сигнал. Це дає змогу компенсувати поступове відхилення середньої дози та використовувати контроль не лише для відбраковування, а й для стабілізації процесу.

Наявність зворотного зв’язку, статистики й автоматичного коригування необхідно окремо передбачити в технічному завданні. Ці функції не слід вважати стандартними для будь-якої машини серії DA.

Додаткові вузли пакувальної ділянки

Автомат фасування в паперові пакети може бути частиною більшої лінії. Залежно від вимог виробництва до складу ділянки включають:

• систему подавання продукту;
• ваговий або об’ємний дозатор;
• контрольні ваги та пристрій відбраковування;
• металодетектор;
• принтер для нанесення дати, номера партії або іншого коду;
• аплікатор етикеток;
• конвеєри для передавання готових пакетів;
• обладнання для групового пакування;
• термоусадковий модуль;
• систему палетування та обмотування палет.

Перелік периферійних пристроїв формують відповідно до технологічної схеми підприємства. Необхідно враховувати висоту передавання пакетів, напрямок руху, доступний простір, параметри електроживлення, аспірацію та точки з’єднання з наявними машинами.

Групове пакування та палетування

Невеликі паперові пакети можуть передаватися на ділянку формування групової упаковки або безпосередньо на палетування. Схема залежить від стійкості пакета, його маси, вимог до транспортування та вибраного типу піддона.

Для автоматизації кінцевої ділянки можуть застосовуватися роботи-палетоукладачі або палетоукладачі традиційного типу. Після укладання вантажу сформовану палету можна зафіксувати за допомогою автоматичного палетообмотувача.

Для вибору палетоукладача потрібні дані про розміри та масу пакета або групової упаковки, необхідну схему укладання, продуктивність лінії та тип піддона. Для DA 80 виробник окремо зазначає можливість палетування пакетів масою 1 кг на піддонах Düsseldorf розміром 600 × 800 мм.

Практичні переваги автоматизації

Узгоджений цикл операцій

Автоматичне подавання, розкривання, наповнення та закривання пакета виконуються у встановленій послідовності. Це полегшує синхронізацію пакувального автомата з дозатором і наступними машинами.

Зменшення кількості ручних операцій

Оператору не потрібно вручну встановлювати кожен пакет під дозатор, утримувати його під час наповнення та передавати на закривання. Водночас завантаження пакувальних матеріалів, переналагодження, спостереження за процесом і технічне обслуговування обладнання залишаються завданнями персоналу.

Адаптація до різних продуктів

Можливість вибору дозатора, способу закривання та додаткових контрольних пристроїв дає змогу сформувати конфігурацію для певного порошкоподібного або гранульованого продукту.

Контроль технологічного потоку

Контрольне зважування, відбраковування та металодетекція можуть виконуватися без виведення пакетів із виробничого потоку. Склад контрольних операцій визначається вимогами підприємства та характеристиками продукції.

Вихідні дані для вибору комплектації

Щоб зіставити виробниче завдання з можливостями конкретної моделі Paglierani, у технічному завданні слід зазначити:

1. назву та призначення продукту;
2. його склад і фізичний стан;
3. насипну щільність, сипкість і схильність до пилоутворення;
4. масу однієї дози та допустиме відхилення;
5. необхідну робочу продуктивність;
6. розміри й конструкцію попередньо виготовленого пакета;
7. матеріал пакета та властивості внутрішнього шару;
8. бажаний спосіб закривання;
9. кількість запланованих форматів;
10. вимоги до контрольного зважування та відбраковування;
11. необхідність металодетекції, маркування та етикетування;
12. параметри групового пакування та палетування;
13. схему розміщення обладнання у приміщенні;
14. характеристики наявних машин, з якими необхідно інтегрувати нове обладнання.

Для перевірки сумісності бажано надати зразки продукту, порожніх пакетів і матеріалів для їх закривання. Випробування допомагають уточнити тип дозатора, поведінку продукту під час вібрації та можливість стабільної роботи з необхідною швидкістю.

Підбір лінії для готових паперових пакетів

Машина серії DA є центральним, але не єдиним елементом пакувальної ділянки. Працездатність усієї лінії залежить від правильного поєднання системи подавання продукту, дозатора, механізму роботи з пакетами, вузла закривання та подальшого контрольного обладнання.

Під час вибору важливо порівнювати моделі в межах конкретного завдання: необхідної маси, геометрії пакета, властивостей продукту та робочого темпу. Такий підхід дає змогу відокремити цю категорію обладнання від рішень для великих мішків із відкритою горловиною, клапанних мішків та упаковки, що формується з рулонного матеріалу.

Для підготовки пропозиції надайте характеристики продукту, зразки пакетів, перелік форматів, необхідну продуктивність та опис подальших операцій. На підставі цих даних можна визначити відповідну модель Paglierani, тип дозування, спосіб закривання і склад автоматизованої ділянки.

Зв’яжіться з ITP-GROUP, щоб підготувати технічне завдання та підібрати конфігурацію обладнання для фасування продукції в готові паперові пакети.