Автоматичне фасування борошна в невеликі готові пакети потребує узгодженої роботи дозатора, системи подавання тари, вузлів ущільнення продукту та закриття упаковки. PAGLIERANI DA 80 виконує ці операції в єдиному послідовному циклі та може бути інтегрована з обладнанням для контролю ваги, виявлення металевих включень, групового пакування і палетування.

Стандартна DA 80 працює з попередньо виготовленими пакетами місткістю від 500 г до 2,5 кг. Її максимальна механічна продуктивність становить 80 пакетів за хвилину. Для пакування продукції масою до 5 кг передбачена модифікація DA 80/5 з іншим діапазоном розмірів пакетів і механічною продуктивністю до 40 пакетів за хвилину.

Машина розрахована насамперед на високопродуктивне фасування борошна та іншої порошкоподібної або гранульованої продукції. Конкретна конфігурація залежить від насипної густини продукту, необхідної дози, конструкції пакета, способу закриття та вимог до наступних операцій.

Призначення та конструкція PAGLIERANI DA 80

PAGLIERANI DA 80 — автоматична машина для наповнення невеликих попередньо виготовлених пакетів. Обладнання переміщує тару через 14 послідовних технологічних станцій. Пакети обробляються попарно: відбираються з магазинів, відкриваються, наповнюються, проходять вібраційне ущільнення та закриваються.

Основний привод побудований на механічних кулачкових механізмах. У конструкції мінімізовано кількість пневматичних компонентів, а для відбору пакетів не потрібні вакуумні насоси, фільтри та присоски. Доступ до робочих вузлів передбачений через передні розсувні панелі.

Стандартна модель DA 80 призначена для пакетів від 500 г до 2,5 кг. Зазначений діапазон стосується продуктів із питомою масою приблизно 0,5–0,8 кг/дм³. Якщо насипна густина відрізняється, фактична кількість продукту, яку можна розмістити в пакеті певних розмірів, також змінюється.

• автоматичне подавання порожніх пакетів;
• контроль правильності подавання тари;
• механічне відкривання й утримання пакета;
• дозування або зважування продукту;
• наповнення та вібраційне ущільнення;
• формування верхньої частини пакета;
• закриття за допомогою клею, зварювання або прошивання;
• передавання упаковки на наступну технологічну операцію.

Продукти та пакувальні формати

Фасування борошна та порошкоподібних продуктів

Одним з основних напрямів застосування DA 80 є автоматичне фасування борошна в готові пакети. Машина може працювати з пшеничним, кукурудзяним, рисовим, гречаним, вівсяним і бобовим борошном. Водночас конфігурацію дозувального вузла необхідно підбирати з урахуванням насипної густини, сипкості, гранулометричного складу та схильності продукту до утворення пилу.

Для порошкоподібної продукції PAGLIERANI передбачає вертикальний шнековий дозатор. Його конструкція може включати бункер із нержавіючої сталі AISI 304, приводну мішалку, енкодер, частотне регулювання швидкості, пневматичні відсікальні заслінки, патрубок для аспірації та швидкознімне з’єднання шнека.

Робота з гранульованою продукцією

Для гранульованих продуктів машину можна поєднати з маятниковим дозатором із мірними чашками. Об’єм чашок регулюється електроприводом, а рух дозатора синхронізується зі швидкістю пакувальної машини.

Якщо продукт потрібно не дозувати за об’ємом, а зважувати, до складу системи можуть входити лінійні ваги нетто або комбінаційний ваговий дозатор. Загальний огляд відповідних рішень представлений у розділі дозувальне обладнання.

Типи та розміри пакетів

DA 80 призначена для роботи з попередньо виготовленими пакетами. Стандартна версія підтримує формати від 80 × 50 × 230 до 135 × 90 × 450 мм. Для DA 80/5 передбачені пакети розміром від 160 × 90 × 370 до 180 × 120 × 420 мм.

Після наповнення можуть формуватися пакети з плоским дном і стійкою прямокутною геометрією. Виробник передбачає верхнє закриття типу fin або flat-top / brick. Залежно від структури пакувального матеріалу та конструкції тари застосовуються склеювання, термозварювання або прошивання.

До замовлення обладнання необхідно погодити матеріал, геометрію, допуски розмірів і спосіб закриття пакета. Якщо підприємство планує працювати з декількома форматами, для кожного з них визначається комплект змінних деталей.

Послідовність роботи фасувальної машини

1. Завантаження та автоматичний відбір пакетів

Стандартна DA 80 оснащується двома паралельними магазинами. Місткість кожного становить до 450 пакетів. Конструкція дає змогу поповнювати запас тари без зупинення машини, а сигналізація повідомляє оператору про спорожнення магазину.

У модифікації DA 80/5 використовується один магазин місткістю до 400 пакетів. Для відбору застосовуються аспіраційні ковпаки, але система не потребує вакуумних насосів, фільтрів і присосок. Після відбору пакет розкривається механічними захватами та утримується під вузлом наповнення.

Датчик наявності пакета контролює правильність його подавання. Якщо тара не зайняла потрібне положення, наповнення не виконується.

2. Дозування та наповнення

Після відкривання пакет надходить до зони наповнення. Тип установленого дозатора визначається властивостями продукту. Для борошна та інших порошків зазвичай застосовується шнекова система, а для гранульованої продукції — чашковий або ваговий дозатор.

Під час проєктування ділянки також враховують потребу в аспірації пилу. Патрубок для під’єднання системи знепилення може бути передбачений безпосередньо біля виходу продукту з дозатора.

3. Вібраційне ущільнення продукту

Наповнені пакети переміщуються по вібраційному столу завдовжки 2300 мм. Амплітуда регулюється за допомогою ексцентрика, а частота — частотним перетворювачем. Це дає змогу налаштувати режим ущільнення відповідно до поведінки конкретного продукту.

Для борошна вібрація допомагає рівномірніше розподілити продукт усередині пакета, зменшити його об’єм перед закриттям і сформувати стабільнішу геометрію готової упаковки.

4. Формування та закриття верхньої частини

У конфігурації з термоклеєм верхня частина наповненого пакета формується, край підрізається, двічі підгинається, після чого наноситься клей. Стандартне виконання використовує дисковий аплікатор. Для спеціальних завдань може застосовуватися система розпилення термоклею.

Під час виготовлення упаковки типу brick верхня частина додатково пресується, щоб отримати компактну прямокутну пачку. Для пакетів із термозварювального матеріалу замість склеювання може використовуватися зварювання термостатованими гарячими планками або імпульсним методом.

5. Відведення готової упаковки

Після закриття пакет передається на вихідний транспортер. Далі він може пройти контроль ваги, металодетекцію, нанесення етикетки, групування, термоусадження або палетування. Склад кінцевої ділянки визначається форматом готової продукції та логістичними вимогами підприємства.

Технічні характеристики DA 80 і DA 80/5

Моделі DA 80 і DA 80/5 належать до однієї серії, проте відрізняються допустимими форматами упаковки та максимальною механічною швидкістю. Їхні параметри не можна взаємозамінювати під час підготовки технічного завдання.

Значення 80 і 40 пакетів за хвилину є максимальною механічною продуктивністю відповідних машин, а не гарантованою швидкістю всієї лінії. Фактичний результат залежить від продукту, дози, формату пакета, типу дозатора, способу закриття та продуктивності суміжного обладнання.

Контроль якості та додаткове обладнання

Контроль ваги та автоматичне відбракування

Після закриття пакетів може встановлюватися електронна система контролю ваги. Вона безперервно перевіряє масу упаковок, відбраковує продукцію за межами встановленого допуску та передає зворотний сигнал дозатору для автоматичного коригування дози.

Система також може відображати поточну масу, вести статистику перевірених пакетів, розраховувати середні значення та зберігати налаштування декількох форматів.

Металодетекція та маркування

До складу лінії може входити конвеєрний металодетектор із цифровим блоком керування. Його параметри підбирають відповідно до розмірів упаковки, властивостей продукту та необхідної чутливості.

Після закриття пакета також можна встановити пристрій для нанесення самоклейної етикетки. Конкретне місце маркування та склад інформації визначаються вимогами до готової упаковки.

Групове пакування F/70

Для формування транспортних комплектів PAGLIERANI пропонує бандлер F/70. Обладнання групує пакети та обгортає їх термоусаджувальною плівкою. Допустимі розміри групи становлять від 160 × 160 × 90 до 450 × 350 × 300 мм, а максимальна механічна продуктивність — до 7 груп за хвилину.

Після обгортання група проходить через термоусаджувальну піч із регульованою швидкістю сітчастого транспортера. Нагрівання виконується електричними елементами з примусовою циркуляцією повітря, а на виході передбачене охолодження упаковки.

Палетування готової продукції

Після індивідуального або групового пакування продукцію можна передати на палетайзер традиційного типу чи роботизовану систему. PAGLIERANI також передбачає конфігурації для укладання окремих пакетів масою 1 кг на палети Düsseldorf розміром 600 × 800 мм.

Схема кінцевої автоматизації залежить від продуктивності DA 80, типу транспортної упаковки, рисунка укладання, розмірів палети та способу стабілізації сформованого вантажу.

Переналагодження на інший формат

DA 80 може використовуватися для декількох заздалегідь погоджених форматів. Для цього машину комплектують відповідними змінними деталями. За інформацією виробника, механічна зміна формату займає орієнтовно 3,5 години.

Фактична тривалість переналагодження залежить від конфігурації машини, кількості змінних вузлів і підготовки персоналу. Тому всі заплановані формати пакетів доцільно визначити ще на етапі проєктування лінії.

Як підібрати конфігурацію DA 80

Під час вибору обладнання недостатньо орієнтуватися лише на кількість пакетів за хвилину. Машина, дозатор, система закриття та кінцеве обладнання повинні відповідати властивостям продукту й характеристикам упаковки.

Для підготовки технічної пропозиції необхідно визначити:

• назву та фізичні властивості продукту;
• насипну густину і схильність до утворення пилу;
• мінімальну та максимальну масу фасування;
• матеріал, конструкцію і точні розміри пакета;
• потрібний спосіб закриття;
• планову продуктивність у пакетах за хвилину;
• необхідність аспірації пилу;
• потребу в контрольному зважуванні та відбракуванні;
• необхідність металодетекції й маркування;
• формат групового пакування;
• схему палетування;
• доступні електричні та пневматичні ресурси;
• план приміщення та напрямок руху продукції.

Для перевірки сумісності бажано надати зразки продукту й пакетів або їхні докладні технічні характеристики. Це допоможе правильно вибрати дозатор, форматні деталі та спосіб закриття.

Якщо потрібна не окрема машина, а комплексне рішення від подавання продукту до формування палети, доцільно розглядати проєкт лінії пакування борошна. Сторінка DA 80 при цьому залишається описом конкретної моделі, її конструкції, параметрів і доступних конфігурацій.

Постачання та обслуговування PAGLIERANI DA 80

ITP-GROUP допоможе підготувати технічне завдання, передати виробнику характеристики продукту й тари, визначити необхідне виконання DA 80 або DA 80/5 та погодити склад додаткового обладнання.

Під час підготовки проєкту також враховуються монтаж, під’єднання до інженерних мереж, введення в експлуатацію та подальше сервісне обслуговування пакувального обладнання.

Зв’яжіться з ITP-GROUP, щоб підібрати конфігурацію PAGLIERANI DA 80 відповідно до вашого продукту, пакета та необхідної продуктивності.