Технологія пакування пакетів у пакет застосовується у випадках, коли кілька попередньо сформованих невеликих упаковок необхідно об'єднати в один зовнішній пакет. Такий підхід дає змогу автоматизувати вторинне пакування, зменшити кількість ручних операцій і отримати зручніший для транспортування та зберігання груповий формат.

Для реалізації такого завдання виробнича лінія має не лише сформувати зовнішній пакет, а й забезпечити стабільну подачу продукції, її розподіл, дозування або підрахунок, формування упаковки та надійну герметизацію. Конкретна конфігурація залежить від характеристик внутрішніх пакетів, необхідної кількості одиниць у зовнішній упаковці, розмірів пакета та продуктивності лінії.

Що являє собою пакування пакетів у пакет

За схемою bag-in-bag одна упаковка розміщується всередині іншої. У промисловому виробництві цей принцип може використовуватися для об'єднання декількох уже підготовлених пакетиків у загальний зовнішній пакет. Залежно від завдання внутрішня продукція може надходити на лінію у готовому вигляді, після чого обладнання виконує її транспортування, сортування, групування та пакування.

Основна особливість такого процесу полягає в необхідності узгодити кілька операцій. Якщо подача внутрішніх пакетів відбувається нестабільно, порушується задана кількість одиниць у зовнішньому пакеті. Тому обладнання має забезпечувати контрольоване переміщення продукції від попереднього технологічного процесу до пакувального вузла.

Для виробничої лінії DOLZAN може використовуватися вертикальна пакувальна машина з відповідною системою дозування. Залежно від властивостей продукту та вимог проєкту виробник пропонує багатоголовкові та лінійні вагові системи, а також об'ємні дозатори. Вибір конкретного дозатора здійснюється після аналізу продукту та необхідного формату упаковки.

Для яких продуктів підходить така технологія

Автоматизоване пакування груп готових пакетиків може застосовуватися для продукції, яка вже перебуває в індивідуальній упаковці та має бути об'єднана у транспортний або споживчий формат.

Під час вибору обладнання необхідно враховувати не лише назву продукту, а й фактичні властивості упаковок:

• розмір і геометрію внутрішніх пакетів;
• масу однієї упаковки;
• матеріал і жорсткість плівки;
• наявність швів і виступаючих елементів;
• спосіб подачі продукції на пакувальну лінію;
• необхідну кількість внутрішніх пакетів у зовнішньому пакеті;
• вимоги до герметичності зовнішньої упаковки.

У стандартній лінійці DOLZAN представлені рішення для різних сипучих і штучних продуктів. В офіційних матеріалах виробника серед сфер застосування зазначаються рис, крупи, бобові, кава, кондитерські вироби, снеки, сухофрукти, макаронні вироби, заморожені продукти, корми для тварин, а також деякі непродовольчі вироби та невеликі металеві й пластикові деталі.

Які завдання вирішує автоматична пакувальна лінія

Основне завдання лінії — об'єднати кілька технологічних операцій у погоджений виробничий процес. Замість ручного переміщення та укладання пакетиків обладнання організовує їх подачу та подальше пакування.

• Автоматична подача — переміщення продукції від попереднього обладнання до пакувальної ділянки.
• Стабілізація потоку — підтримання контрольованої подачі продукції на наступну операцію.
• Групування — формування заданого набору внутрішніх пакетів.
• Формування зовнішнього пакета — створення пакувального об'єму з рулонного плівкового матеріалу.
• Наповнення — переміщення підготовленої групи всередину сформованого пакета.
• Запаювання — герметичне закриття зовнішньої упаковки.
• Відведення готової продукції — передача готових пакетів на наступну ділянку лінії.

Автоматизація особливо корисна на підприємствах, де пакування є безперервним процесом. Узгоджена робота конвеєрів, дозувальних пристроїв і вертикального пакувального автомата дає змогу зменшити залежність продуктивності від ручної праці.

Як працює обладнання

Етап 1. Подача продукції

Підготовлені пакетики надходять від попередньої операції на транспортну систему. Конструкція ділянки подачі визначається геометрією продукції та способом її передачі між машинами.

Для стабільної роботи важливо виключити неконтрольоване накопичення, зіткнення та перекриття пакетів. Тому під час проєктування враховуються швидкість попереднього обладнання, розміри продукції та необхідна продуктивність пакувального автомата.

Етап 2. Формування заданої групи

Перед пакуванням необхідно сформувати потрібну комбінацію внутрішніх пакетів. Залежно від конкретного технологічного завдання це може бути дозування, зважування, підрахунок одиниць або поєднання кількох операцій.

Для сипучої продукції DOLZAN використовує багатоголовкові вагові системи, які формують дозу шляхом комбінування кількох зважувальних ємностей. Виробник також пропонує лінійні вагові дозатори та об'ємні системи для відповідних типів продукції.

Етап 3. Формування зовнішнього пакета

Вертикальна пакувальна машина формує пакет із рулонного плівкового матеріалу. Залежно від обраної конфігурації обладнання DOLZAN може створювати різні типи пакетів, зокрема pillow, square bottom і Stabilo з чотирма вертикальними швами.

Для пакетів Stabilo чотири вертикальні шви формують стійку геометрію упаковки та збільшують площу, доступну для нанесення інформації про продукт і графічного оформлення.

Етап 4. Наповнення та запаювання

Після формування пакувального простору підготовлена продукція подається всередину пакета. Потім виконується закриття упаковки за допомогою передбаченої системи термозварювання або імпульсного зварювання, залежно від конструкції обраної машини.

Якість шва залежить не лише від пакувального автомата. Під час вибору обладнання необхідно враховувати тип плівки, її товщину та властивості зварювального шару. Тому перед остаточним вибором обладнання бажано надати постачальнику зразки плівки та продукції для проведення тестування.

Основні технічні характеристики

Для системи пакування пакетів у пакет не можна коректно назвати одну універсальну продуктивність або один діапазон ваги без вихідних даних проєкту. Продуктивність залежить від типу продукції, способу подачі, кількості внутрішніх пакетів, розмірів упаковки, обраного дозатора та конфігурації вертикальної машини.

Офіційна лінійка DOLZAN включає кілька варіантів пакувальних систем. Наприклад, для машин із багатоголовковим дозатором виробник зазначає моделі DMT 10 і DMT 14 із заявленою продуктивністю дозувальної системи до 60 та до 100 зважувань на хвилину відповідно. Ці значення не можна автоматично переносити на продуктивність усієї лінії bag-in-bag, оскільки фактична швидкість готової упаковки визначається всією технологічною системою.

Для вертикальних машин DOLZAN також зазначає різну максимальну ширину плівки залежно від моделі. Наприклад, для серії Stabilo з багатоголовковим дозатором застосовуються моделі з шириною плівки до 480 і 680 мм. Конкретний розмір підбирається залежно від необхідної ширини та висоти готового пакета.

Тому під час підготовки комерційної пропозиції необхідно розглядати обладнання як комплекс, а не вибирати окрему машину лише за номінальною швидкістю.

Варіанти упаковки та формати пакета

Форма зовнішнього пакета безпосередньо впливає на стійкість готової продукції, зовнішній вигляд і витрату плівкового матеріалу.

В офіційній лінійці DOLZAN представлені, зокрема, такі варіанти:

• Pillow bag — класичний пакет подушкового типу;
• Square bottom bag — пакет із прямокутним дном;
• Stabilo — конструкція з чотирма вертикальними кутовими швами;
• Doy-Style — формат упаковки з характерною конструкцією дна.

Деякі пакувальні системи дозволяють використовувати кілька форматів на одній машині. Наприклад, обладнання для Stabilo може бути розраховане також на формування пакетів pillow і square bottom. Це дає можливість адаптувати одну виробничу лінію до різних форматів продукції.

Переваги автоматизації пакування пакетів у пакет

Головна перевага автоматичної лінії полягає не лише у скороченні ручної праці. За правильно спроєктованої системи виробничі операції синхронізуються між собою, а параметри процесу стають стабільнішими.

• Зменшення кількості ручних операцій. Подача, групування та пакування можуть бути об'єднані в єдиний технологічний процес.
• Стабільність пакувального процесу. Узгоджена робота обладнання зменшує ймовірність зупинок через неузгодженість окремих вузлів.
• Контрольоване дозування. Вагові системи DOLZAN дають змогу формувати дози шляхом комбінування кількох зважувальних ємностей.
• Гнучкість конфігурації. Пакувальні машини можуть комплектуватися різними дозаторами та додатковими пристроями.
• Покращений зовнішній вигляд. Формат Stabilo забезпечує стійку форму пакета та більшу площу поверхні для маркування й дизайну.
• Можливість подальшої автоматизації. До лінії можуть підключатися конвеєри, системи подачі, принтери, етикетувальники, контрольні ваги та інше обладнання.

Додаткове обладнання та автоматизація

Комплектація лінії визначається технологічним завданням. Залежно від вимог виробництва до складу системи можуть входити додаткові пристрої.

• системи подачі продукції;
• вихідні конвеєри;
• принтери для нанесення інформації;
• етикетувальні пристрої;
• контрольні ваги;
• металодетектор;
• система створення захисної атмосфери MAP;
• аплікатор клапана дегазації;
• система Easy Open;
• пристрої для нанесення отворів або ручок;
• телесервіс і засоби віддаленої підтримки.

Не всі перелічені пристрої необхідні для кожної лінії. Наприклад, металодетектор актуальний для продукції, для якої потрібен контроль металевих включень, а система MAP застосовується за необхідності створення захисної атмосфери всередині упаковки.

Палетування та подальша обробка продукції

Після запаювання готові зовнішні пакети можуть передаватися на наступні операції: контроль, маркування, укладання, групове транспортне пакування та палетування.

Під час проєктування автоматичної лінії важливо заздалегідь визначити, куди надходить готовий пакет після пакувальної машини. Якщо кінцевим завданням є повністю автоматизоване виробництво, транспортна ділянка має бути розрахована не лише на передачу продукції, а й на необхідну швидкість наступного обладнання.

Залежно від виробничого завдання лінія може проєктуватися як окрема пакувальна ділянка або як частина більшого комплексу, з'єднаного з попереднім обладнанням і системою палетування.

Як вибрати обладнання для пакування пакетів у пакет

Вибір пакувальної машини слід починати не з конкретної моделі, а з технічного завдання. Чим точніші вихідні дані, тим коректніше можна підібрати дозувальну систему, ширину плівки, формат пакета та продуктивність.

Для розрахунку рекомендується надати постачальнику таку інформацію:

1. Назва та характеристики продукту.
2. Розмір і маса одного внутрішнього пакетика.
3. Фотографії або зразки готових внутрішніх упаковок.
4. Кількість пакетиків, яка має перебувати у зовнішньому пакеті.
5. Бажаний розмір зовнішньої упаковки.
6. Тип і характеристики плівки.
7. Необхідна продуктивність у пакетах за хвилину або за годину.
8. Вимоги до типу зварного шва.
9. Необхідність маркування та етикетування.
10. Вимоги до контрольного зважування та виявлення металу.
11. Опис наявної виробничої лінії, якщо нове обладнання має бути інтегроване в неї.

Особливо важливо перевірити реальну продукцію та пакувальний матеріал. Якщо внутрішні пакетики мають нестандартну форму, легко деформуються або відрізняються за розмірами, їх поведінка на транспортері може істотно впливати на конструкцію системи подачі.

Чому комплексне постачання обладнання зручне для замовника

Коли кілька технологічних вузлів постачаються як узгоджений комплекс, проєктувальник може заздалегідь визначити взаємозв'язок між подачею продукції, дозуванням, пакуванням і відведенням готових пакетів.

Це зменшує ризик ситуації, коли окремі машини технічно сумісні, але мають різні робочі швидкості, вимоги до висоти передачі або особливості керування. Для автоматичної лінії особливо важлива синхронізація обладнання, оскільки зупинка однієї ділянки може призвести до накопичення продукції або простою інших машин.

FAQ: поширені запитання

Яке обладнання використовується для пакування пакетів у пакет?

Для такого завдання потрібен комплекс обладнання, конфігурація якого залежить від способу подачі та характеристик внутрішніх пакетів. До складу лінії можуть входити система подачі, транспортна система, пристрій групування, вертикальна пакувальна машина та конвеєр готової продукції.

Чи можна пакувати кілька готових пакетиків в один зовнішній пакет?

Так, таке завдання може бути реалізоване в рамках спеціально спроєктованої автоматизованої лінії. При цьому необхідно визначити спосіб подачі та групування внутрішніх пакетів, кількість одиниць у групі та вимоги до зовнішньої упаковки.

Які пакети може формувати обладнання DOLZAN?

Залежно від моделі DOLZAN пропонує формати pillow, square bottom, Stabilo з чотирма вертикальними швами та Doy-Style. Набір доступних форматів визначається конкретною пакувальною системою.

Який дозатор вибрати для пакувальної лінії?

Дозатор обирають відповідно до фізичних властивостей продукту та способу його вимірювання. Для гранульованих продуктів DOLZAN пропонує багатоголовкові та лінійні вагові системи, а також об'ємні дозатори для відповідних продуктів.

Чи можна встановити контрольні ваги та металодетектор?

Так. Як додаткове оснащення DOLZAN вказує системи контрольного зважування та металодетектування. Необхідність їх встановлення визначається вимогами виробництва та контролем якості готової продукції.

Чи можна підключити пакувальну машину до наявного конвеєра?

Можливість інтеграції визначається конструкцією наявної лінії, висотою передачі, напрямком руху продукції, швидкістю потоку та інтерфейсами керування. Перед замовленням необхідно надати схему наявного обладнання та параметри транспортування продукції.

Якою буде продуктивність лінії bag-in-bag?

Універсального значення немає. Продуктивність залежить від кількості внутрішніх пакетів в одній зовнішній упаковці, швидкості подачі, способу групування, розмірів пакета та можливостей пакувальної машини. Тому розрахунок виконується за конкретним технічним завданням.

Чи можна автоматизувати подальше палетування?

Так, пакувальна ділянка може проєктуватися як частина комплексної лінії з подальшим транспортуванням і палетуванням. Конкретна схема визначається продуктивністю та вимогами до укладання готових пакетів.

Пакування пакет у пакет

Автоматичне пакування пакетів у пакет потребує узгодженої роботи кількох технологічних вузлів. Основну увагу під час проєктування необхідно приділити подачі внутрішніх пакетів, формуванню групи, конструкції зовнішньої упаковки, якості зварного шва та синхронізації продуктивності всіх ділянок.

Обладнання DOLZAN дає змогу створювати різні вертикальні пакувальні рішення з ваговими та об'ємними системами дозування, кількома форматами пакетів і додатковими пристроями для автоматизації лінії.

Якщо необхідно підібрати обладнання під конкретний продукт, надайте інформацію про внутрішні пакетики, їхні розміри та масу, необхідну кількість одиниць у зовнішньому пакеті, тип плівки та необхідну продуктивність.

Зв'яжіться з нами, щоб підібрати конфігурацію обладнання відповідно до ваших вимог та отримати технічну пропозицію для вашої виробничої лінії.