Фасування сухого корму в пакет Stabilo потребує узгодженої роботи дозатора, вертикального пакувального автомата та формувального комплекту. Під час роботи машина розмотує рулонний матеріал, формує пакет із чотирма кутовими швами, приймає відміряну порцію продукту та виконує запаювання.

Така технологія підходить для гранульованого корму, якщо під час проєктування обладнання враховано характеристики продукту, конструкцію пакета та властивості плівки. Від цих параметрів залежать стабільність дозування, якість швів і геометрія готового паковання.

Особливості пакування сухого корму в пакет Stabilo

Stabilo, або 4 corner seal bag, — це пакет зі сформованим дном і чотирма поздовжніми кутовими швами. Після наповнення паковання набуває виразної прямокутної форми. Передню, задню та бічні панелі можна використовувати для нанесення маркування і графічного оформлення.

Пакет виготовляється безпосередньо на вертикальній пакувальній машині з рулонного матеріалу. Для формування кутів і швів автомат комплектується відповідним вузлом та форматним оснащенням. Звичайна VFFS-машина без такої комплектації не обов’язково зможе виготовляти чотиришовне паковання.

Стійкість пакета залежить не лише від його форми. Необхідно враховувати масу порції, розміри гранул, ступінь наповнення, вільний об’єм над продуктом і поведінку пакувального матеріалу під час нагрівання.

Які характеристики корму впливають на комплектацію лінії

Назва продукту сама по собі не визначає відповідну конфігурацію. Перед вибором обладнання необхідно дослідити фізичні властивості корму й особливості його переміщення транспортною та дозувальною системами.

• розмір, форма та неоднорідність гранул;
• насипна щільність продукту;
• сипкість і схильність до зависання;
• наявність дрібної фракції та пилу;
• крихкість гранул під час падіння;
• маса однієї порції;
• допустимий механічний вплив на продукт;
• вимоги до очищення обладнання під час зміни рецептури.

Для гранульованого корму може застосовуватися багатоголовковий ваговий дозатор. Він розподіляє продукт між ваговими бункерами та підбирає комбінацію порцій, найближчу до заданої маси. Можливість застосування конкретного дозатора слід підтверджувати випробуваннями зразка продукту.

Послідовність формування та наповнення пакета

Подавання продукту до дозатора

Корм надходить із накопичувальної місткості до дозувального обладнання. Для цього можуть використовуватися елеватори, вібраційні живильники та інші транспортні пристрої. Система подавання повинна забезпечувати рівномірний потік і не створювати надмірного навантаження на гранули.

Продуктивність подавального обладнання узгоджують зі споживанням дозатора. Недостатнє подавання спричиняє паузи, а неконтрольоване переповнення приймальної частини може порушити роботу лінії.

Вагове дозування

Дозатор формує порцію заданої маси та передає її пакувальному автомату. Під час використання багатоголовкової системи керувальна програма вибирає комбінацію зважених порцій із кількох бункерів.

Параметри дозування налаштовують за результатами роботи з реальним кормом. Зміна насипної щільності, фракційного складу або сипкості може вплинути на режим подавання і тривалість циклу.

Розмотування та позиціонування плівки

Рулонний матеріал подається до формувальної зони з контрольованим натягом. Якщо паковання має друковане оформлення, фотомітка використовується для суміщення зображення із зоною розрізання та швами.

Нерівномірне намотування, відхилення ширини полотна або нестабільний натяг можуть спричинити зміщення друку та порушення геометрії пакета. Тому характеристики рулону погоджують до виготовлення форматного комплекту.

Формування чотирьох кутових швів

Формувальний вузол надає матеріалу заданої просторової форми. Після цього машина створює чотири поздовжні кутові шви та формує нижню частину пакета. Розташування зварювальних елементів визначається конструкцією конкретного автомата.

Для отримання акуратних кутів необхідно підібрати температуру, тиск і тривалість контакту зварювальних елементів. Ці налаштування залежать від структури й товщини матеріалу, а також від швидкості пакувального циклу.

Наповнення паковання

Відміряна порція надходить через формувальну трубу в підготовлений пакет. Висоту падіння та геометрію продуктового тракту вибирають з урахуванням крихкості гранул і ризику утворення пилу.

Продукт не повинен потрапляти в зону майбутнього поперечного шва. Забруднення ділянки зварювання частинками корму може погіршити герметичність і зовнішній вигляд паковання.

Поперечне запаювання та відокремлення пакета

Після наповнення виконується верхній поперечний шов. Одночасно може формуватися нижній шов наступного пакета, після чого готове паковання відокремлюється від полотна та передається на вихідний конвеєр.

Після запуску лінії перевіряють цілісність поздовжніх і поперечних швів, розташування друку, фактичні розміри пакета та стійкість паковання після наповнення.

Вимоги до пакувального матеріалу

Плівку для Stabilo вибирають не лише за дизайном і бар’єрними властивостями. Матеріал повинен бути сумісним зі встановленою системою зварювання та зберігати стабільність під час формування складок і кутових швів.

Постачальнику обладнання необхідно передати такі відомості:

• структуру та товщину матеріалу;
• ширину рулону й діаметр втулки;
• максимальний зовнішній діаметр рулону;
• напрямок і тип намотування;
• крок друку та розташування фотомітки;
• температурний діапазон зварювання;
• вимоги до бар’єрних властивостей;
• зразки плівки для проведення випробувань.

Придатність ламінату для чотиришовного пакета підтверджується тестовим пакуванням. Матеріал повинен зварюватися без розшарування, деформації зображення, пропалів і неповного з’єднання шарів.

Відмінності Stabilo від інших форматів

Один і той самий сухий корм можна фасувати в різні види паковання, однак перехід між форматами потребує відповідного оснащення та переналаштування машини.

• Stabilo, або 4 corner seal bag, має чотири вертикальні кутові шви та виразну прямокутну геометрію.
• Pillow bag — це класичний пакет-подушка з поздовжнім і двома поперечними швами.
• Пакет із бічними складками збільшує доступний об’єм завдяки фальцям, але не обов’язково має чотири зварені кути.
• Square-bottom формується з плоским дном, конструкція якого залежить від пакувального автомата.
• Doypack є стоячим пакетом з окремою конструкцією дна та може виготовлятися з рулонного матеріалу або подаватися до машини в готовому вигляді.

Формат слід визначити до вибору автомата, оскільки від нього залежать ширина полотна, конструкція формувальної труби, розташування зварювальних вузлів і доступний діапазон розмірів.

Контроль готового паковання

Після фасування пакет може проходити контроль маси, металодетекцію, маркування та візуальну перевірку. Склад контрольної ділянки визначається вимогами підприємства й характеристиками продукції.

• перевірка маси готового пакета;
• контроль наявності та читабельності маркування;
• перевірка розташування зображення відносно швів;
• оцінювання цілісності зварних з’єднань;
• контроль металевих включень за потреби;
• відбракування упаковок, які не відповідають заданим параметрам.

Для автоматизації цих операцій можуть використовуватися системи контролю якості паковання. Місце встановлення кожного пристрою визначають з урахуванням доступного простору, напрямку руху продукту та логіки відбракування.

Інтеграція з подальшими операціями

Після пакувального автомата пакети можуть передаватися на маркування, групове пакування, укладання в транспортні короби або палетування. Вихідну ділянку необхідно проєктувати з урахуванням орієнтації та стійкості пакета Stabilo.

Якщо готова продукція спрямовується на роботизоване палетування, конструкцію захвата та схему укладання підбирають за розмірами, масою і жорсткістю наповненого паковання. Для м’якого пакета важливо запобігти надмірному стисканню та пошкодженню швів.

Сформований вантаж за потреби передається на обладнання для обмотування палет стрейч-плівкою. Продуктивність палетайзера, обмотувача і транспортної системи повинна відповідати фактичному виходу фасувальної машини.

Які параметри потрібні для підбору обладнання

Для розрахунку конфігурації недостатньо вказати лише назву продукту та бажану масу пакета. Що повнішими будуть вихідні дані, то точніше можна визначити дозувальну систему, форматний комплект і склад периферійного обладнання.

1. Характеристики корму: склад, розмір гранул, насипна щільність, сипкість, крихкість і наявність пилу.
2. Параметри порції: номінальна маса та допустимі відхилення.
3. Креслення пакета: ширина, висота, глибина, розташування швів і вільного простору над продуктом.
4. Дані про плівку: структура, товщина, ширина рулону, намотування, крок друку та фотомітка.
5. Необхідна продуктивність: фактичний потік продукту та запланована кількість паковань.
6. Асортимент: повний перелік форматів і частота переналагодження.
7. Контрольні операції: зважування, металодетекція, маркування та відбракування.
8. Подальша обробка: групове пакування, укладання в короби, палетування та обмотування.
9. Умови розміщення: план приміщення, висота, комунікації та напрямок руху продукції.

Перевірка лінії перед введенням в експлуатацію

Перед початком серійної роботи обладнання випробовують із реальним кормом і вибраним пакувальним матеріалом. Під час тестування перевіряють дозування, проходження продукту, стійкість пакета, якість швів і роботу суміжних пристроїв.

Після розміщення обладнання виконуються підключення, налаштування робочих режимів і перевірка обміну сигналами між окремими машинами. Інформацію про організацію цих робіт містить розділ монтаж і пусконалагодження пакувального обладнання.

Для підготовки технічної пропозиції слід надати зразки продукту та плівки, креслення паковання, необхідну продуктивність і схему виробничої ділянки. Це дає змогу підібрати комплектацію без перенесення характеристик однієї машини на обладнання іншого виконання.

Щоб підібрати обладнання для фасування сухого корму в пакет Stabilo, надішліть фахівцям ITP-GROUP параметри продукту, зразки пакувального матеріалу та вимоги до готового пакета.