Лаваш, піта, тортилья та інші види плоского хліба відрізняються товщиною, вологістю, діаметром, температурою після випікання і схильністю до деформації. Тому обладнання для їх пакування підбирають не лише за необхідною швидкістю, а й з урахуванням стану продукту, способу подавання, розмірів порції, властивостей плівки та необхідної герметичності пакета.

Для індивідуального або групового пакування таких виробів можуть застосовуватися горизонтальні машини Laferpack. Обладнання формує пакет Flow Pack із рулонного матеріалу, виконує поздовжнє та поперечне зварювання, а також може інтегруватися з подавальними конвеєрами, маркувальними пристроями й іншими складовими пакувальної лінії.

Особливості пакування лаваша і плоского хліба

Плоскі хлібобулочні вироби потребують дбайливого переміщення лінією. Тонкий лаваш може зміщуватися, складатися або пошкоджуватися під час різкого прискорення, а стопка коржів — втрачати правильну геометрію. Система подавання повинна передавати продукт у пакувальну машину рівномірно та в заданій орієнтації.

Перед пакуванням необхідно визначити, чи подаватиметься виріб поштучно, стопкою або у складі набору. Від цього залежать довжина пакета, ширина рулону, налаштування подавального транспортера та конструкція формувального вузла.

Температура продукту перед пакуванням

Після випікання хліб повинен пройти передбачений технологією етап охолодження. Якщо помістити надто гарячий продукт у герметичний пакет, волога, що випаровується, може конденсуватися на внутрішній поверхні плівки. Фактичні наслідки залежать від рецептури виробу, температури, тривалості охолодження та властивостей пакувального матеріалу.

Для безперервного відведення продукту від печі та його охолодження може використовуватися спеціалізоване транспортне обладнання, зокрема спіральні конвеєри-кулери для хліба і хлібобулочних виробів. Параметри охолодження необхідно визначати відповідно до технології конкретного виробництва.

Форма і стан виробу

На момент надходження до пакувальної машини продукт повинен зберігати стабільну форму. Нерівна стопка, загнуті краї або відмінності за висотою можуть ускладнювати проходження через формувальний вузол і впливати на якість поперечного шва.

Особливу увагу приділяють відстані між порціями. Система керування повинна забезпечувати потрапляння зони поперечного зварювання у вільний проміжок, щоб краї лаваша або коржа не опинилися між зварювальними губками.

Індивідуальне та групове пакування

Обладнання може проєктуватися для пакування одного виробу або заздалегідь сформованої стопки. Для групового формату необхідно визначити кількість одиниць в упаковці, допустиму загальну висоту, спосіб формування стопки та орієнтацію продукту.

Якщо асортимент охоплює вироби різних розмірів, виробнику обладнання передають дані щодо кожного формату. Це дає змогу визначити діапазон регулювань і перелік деталей, які необхідно переналаштовувати або замінювати під час переходу на інший продукт.

Як формується пакет Flow Pack

Горизонтальна пакувальна машина подає продукт транспортером до формувального вузла. Рулонний матеріал огортає виріб, після чого виконується поздовжнє зварювання плівки та поперечне закривання пакета з його одночасним відокремленням.

Така схема використовується для різних харчових виробів, проте параметри машини і подавальної системи повинні відповідати конкретному продукту. Загальна інформація про принцип роботи та варіанти виконання представлена в розділі горизонтальних пакувальних машин Flow Pack.

Подавання продукту

Подавальний транспортер розміщує окремі вироби або стопки із заданим інтервалом. Завантаження може виконувати оператор або автоматична система, з’єднана з попередньою виробничою ділянкою.

Вибір між ручним і автоматичним подаванням залежить від продуктивності, стабільності надходження продукту та рівня автоматизації підприємства. Під час інтеграції з піччю або охолоджувальним конвеєром необхідно узгодити швидкість усіх ділянок лінії.

Формування та поздовжнє зварювання

Плівка розмотується з рулону і проходить через формувальний вузол, де набуває форми рукава навколо продукту. Потім поздовжні краї матеріалу з’єднуються зварювальними роликами або іншим передбаченим конструкцією пристроєм.

Розташування поздовжнього шва обирають з урахуванням форми виробу, дизайну упаковки та подальшого проходження пакета лінією. Температуру і тиск зварювання налаштовують відповідно до конкретного матеріалу.

Поперечне зварювання та відокремлення пакета

Поперечні зварювальні губки закривають пакет перед продуктом і після нього. Одночасно виконується розділення послідовних упаковок. Довжину пакета узгоджують із розмірами виробу та необхідним запасом плівки для формування надійних швів.

Стабільність цієї операції залежить від правильного подавання продукту, розпізнавання друкованої мітки на плівці та синхронізації руху матеріалу зі зварювальним механізмом.

Обладнання Laferpack для хлібобулочних виробів

Італійська компанія Laferpack проєктує та виробляє горизонтальні пакувальні машини й автоматичні лінії для пакування у гнучку плівку. На офіційному сайті виробника хліб і хлібобулочні вироби виділені в окрему сферу застосування обладнання.

Вибір конкретної моделі Laferpack виконується після аналізу продукту й упаковки. Не можна переносити максимальну швидкість однієї конфігурації на будь-яку машину або формат: фактична продуктивність залежить від розмірів виробу, кількості продуктів у пакеті, характеристик плівки, способу подавання і складу додаткових пристроїв.

Компонування пакувальної ділянки

Залежно від виробничого завдання ділянка може включати:

• приймальний або накопичувальний конвеєр;
• систему вирівнювання і розподілення продукту;
• пристрій формування стопок;
• подавальний транспортер пакувальної машини;
• горизонтальну машину Flow Pack;
• пристрій перфорації плівки, якщо він необхідний за технологією;
• принтер або маркувальний пристрій;
• вихідний конвеєр;
• контрольне та відбраковувальне обладнання;
• обладнання для групового пакування.

Не кожен проєкт потребує повного набору перелічених пристроїв. Склад лінії визначають після підготовки технічного завдання і проведення випробувань із реальними виробами та пакувальним матеріалом.

Автоматичне або ручне завантаження

Ручне завантаження може застосовуватися за помірної продуктивності, частої зміни асортименту або нестабільного надходження виробів. Оператор формує порції та розміщує їх між штовхачами подавального транспортера.

Автоматичне подавання зменшує кількість ручних операцій, але потребує стабільного потоку продукту. Його проєктують з урахуванням фактичної швидкості попереднього обладнання та допустимого впливу на хліб.

Переналагодження на інший формат

Під час зміни продукту можуть знадобитися регулювання формувального вузла, напрямних, довжини пакета, положення датчиків і параметрів зварювання. Обсяг переналагодження залежить від відмінностей між форматами.

Щоб заздалегідь оцінити можливості однієї машини, у технічному завданні необхідно зазначити мінімальні та максимальні розміри виробів, висоту стопок, кількість одиниць в упаковці та характеристики кожної плівки, що використовуватиметься.

Вибір плівки та способу захисту продукту

Пакувальний матеріал підбирають з урахуванням рецептури хліба, необхідного строку зберігання, умов транспортування, способу зварювання і потрібної швидкості роботи. Властивості готового пакета залежать не лише від плівки, а й від якості швів, стану продукту перед пакуванням та організації всього технологічного процесу.

Твердження про те, що будь-яка упаковка Flow Pack автоматично запобігає утворенню плісняви або забезпечує визначений строк зберігання, є некоректним. Строк придатності встановлює виробник харчової продукції за результатами випробувань і відповідно до застосовної нормативної документації.

Бар’єрні властивості матеріалу

Для пакування можуть використовуватися різні типи термозварювальних матеріалів. Вимоги до бар’єра щодо кисню і водяної пари залежать від продукту та умов його зберігання. Матеріал також повинен стабільно проходити через машину і формувати якісний шов на передбаченій швидкості.

До замовлення обладнання бажано надати зразок плівки або технічну специфікацію матеріалу. Якщо упаковка повинна мати друкований дизайн, необхідно узгодити розташування мітки, крок друку і положення зображення відносно продукту та зварних швів.

Перфорація упаковки

Перфорація дає змогу сформувати у плівці отвори для відведення повітря або вологи. Необхідність такої операції визначається технологією конкретного виробу. Перфорований пакет не є герметичним, тому його не можна одночасно розглядати як повністю закриту бар’єрну упаковку.

Розмір, кількість і розташування отворів підбирають після випробувань. Перфорація не замінює правильного охолодження хліба перед пакуванням і сама по собі не гарантує подовження строку зберігання.

Додаткове оброблення продукту або упаковки

Якщо технологією передбачено внесення дозволеного харчового засобу або іншу додаткову операцію, можливість її автоматизації розглядають окремо. Необхідно визначити склад засобу, дозу, спосіб нанесення, місце встановлення пристрою та вимоги безпеки.

Рішення про застосування таких засобів приймає виробник харчової продукції. Їх використання, ефективність і допустимість повинні підтверджуватися технологічною документацією та вимогами законодавства для конкретного ринку.

Маркування та контроль готової упаковки

У пакувальну лінію можна інтегрувати термотрансферний принтер, струменевий маркувальний пристрій або інше сумісне обладнання. Воно може наносити дату виготовлення, номер партії, строк придатності та іншу передбачену виробником інформацію.

Тип маркувального пристрою обирають залежно від матеріалу плівки, необхідного обсягу даних, місця друку та швидкості руху упаковки. Положення напису слід перевірити на зразках, особливо якщо використовується плівка з готовим дизайном.

Контроль положення продукту

До виконання поперечного зварювання важливо переконатися, що виріб не потрапив у зону руху губок. Для цього можуть застосовуватися датчики продукту й алгоритми керування, які враховують його фактичне положення на транспортері.

Така функція особливо важлива під час роботи з виробами нестабільної форми або за ручного завантаження, коли відстань між порціями може змінюватися.

Перевірка швів і маркування

Вимоги до перевірки упаковки визначає виробник продукції. У лінію можуть включатися засоби контролю наявності та читабельності маркування, відбраковування неправильно сформованих пакетів і перевірки інших заданих параметрів.

Метод контролю герметичності обирають з урахуванням конструкції пакета і властивостей плівки. Візуальна перевірка зовнішнього вигляду шва не завжди підтверджує його фактичну герметичність.

Як підібрати машину для лаваша і коржів

Підбір обладнання слід починати з опису продукту й упаковки, а не з вибору максимальної швидкості машини. Чим повніші вихідні дані, тим точніше можна визначити конфігурацію подавальної системи, формувального вузла та додаткового обладнання.

Дані про продукт

Для підготовки пропозиції необхідно зазначити:

• вид виробу: лаваш, піта, тортилья, корж або інший плоский хліб;
• форму і розміри продукту;
• товщину та масу одного виробу;
• кількість виробів в упаковці;
• висоту сформованої стопки;
• температуру продукту під час надходження на пакування;
• необхідну продуктивність;
• спосіб подавання — ручний або автоматичний;
• допустимі відхилення розмірів і форми.

Дані про упаковку

Також необхідно надати передбачувані розміри пакета, зразок або специфікацію плівки, вимоги до друку і маркування, відомості про необхідність перфорації та зразки готової упаковки, якщо вони є.

Для кількох форматів слід підготувати окрему таблицю розмірів. Це дасть змогу визначити робочий діапазон машини та оцінити тривалість переналагодження.

Перевірка на зразках

Перед остаточним погодженням проєкту бажано провести випробування з реальними виробами та обраною плівкою. Тестування допомагає перевірити подавання продукту, якість зварних швів, зовнішній вигляд пакета і стабільність роботи на необхідній швидкості.

Після виготовлення і постачання виконуються встановлення, налаштування взаємодії окремих модулів і перевірка лінії з продуктом. ITP-GROUP надає послуги з монтажу і пусконалагодження пакувального обладнання, а також навчання операторів у погодженому обсязі.

Експлуатація і технічне обслуговування

Стабільна робота горизонтальної пакувальної машини залежить від правильного налаштування, стану зварювальних вузлів, чистоти датчиків, натягу плівки та своєчасного обслуговування механізмів. Регламентні роботи виконуються відповідно до документації виробника обладнання.

Персонал повинен уміти безпечно заправляти рулон, обирати збережені рецепти, коригувати допустимі параметри, виконувати переналагодження та розпізнавати причини типових зупинок. Для планового обслуговування і діагностики можна звернутися до служби сервісного обслуговування пакувального обладнання.

Обладнання для пакування лаваша під конкретний продукт

Горизонтальну машину Laferpack необхідно підбирати як частину єдиної виробничої ділянки. Для стабільної роботи слід узгодити охолодження хліба, формування порцій, подавання виробів, характеристики плівки, параметри зварювання, маркування і відведення готових пакетів.

ITP-GROUP допоможе підготувати технічне завдання, передати виробнику зразки продукту і пакувального матеріалу, визначити склад лінії та перевірити можливість роботи з необхідними форматами.

Зв’яжіться з нами, щоб отримати технічну пропозицію на обладнання для пакування лаваша, піти, тортильї або інших видів плоского хліба.