Фасування рідких і пастоподібних продуктів потребує точнішого підбору обладнання, ніж пакування сипучих матеріалів. На роботу дозувальної системи впливають в'язкість продукту, його температура, наявність твердих включень, необхідний об'єм порції та особливості подачі. Тому обладнання для пакування рідких і пастоподібних продуктів підбирається як єдина технологічна система: пакувальна машина, дозатор, плівка, вузли формування пакета та запаювання повинні відповідати конкретному продукту й виробничому завданню.

Компанія DOLZAN пропонує вертикальні пакувальні системи для харчових і нехарчових рідких продуктів. Залежно від конфігурації обладнання може застосовуватися для води, молока, рослинної олії, соусів, соків, джемів, кремів, мийних засобів, гелів, клеїв та інших продуктів із різними фізичними властивостями. Виробник також зазначає можливість роботи з гарячими продуктами та окремими рідкими продуктами з включеннями.

Як влаштована система пакування рідких продуктів

Основою такої лінії є вертикальна пакувальна машина типу VFFS. Вона отримує гнучкий пакувальний матеріал із рулону, формує з нього пакет, наповнює його дозованою порцією продукту та виконує подальше запаювання.

Для рідин і пастоподібних складів принципово важливим є дозувальний вузол. Його завдання полягає не лише в подачі необхідної кількості продукту, а й у забезпеченні стабільного наповнення пакета без порушення робочого циклу машини. Тому дозатор обирається з урахуванням характеристик продукту, діапазону дози та необхідної продуктивності.

У рішеннях DOLZAN для рідин використовується об'ємне дозування. Виробник передбачає кілька варіантів дозувальних систем, завдяки чому конфігурацію можна адаптувати до конкретного продукту та формату пакування.

Які продукти можна фасувати та пакувати

Вертикальні пакувальні системи DOLZAN призначені для широкого спектра рідких і в'язких продуктів. Водночас однакова конфігурація не є універсальною для всієї продукції: властивості речовини необхідно враховувати під час вибору дозатора, системи подачі та виконання вузлів, що контактують із продуктом.

• воду та рідкі напої;
• молоко;
• рослинну олію;
• соуси та заправки;
• соки;
• джеми та мармелади;
• кремоподібні продукти;
• мийні засоби;
• гелі;
• клеї та окремі хімічні продукти;
• рідкі продукти з твердими включеннями у передбачених конфігураціях.

Офіційна інформація DOLZAN окремо зазначає можливість роботи з продуктами різної в'язкості та температури, а також пакування деяких продуктів із включеннями. Для конкретного складу можливість застосування обладнання має визначатися з урахуванням його реальних характеристик.

Які завдання вирішує автоматичне фасування

Автоматизація дозволяє об'єднати кілька операцій в одному послідовному циклі. Залежно від конфігурації лінія виконує подачу пакувального матеріалу, формування пакета, дозування продукту, запаювання та передачу готового пакування на наступну ділянку.

• Скорочення ручних операцій. Основні етапи фасування та пакування виконуються машиною в заданій послідовності.
• Стабільність дозування. Об'ємна система підбирається відповідно до необхідної порції та характеристик продукту.
• Повторюваність пакування. Параметри формування та закриття пакета задаються відповідно до обраного формату.
• Організація безперервного процесу. Готові пакети можуть передаватися на вихідний конвеєр і далі до системи контролю або транспортування.
• Розширення автоматизації. До складу лінії можуть входити системи подачі продукту, принтери, етикетувальники, контроль ваги, металодетектор та інші пристрої.

Як працює пакувальна машина

Подача пакувального матеріалу

Гнучка плівка встановлюється на машину у вигляді рулону. Під час роботи матеріал послідовно переміщується до вузла формування пакета. Вибір плівки має враховувати особливості продукту та вимоги до подальшого зварювання пакування.

Формування пакета

Рулонний матеріал перетворюється на готову форму пакування. Залежно від обраного виконання DOLZAN може формувати Pillow bag, пакет із квадратним дном або пакування Doy-Style. Ці варіанти відрізняються геометрією та способом формування, тому вибір здійснюється ще на етапі проєктування лінії.

Дозування продукту

Після підготовки пакування продукт надходить до дозувальної системи. Для рідких продуктів DOLZAN пропонує об'ємне дозування. Кількість продукту визначається обраною системою та заданим діапазоном порції.

На офіційній сторінці обладнання виробник наводить такі діапазони дозування: 5–600 см³, 20–300 см³, 100–1000 см³, 250–2500 см³ та 500–5000 см³. Ці значення належать до різних варіантів дозувальної системи й не означають, що кожна машина працює з усім діапазоном одночасно.

Запаювання наповненого пакета

Після дозування пакет закривається за допомогою обраної системи термозварювання. Для відповідної лінійки DOLZAN виробник зазначає виконання з імпульсним зварюванням або гарячою планкою. Вибір системи залежить від конфігурації машини та використовуваного пакувального матеріалу.

Передача готового пакування

Після запаювання готовий пакет виводиться з робочої зони. Для автоматизованої лінії передбачені вихідні конвеєри, які дозволяють передавати продукцію до наступних операцій — наприклад, контролю ваги, маркування або транспортування.

Дозування рідких і пастоподібних продуктів

Дозувальна система є одним із ключових елементів під час проєктування лінії. Помилково обирати її лише за необхідним об'ємом пакування. Один і той самий об'ємний діапазон може потребувати різної конструкції вузла залежно від того, йдеться про воду, олію, густий соус, крем або продукт із частинками.

Під час підготовки технічного завдання необхідно зазначити в'язкість продукту, температуру під час фасування, наявність твердих включень, необхідний об'єм порції та допустимі відхилення. Для продуктів зі специфічними властивостями може знадобитися окрема перевірка технологічної сумісності.

DOLZAN зазначає, що система для рідин може використовуватися з продуктами різної в'язкості, температури та складу. Виробник також пропонує кілька варіантів виконання дозувального обладнання, що дозволяє формувати конфігурацію відповідно до конкретного завдання.

Формати пакування для рідин

Залежно від виконання вертикальна пакувальна машина DOLZAN може використовуватися для кількох варіантів гнучкого пакування:

• Pillow bag — пакет подушкового типу, придатний для стандартних форматів гнучкого пакування;
• Square bottom bag — пакет із квадратним дном, який відрізняється стійкою формою;
• Doy-Style — стійкий пакет із формованим дном.

Doy-Style становить окремий інтерес для продуктів, яким потрібне стійке пакування та зручний для користувача формат. Для цього типу пакета DOLZAN передбачає додаткові рішення, зокрема аплікатор застібки «open-close» zip, а також пристрої Easy Open і варіанти виконання отворів.

Формат слід обирати з урахуванням об'єму продукту, характеристик плівки, способу транспортування, вимог до викладки та зручності використання готового пакування.

Технічні можливості обладнання DOLZAN

Під час підбору обладнання важливо розглядати характеристики конкретної конфігурації, а не переносити параметри однієї моделі на весь модельний ряд. Для вертикальної системи з об'ємним дозатором для рідин DOLZAN публікує такі дані:

• для моделі D150 — максимальна ширина плівки 600 мм;
• для моделі D250 — максимальна ширина плівки 840 мм;
• діапазони дозування — від 5–600 см³ до 500–5000 см³ залежно від обраної системи;
• виконання машини — фарбоване або з нержавіючої сталі;
• варіанти приводу — brushless або пневматичне виконання у передбачених конфігураціях;
• варіанти запаювання — імпульсна система або гаряча планка.

Зазначені розміри та діапазони стосуються опублікованої виробником конфігурації з дозатором для рідин. DOLZAN окремо наголошує на можливості індивідуального підбору обладнання, тому остаточні параметри слід підтверджувати під час підготовки конкретного проєкту.

Додаткове обладнання для автоматизації лінії

Пакувальна машина може використовуватися як самостійний автомат або як частина комплексної лінії. Додаткові пристрої підбираються залежно від продукту, вимог до готового пакета та наступних виробничих операцій.

• система подачі продукту — забезпечує надходження продукту до дозувального вузла;
• вихідний конвеєр — переміщує готові пакети між ділянками лінії;
• принтер — використовується для нанесення необхідного маркування;
• аплікатор етикеток — автоматизує нанесення етикетки;
• Easy Open — полегшує відкривання пакування;
• контроль ваги — дозволяє контролювати масу готових пакетів;
• металодетектор — може включатися до складу лінії контролю продукції;
• система MAP — використовується для створення захисної атмосфери у відповідних технологічних рішеннях;
• пристрої формування отворів і ручок — застосовуються для передбачених конструкцій пакета.

Виробник також зазначає телесервіс, системи подачі продукту, аплікатори етикеток та інші периферійні пристрої серед доступних рішень для комплектації пакувальної системи.

Інтеграція з наступними операціями

Продуктивність пакувальної машини необхідно узгоджувати не лише з дозатором, а й з обладнанням, яке працює після неї. Якщо готові пакети надходять на контроль ваги, металодетекцію, маркування або іншу технологічну ділянку, продуктивність і логіка роботи цих пристроїв мають бути сумісними.

Вихідний конвеєр може стати сполучною ланкою між пакувальною машиною та наступним обладнанням. Під час проєктування автоматичної лінії заздалегідь визначають місце кожного вузла, спосіб передачі пакетів і вимоги до накопичення продукції.

Такий підхід дозволяє уникнути ситуації, коли одна машина працює швидше за сусідню ділянку та стає причиною накопичення продукції або вимушених зупинок.

Палетування та транспортування готової продукції

Для рідких і пастоподібних продуктів палетування зазвичай є наступним етапом, а не частиною самої вертикальної пакувальної машини. Після фасування пакети можуть передаватися на обладнання для контролю, групування та подальшого транспортування.

За необхідності повної автоматизації проєкт передбачає послідовну роботу пакувальної машини та наступного обладнання. При цьому важливо враховувати не лише кількість упаковок за хвилину, а й особливості самого пакета: його форму, стійкість, розміри та спосіб групування.

Як вибрати обладнання для фасування рідин

Підбір машини слід починати з технологічного завдання. Назви продукту самої по собі недостатньо для визначення дозатора та конфігурації пакувальної лінії.

1. Характеристики продукту. Зазначте в'язкість, температуру, наявність твердих частинок та інші властивості, які можуть впливати на процес подачі та дозування.
2. Об'єм однієї дози. Визначте необхідну кількість продукту в одному пакеті та допустиме відхилення.
3. Формат пакування. Оберіть передбачуваний тип пакета — Pillow, Square Bottom, Doy-Style або інший передбачений формат.
4. Розмір пакета. Необхідно визначити ширину та довжину готового пакування.
5. Пакувальний матеріал. Зазначте тип плівки та її особливості, оскільки матеріал має відповідати процесу формування та запаювання.
6. Продуктивність. Визначте необхідну кількість упаковок за хвилину або необхідний об'єм фасування за зміну чи годину.
7. Контроль і маркування. Заздалегідь визначте необхідність принтера, етикетувальника, контролю ваги та металодетектора.
8. Наступні операції. Якщо готові пакети повинні автоматично переміщатися, групуватися або передаватися на подальше пакування, це слід враховувати під час проєктування лінії.
9. Інтеграція з наявним обладнанням. Для модернізації чинного виробництва знадобляться дані про сусідні машини, їхню продуктивність та способи передачі продукції.

Чим детальніші вихідні дані, тим точніше можна визначити склад лінії. Особливо важливо заздалегідь надати зразки продукту та пакувального матеріалу, якщо йдеться про в'язкі склади, гарячі продукти або продукцію з включеннями.

Чому для рідких продуктів важливий індивідуальний підбір

У пакуванні рідин не можна розглядати дозування, плівку та запаювання як незалежні елементи. Зміна характеристик продукту може вимагати зміни дозувальної системи або окремих параметрів пакувальної машини.

Наприклад, вода та густий соус можуть мати однаковий номінальний об'єм пакування, але абсолютно різні вимоги до подачі продукту. Аналогічно продукт із твердими включеннями не можна автоматично розглядати як звичайну однорідну рідину.

Тому проєктування лінії починається з аналізу продукту та готового пакування. Такий підхід відповідає концепції DOLZAN: компанія заявляє про розробку індивідуальних пакувальних рішень з урахуванням характеристик продукту та вимог замовника. Виробник працює у сфері пакувального обладнання з 1962 року та пропонує автоматичні пакувальні машини й дозувальні системи для харчових і нехарчових продуктів.

Обладнання для пакування рідких і пастоподібних продуктів необхідно підбирати під конкретний технологічний процес. Ключовими параметрами є властивості продукту, об'єм дози, тип і розміри пакета, пакувальний матеріал, спосіб запаювання та продуктивність лінії.

Для підготовки пропозиції бажано надати інформацію про продукт, необхідну дозу, формат пакування, плівку, що використовується, необхідну продуктивність і додаткові операції — маркування, контроль ваги, металодетекцію та транспортування.

Зв'яжіться з нами, щоб підібрати конфігурацію обладнання відповідно до ваших вимог та визначити оптимальний склад автоматичної пакувальної лінії DOLZAN.