Під час пакування крихких вафель недостатньо сформувати пакет і зварити плівку. Необхідно обережно зібрати вироби в задану групу, зберегти їхнє положення під час транспортування та синхронно передати кожну порцію до пакувального автомата. Для проєкту, що передбачає розміщення трьох вафель в одному пакеті, конфігурацію лінії підбирають з урахуванням розмірів виробів, їхньої орієнтації та допустимого механічного впливу.

Для такого завдання можуть застосовуватися горизонтальні пакувальні машини Flow Pack Laferpack з автоматизованою системою подачі. Обладнання формує тришовний пакет із рулонного матеріалу: виконує поздовжнє зварювання плівки, створює торцеві шви та відокремлює готову упаковку.

Особливості пакування трьох вафель в один пакет

Головна особливість проєкту полягає в роботі не з окремою вафлею, а з попередньо сформованою групою. Три вироби повинні надходити до пакувального вузла в однаковому положенні та з установленим інтервалом між групами. Якщо подача нестабільна, вафлі можуть зміщуватися відносно плівки, потрапляти в зону поперечного зварювання або пошкоджуватися під час подальшого переміщення.

Тому склад лінії визначається не лише моделлю пакувального автомата. Не менш важливими є конструкція подавального конвеєра, спосіб порціонування, напрямні елементи та алгоритм синхронізації окремих механізмів.

Які параметри вафель впливають на конфігурацію лінії

До вибору обладнання необхідно визначити фактичні характеристики продукту:

• довжину, ширину та висоту однієї вафлі;
• масу виробу та допустимі відхилення розмірів;
• міцність вафель і чутливість до ударів або стискання;
• наявність глазурі, начинки або сипкої крихти;
• орієнтацію трьох виробів усередині пакета;
• спосіб надходження продукту з попередньої виробничої ділянки;
• допустиму відстань між сформованими групами.

Оцінювати продукт бажано за реальними зразками. Номінальні розміри зі специфікації не завжди відображають геометрію виробів після випікання, охолодження та нанесення начинки.

Чому система подачі має ключове значення

Пакувальна машина виконує стабільний цикл лише тоді, коли кожна група надходить у передбачений момент. Система подачі повинна зібрати три вафлі, зберегти задану орієнтацію та передати їх на вхідний конвеєр без різких прискорень.

Конструкція такої системи залежить від того, як вафлі виходять із виробничої лінії. В одному випадку достатньо впорядковувального транспортера, в іншому потрібен окремий модуль розподілення потоків, підрахунку виробів і формування груп. Універсальну схему подачі неможливо визначити без вивчення продукту та компонування ділянки.

Як формується упаковка Flow Pack

Після формування групи вафлі послідовно проходять кілька взаємопов’язаних операцій. Робота механізмів узгоджується системою керування пакувальної лінії.

1. Формування групи

Система подачі відраховує три вафлі та розміщує їх у положенні, передбаченому технічним завданням. Між сусідніми групами підтримується інтервал, необхідний для роботи поперечного зварювального вузла.

2. Передавання до пакувального автомата

Сформована порція переміщується вхідним конвеєром. Напрямні обмежують бокове зміщення, але не повинні створювати надмірного тиску на крихкий продукт. Швидкість конвеєра узгоджується з циклом пакувальної машини.

3. Формування плівкового рукава

Рулонний матеріал розмотується та проходить через формувальний вузол. Плівка охоплює групу вафель, після чого її краї з’єднуються поздовжнім зварювальним механізмом. Геометрія формувального елемента підбирається відповідно до розмірів продукту та готового пакета.

4. Поперечне зварювання та відокремлення пакета

Поперечні губки створюють торцеві шви між групами продукції та відокремлюють готові упаковки. Положення вафель відносно зони зварювання має залишатися стабільним: потрапляння продукту або крихти у шов може негативно вплинути на його якість.

5. Виведення готової упаковки

Після відокремлення пакет надходить на вихідний конвеєр. Далі упаковки можуть спрямовуватися на контроль, маркування, групове пакування або іншу операцію, передбачену технологічною схемою підприємства.

Підбір обладнання Laferpack для вафель

Laferpack виготовляє горизонтальні пакувальні машини та автоматичні системи подачі для харчових і нехарчових продуктів. Під час вибору обладнання для вафель розглядається не одна універсальна модель, а сумісність конкретної машини, зварювальної технології та системи подачі із заданим продуктом.

Модель пакувального автомата

У лінійці виробника представлені різні горизонтальні машини, зокрема рішення серій FAST і COSMIC. Їхні робочі діапазони та можливі комплектації відрізняються, тому параметри однієї версії не можна переносити на все обладнання Laferpack.

Вибір моделі виконується після визначення розмірів групи з трьох вафель, довжини пакета, ширини плівки, необхідної продуктивності та способу подачі. Якщо продукт надходить безперервним потоком, окремо оцінюється можливість підключення автоматичної системи групування.

Пакувальний матеріал і спосіб зварювання

Обладнання працює з рулонними матеріалами, сумісними з установленою зварювальною системою. Можливість термічного або холодного зварювання залежить від виконання машини та властивостей вибраної плівки.

Під час погодження матеріалу враховують не лише його здатність до зварювання, а й розміри пакета, вимоги до бар’єрних властивостей, поведінку плівки на робочій швидкості та якість готового шва. Остаточний вибір бажано підтвердити випробуваннями зі зразками матеріалу та продукту.

Система керування та додаткові пристрої

Склад автоматики визначається проєктом. До комплектації можуть входити операторський інтерфейс, датчики контролю продукту та плівки, пристрій роботи з фотоміткою, принтер для нанесення змінних даних та інтерфейси обміну сигналами із суміжним обладнанням.

Наявність конкретної функції необхідно перевіряти для вибраної моделі та фіксувати в технічній пропозиції. Опційний пристрій не слід вважати частиною стандартної комплектації без підтвердження виробника.

Автоматизація лінії пакування вафель

Пакувальний автомат може працювати як самостійна машина з ручним укладанням продукції або як частина автоматизованої лінії. Для промислового пакування трьох вафель в один пакет зазвичай потрібна узгоджена робота кількох вузлів.

Обладнання перед пакувальною машиною

Перед автоматом можуть розміщуватися транспортувальні, розподільні та групувальні механізми. Їхнє завдання — прийняти вафлі з виробничої ділянки, впорядкувати потік і підготувати групи по три вироби.

Під час проєктування враховуються висота передавання продукту, напрямок руху, доступна площа та можливість короткочасного накопичення. Перепад рівнів і різкі зміни напрямку бажано мінімізувати, оскільки вони підвищують ризик утворення крихти та пошкодження країв вафель.

Контроль процесу пакування

Залежно від вимог лінії можуть застосовуватися датчики наявності продукту, контроль положення плівки та інші засоби моніторингу. Логіка керування повинна коректно реагувати на пропуск виробу або відсутність сформованої групи, щоб продукт не потрапляв у зону зварювання.

Необхідність контрольного зважування, металодетектора або іншого інспекційного обладнання визначається окремо. Такі пристрої підбираються з урахуванням параметрів готової упаковки та вимог підприємства.

Обладнання після пакування

На виході пакети можуть передаватися на маркування, перевірку, групування або вторинне пакування. При цьому необхідно узгодити швидкість суміжних агрегатів і передбачити правильне передавання пакетів без їхнього розвороту або накладання один на одного.

Палетування не є безпосередньою функцією машини Flow Pack. Якщо воно потрібне, між первинним пакуванням і укладанням на палету передбачаються додаткові операції, зокрема формування транспортної упаковки.

Вихідні дані для підготовки пропозиції

Щоб визначити відповідну конфігурацію лінії, виробнику обладнання необхідно передати технічне завдання та зразки продукції. До вихідних даних рекомендується включити:

1. фотографії та креслення вафель із розмірами;
2. масу одного виробу та групи;
3. схему розміщення трьох вафель у пакеті;
4. розміри готової упаковки;
5. зразок або технічний опис плівки;
6. необхідну продуктивність в упаковках за хвилину;
7. опис надходження вафель із виробничої лінії;
8. план приміщення з розташуванням суміжного обладнання;
9. напрямок руху продукту та висоту робочих конвеєрів;
10. вимоги до нанесення дати, номера партії та іншої інформації;
11. перелік необхідного контрольного обладнання;
12. умови експлуатації та вимоги до санітарної обробки.

Якщо формат упаковки ще не затверджений, до завдання можна додати кілька передбачуваних варіантів. Виробник зможе оцінити, для яких форматів потрібні змінні частини та який діапазон переналагодження доступний для вибраного виконання.

Що необхідно перевірити перед замовленням лінії

Випробування з реальним продуктом

Тестування дає змогу перевірити поведінку вафель під час групування, транспортування та обгортання плівкою. Під час випробувань оцінюють збереження цілісності виробів, стабільність їхнього положення, кількість крихти та якість зварних швів.

Погодження меж постачання

У комерційній пропозиції повинні бути чітко визначені початкова та кінцева точки лінії. Це допомагає зрозуміти, чи входять до постачання система групування, вхідний і вихідний конвеєри, принтер, контрольні пристрої та засоби з’єднання з наявним обладнанням.

Доступ для обслуговування та переналагодження

Під час розроблення планування необхідно передбачити місце для заміни рулону, очищення робочої зони, доступу до зварювальних механізмів та обслуговування приводів. Якщо на одній лінії планується випуск кількох форматів, додатково погоджуються процедура переналагодження та перелік змінних частин.

Після введення лінії в експлуатацію регламентні роботи повинні виконуватися відповідно до документації виробника. За потреби можна заздалегідь погодити сервісне обслуговування пакувального обладнання та порядок постачання запасних частин.

Підготовка проєкту пакування трьох вафель

ITP-GROUP допомагає зібрати вихідні дані, підготувати технічне завдання та погодити з виробником склад лінії. Під час підбору враховуються характеристики вафель, розташування трьох виробів у пакеті, властивості пакувального матеріалу, необхідна продуктивність і взаємодія з наявним обладнанням.

Для підготовки пропозиції надішліть розміри та фотографії продукту, схему групування, параметри плівки, необхідну швидкість і план виробничої ділянки.