Для фасування сухофруктів, горіхів, насіння, снеків та інших продуктів у готові пакети дойпак потрібна не лише відповідна упаковка, а й обладнання, здатне стабільно виконувати операції подачі пакета, його відкривання, наповнення та герметичного запаювання. За великих обсягів виробництва ручні операції стають вузьким місцем, тому виробникам доцільно використовувати автоматизовані рішення з кількома робочими потоками.

MR8S-100/160 Duplex — ротаційна автоматична машина для пакування у попередньо виготовлені пакети. За даними виробника, модель належить до високошвидкісного обладнання для роботи з готовими пакетами та здатна працювати з продуктивністю до 160 упаковок за хвилину. Конструкція Duplex передбачає роботу з двома потоками подачі пакетів, що дає змогу підвищити продуктивність обладнання без пропорційного збільшення займаної площі.

Машина може комплектуватися різними системами дозування та подачі продукту. Тому остаточна конфігурація визначається не лише необхідною швидкістю, а й характеристиками продукту, типом пакета, способом дозування та необхідним набором додаткових операцій.

Що являє собою MR8S-100/160 Duplex

MR8S-100/160 призначена для автоматичної роботи з готовими пакетами. На відміну від вертикальних пакувальних машин, які формують пакет безпосередньо з рулонного пакувального матеріалу, це обладнання отримує вже виготовлені пакети з магазину та послідовно виконує операції їх підготовки, наповнення та запаювання.

Такий принцип особливо зручний у разі використання брендованої упаковки складної конструкції. Дойпак може мати різні варіанти виконання, зокрема стоячі пакети та інші формати готової гнучкої упаковки, передбачені конструкцією конкретного пакета та можливостями машини.

Виробник LINPACK зазначає для MR8S-100/160 автоматичну подачу пакетів, їх відкривання, наповнення, запаювання та передачу готової продукції на вихідний транспортер. Машина також може працювати в комплексі з різними дозувальними пристроями.

Для яких продуктів підходить обладнання

Вибір дозатора залежить від фізико-механічних властивостей продукту. Виробник передбачає можливість встановлення різних систем подачі для гранульованих, порошкоподібних та рідких продуктів.

Для харчового виробництва найбільш характерними сферами застосування є:

• сухофрукти;
• горіхи та арахіс;
• насіння;
• зернові продукти та снеки;
• кондитерські вироби;
• спеції та приправи;
• порошкоподібні продукти;
• соуси та інші рідкі продукти;
• мариновані продукти;
• окремі види побутової хімії та іншої нехарчової продукції.

Для сухофруктів і горіхів особливо важливим є правильний вибір дозатора. У разі використання багатоголовкового вагового дозатора можна автоматизувати відважування порції перед подачею продукту в пакет. Для порошків і рідин застосовуються інші принципи дозування, тому конфігурацію лінії необхідно розраховувати з урахуванням конкретного продукту.

Які завдання вирішує автоматична пакувальна машина

Основне завдання обладнання — перевести пакувальний процес із послідовного виконання операцій оператором в автоматизований цикл. Машина бере готовий пакет із магазину, готує його до наповнення, забезпечує завантаження продукту та виконує герметичне запаювання.

Це дає змогу скоротити кількість ручних операцій і поєднати фасування з попередніми та наступними ділянками виробничої лінії. Залежно від конфігурації до єдиної системи можуть входити дозатор, подавальний транспортер, маркувальник, металодетектор, контрольні ваги, етикетувальне обладнання та обладнання для групового пакування.

Duplex-конструкція є одним із ключових елементів моделі. Виробник зазначає використання двох верхніх потоків подачі пакетів. Така схема призначена для підвищення продуктивності зі збереженням компактної компоновки обладнання.

Як працює MR8S-100/160 Duplex

1. Подача готових пакетів

Попередньо виготовлені пакети розміщуються в завантажувальному магазині. Система автоматичної подачі передає їх до робочої частини машини. Виконання Duplex передбачає роботу з двома потоками, що дає змогу організувати високошвидкісний пакувальний цикл.

2. Відкривання пакета

Перед наповненням пакет необхідно надійно відкрити та встановити в робоче положення. У конструкції MR8S передбачено механічний пристрій відкривання пакета. Виробник також описує двоетапний принцип відкривання: спочатку пакет частково розкривається, після чого його розкриття доводиться до робочого стану.

Надійне відкривання має важливе практичне значення: якщо пакет встановлено неправильно, дозування може призвести до просипання продукту, забруднення зони шва та зупинки обладнання.

3. Дозування та наповнення

Після підготовки пакета продукт надходить із відповідної системи дозування. Сам пакувальний автомат може працювати з різними типами завантажувальних пристроїв, тому вагова або об'ємна система підбирається залежно від продукту та необхідної точності фасування.

Для сухофруктів, горіхів та інших штучних або гранульованих продуктів доцільно розглядати багатоголовкові вагові системи. Для порошкоподібних або рідких продуктів застосовуються відповідні дозувальні пристрої.

4. Формування та контроль шва

Після наповнення пакет надходить на станцію запаювання. Температура процесу контролюється системою керування. Конструкція запаювального вузла передбачає захист зони шва від потрапляння продукту, що особливо важливо під час фасування сипучої продукції.

Після герметизації готовий пакет передається на вихідну систему та може направлятися на контроль, етикетування, групове пакування або інші подальші операції.

Основні технічні можливості MR8S-100/160 Duplex

Виробник позиціонує модель як високошвидкісну Duplex-машину для готових пакетів. Максимальна заявлена продуктивність становить до 160 упаковок за хвилину. Фактична швидкість пакування залежить від продукту, дозувального обладнання, конструкції пакета та обраного режиму роботи.

До основних конструктивних особливостей належать:

• двопотокова система подачі пакетів для підвищення продуктивності;
• високоточна кулачкова механіка для стабільного переміщення робочих механізмів;
• автоматичне змащування внутрішніх вузлів;
• регулювання параметрів пакета через операторський інтерфейс;
• PLC-система керування;
• сенсорний інтерфейс оператора;
• водостійке виконання корпусу для спрощення очищення та обслуговування;
• можливість встановлення різних систем дозування;
• вихідний транспортер для передачі готових упаковок.

Важливо враховувати, що продуктивність машини не можна розглядати окремо від дозатора. Якщо дозувальна система не здатна забезпечити необхідний ритм подачі продукту, потенційна швидкість пакувального автомата не буде реалізована.

Робота з готовими дойпак-пакетами

Однією з переваг цієї технології є можливість заздалегідь замовити пакети з необхідним дизайном, матеріалом, друком і конструкцією. Для брендів це забезпечує більше можливостей для оформлення продукції порівняно зі стандартною упаковкою з рулонної плівки.

Під час вибору пакета необхідно враховувати його геометричні розміри, тип матеріалу, наявність застібки, конструкцію дна, властивості плівки та вимоги до термозварювання. Сумісність конкретного пакета з машиною слід підтверджувати до замовлення обладнання, особливо якщо використовується нестандартна конструкція.

Для серійного виробництва рекомендується заздалегідь надати постачальнику зразки пакета та продукту. Це дає змогу оцінити роботу системи відкривання, наповнення та запаювання й підібрати відповідну конфігурацію.

Стандартне оснащення та додаткові опції

Залежно від виконання машина може включати низку компонентів, необхідних для автоматизованого пакувального циклу.

До стандартних елементів належать:

• система друку дати;
• PLC-система керування;
• пристрій відкривання пакета;
• вібраційний пристрій;
• пневматичні компоненти;
• контроль температури;
• вакуумний насос;
• частотний перетворювач;
• система виведення готової продукції.

Перелік додаткового обладнання може формуватися залежно від виробничого завдання.

• Багатоголовковий ваговий дозатор — для автоматичного відважування гранульованої та штучної продукції.
• Подаючий транспортер — для автоматичної передачі продукту до дозатора.
• Ковшовий або похилий транспортер — для подачі продукту на необхідну висоту.
• Шнековий транспортер — для певних порошкоподібних і сипучих продуктів.
• Термотрансферний, лазерний або струменевий маркувальник — для нанесення дати та іншого маркування.
• Металодетектор або рентгенівська система контролю — для перевірки готової продукції.
• Контрольні ваги — для перевірки маси упаковки.
• Етикетувальник та обладнання для групового пакування — для подальшої автоматизації лінії.

Палетування та подальша автоматизація лінії

Пакувальна машина зазвичай є лише однією ланкою виробничої лінії. Після виходу готові пакети можуть надходити на ділянку контролю маси, металодетекції, етикетування, укладання в транспортну тару та палетування.

Для підприємства з високою продуктивністю доцільно розглядати не окрему пакувальну машину, а комплексну лінію. У такому випадку транспортери та системи контролю синхронізуються з пакувальним автоматом, а готова продукція автоматично направляється на наступний технологічний етап.

Автоматизація палетування особливо актуальна за великих обсягів виробництва: роботизований або автоматичний палетизатор дає змогу зменшити обсяг ручної праці на фінальній стадії виробництва та забезпечити повторювану схему формування палет.

Переваги MR8S-100/160 Duplex

• Висока продуктивність. Заявлена виробником максимальна швидкість становить до 160 упаковок за хвилину.
• Два потоки подачі пакетів. Duplex-конструкція використовується для збільшення продуктивності за компактної компоновки.
• Автоматизований цикл. Подача готового пакета, його відкривання, наповнення та запаювання виконуються послідовно без постійного ручного втручання.
• Гнучкість конфігурації. Машина може комплектуватися різними системами дозування відповідно до властивостей продукту.
• Стабільна механіка. Кулачкова система розрахована на точне переміщення робочих механізмів.
• Спрощене обслуговування. Автоматичне змащування та водостійке виконання корпусу полегшують експлуатацію й очищення обладнання.
• Інтеграція з додатковими пристроями. До складу лінії можна включати транспортери, системи контролю, кодування, етикетування та групового пакування.

Як вибрати обладнання для пакування сухофруктів

Вибір пакувальної машини слід починати не з продуктивності, зазначеної в каталозі, а з аналізу всієї технологічної задачі. Для правильного розрахунку необхідно визначити характеристики продукту, тип пакета, необхідну масу фасування та потрібну продуктивність лінії.

Перед підготовкою комерційної пропозиції рекомендується надати постачальнику таку інформацію:

1. назва та фізичні властивості продукту;
2. необхідна вага однієї упаковки;
3. розміри готового дойпак-пакета;
4. матеріал і конструкція пакета;
5. фотографії або зразки упаковки;
6. бажана продуктивність в упаковках за хвилину;
7. вимоги до нанесення дати та маркування;
8. необхідність вакуумування або інших спеціальних операцій;
9. вимоги до контролю маси та виявлення металевих включень;
10. необхідність подальшого групового пакування та палетування.

Особливу увагу слід приділити продукту. Сухофрукти, горіхи та насіння мають різну форму, розмір і сипучість. Ці характеристики впливають на вибір дозатора та фактичну швидкість пакування.

Чому продуктивність не можна оцінювати лише за максимальною швидкістю

Показник «до 160 упаковок за хвилину» є орієнтиром можливостей обладнання, але не означає, що будь-яка продукція стабільно фасуватиметься саме з такою швидкістю.

На реальну продуктивність впливають час дозування, характеристики продукту, формат пакета, особливості запаювання, робота маркувальника та контрольних пристроїв. Якщо до лінії встановлюються металодетектор, контрольні ваги, етикетувальник або інше обладнання, необхідно враховувати їхню пропускну здатність і узгоджувати швидкість усіх вузлів.

Тому для промислового проєкту правильніше розраховувати не лише паспортну швидкість пакувальної машини, а й продуктивність усієї лінії.

FAQ: запитання про пакування продукції в дойпак

Яке обладнання використовується для пакування сухофруктів у дойпак?

Для автоматичного пакування сухофруктів у готові пакети застосовується обладнання типу MR8S-100/160 Duplex. Машина виконує операції подачі готового пакета, його відкривання, наповнення та запаювання. Для дозування сухофруктів може використовуватися відповідна вагова система.

Чи можна пакувати в MR8S-100/160 горіхи та насіння?

Так. Виробник зазначає горіхи, насіння та інші гранульовані або штучні продукти серед сфер застосування обладнання. Конкретна система дозування підбирається з урахуванням характеристик продукту.

Яка продуктивність MR8S-100/160?

Виробник заявляє максимальну продуктивність моделі до 160 упаковок за хвилину. Фактичний показник залежить від продукту, пакета, дозатора та інших компонентів лінії.

Чи можна встановити багатоголовковий дозатор?

Так. Модель передбачає можливість роботи з різними системами дозування, зокрема багатоголовковими ваговими пристроями. Конкретна модель дозатора визначається продуктом і необхідним діапазоном фасування.

Чи можна автоматично наносити дату на пакет?

Так. У переліку стандартних компонентів виробника передбачена система друку дати. Також доступні різні варіанти кодування, зокрема термотрансферне, лазерне та струменеве маркування.

Чи можна інтегрувати металодетектор і контрольні ваги?

Так. Як додаткове обладнання виробник зазначає металодетектори, рентгенівські системи контролю та контрольні ваги. Їхній вибір залежить від вимог конкретного виробництва.

Чи можна підключити пакувальну машину до наявної лінії?

Так, за умови технічної сумісності обладнання. MR8S-100/160 може працювати спільно із системами подачі продукту, дозаторами та вихідним обладнанням. Для інтеграції необхідно заздалегідь узгодити продуктивність, висоту подачі, тип продукту та розташування обладнання.

Які дані потрібні для підбору MR8S-100/160?

Для попереднього розрахунку бажано надати інформацію про продукт, вагу фасування, розміри та тип пакета, необхідну швидкість, спосіб дозування, маркування та подальші операції. Зразки продукту й готового пакета дають змогу виконати точніший підбір конфігурації.

Пакування сухофруктів у дойпак

MR8S-100/160 Duplex — високошвидкісне рішення для автоматичного пакування продукції в готові пакети. Двопотокова конструкція, автоматична подача пакетів, система відкривання, дозування та запаювання дають змогу використовувати обладнання як самостійний пакувальний автомат або як частину комплексної виробничої лінії.

Під час вибору конфігурації важливо враховувати не лише максимальну продуктивність машини, а й властивості продукту, конструкцію пакета, спосіб дозування, вимоги до маркування, контролю якості та подальшого транспортування готової продукції.

Якщо ви плануєте автоматизувати фасування сухофруктів, горіхів, насіння, снеків або іншої продукції в дойпак, зв'яжіться з АЙТІПІ-ГРУП. Ми допоможемо визначити склад обладнання, підібрати систему дозування та сформувати конфігурацію пакувальної лінії відповідно до ваших виробничих вимог.

Залиште заявку на підбір обладнання — фахівці допоможуть визначити оптимальну конфігурацію MR8S-100/160 Duplex і додаткового обладнання для вашого проєкту.