Автоматичне палетування завершує пакувальний цикл і готує продукцію до зберігання, внутрішньовиробничого переміщення та відвантаження. Після фасування пакети необхідно прийняти з конвеєра, зорієнтувати, укласти за заданою схемою та сформувати стійку транспортну одиницю.

PAGLIERANI пропонує модель SB — автоматичну систему для укладання окремих пакетів на палету. Обладнання призначене для приймання продукції з попередньої ділянки, формування заданої схеми та послідовного заповнення піддона без ручного переміщення кожного пакета.

PAGLIERANI SB — система укладання окремих пакетів

Модель SB належить до спеціалізованих систем кінцевої автоматизації для невеликих пакетів. Її необхідно відрізняти від обладнання для палетування великих мішків, коробок та інших транспортних одиниць: ці види упаковки мають різну масу, геометрію та потребують різних способів захоплення.

PAGLIERANI SB не слід позиціонувати як універсальний антропоморфний робот. Це автоматичний палетайзер, конструкція якого орієнтована на укладання окремих пакетів. Для мішків та інших великих упаковок виробник пропонує окремі системи промислового палетування.

Які завдання виконує модель SB

Система встановлюється після пакувального обладнання та включається до загального технологічного потоку. Її завдання — прийняти окремі пакети, підготувати їх до укладання та сформувати палету за погодженою схемою.

• приймання пакетів із подавального конвеєра;
• контрольоване переміщення продукції до зони формування;
• орієнтація пакетів відповідно до заданої схеми;
• формування рядів або груп упаковок;
• послідовне укладання продукції на піддон;
• повторення циклу до завершення формування палети;
• передавання готової транспортної одиниці на наступну операцію.

Точний склад обладнання залежить від проєкту. До лінії можуть входити подавальні та відвідні конвеєри, пристрої для роботи з порожніми піддонами й система транспортування сформованих палет.

Продукція та упаковка для PAGLIERANI SB

Підтверджене призначення SB — автоматичне укладання окремих пакетів. Для перевірки сумісності необхідно враховувати не лише вміст упаковки, а й параметри готового пакета:

• довжину, ширину та товщину;
• масу однієї упаковки;
• матеріал і коефіцієнт тертя поверхні;
• стабільність геометричної форми;
• розташування швів і виступних елементів;
• допустимий механічний вплив;
• положення пакета під час надходження з попередньої машини.

Можливість укладання нового формату підтверджується після вивчення креслень і зразків. Однакова маса не означає повної взаємозамінності пакетів: відмінності у розмірах, матеріалі або розподілі продукту можуть потребувати переналагодження транспортних і формувальних вузлів.

Заявлена продуктивність PAGLIERANI SB

Для моделі SB зазначена продуктивність до 18 000 окремих пакетів на годину. Це максимальний заявлений показник конкретного обладнання, а не універсальна швидкість для будь-якої продукції та схеми укладання.

Фактичний результат залежить від кількох взаємопов’язаних параметрів:

• розмірів і маси пакета;
• швидкості надходження продукції;
• кількості пакетів в одному ряду та шарі;
• необхідності змінювати орієнтацію упаковок;
• вибраної схеми укладання;
• характеристик піддона;
• швидкості відведення сформованої палети;
• продуктивності обладнання до і після системи SB.

Під час підготовки комерційного проєкту продуктивність необхідно підтверджувати для погодженого пакета та заданої схеми палети. Якщо попередня пакувальна машина або наступна транспортна ділянка працюють повільніше, саме вони визначатимуть продуктивність усієї лінії.

Технологічний цикл укладання пакетів

Надходження продукції

Готові пакети передаються з пакувальної машини на вхідний конвеєр. Потік має бути узгоджений за швидкістю, висотою та напрямком руху з приймальною частиною системи SB.

Орієнтація пакетів

Перед формуванням шару пакети розташовуються у положенні, передбаченому схемою укладання. Напрямок окремих упаковок може чергуватися, якщо це необхідно для побудови заданої конфігурації.

Формування групи

Окремі пакети об’єднуються в ряд або іншу технологічну групу. Кількість упаковок визначається їхніми розмірами, габаритами піддона та затвердженою схемою палетування.

Укладання на піддон

Підготовлена група переміщується на палету. Операції повторюються до формування встановленої кількості рядів і шарів.

Відведення готової палети

Після завершення циклу палета передається на відвідний конвеєр. Наступною операцією може бути обмотування палети стрейч-плівкою або інший спосіб захисту продукції, передбачений проєктом.

Інтеграція SB із пакувальною машиною

Система SB не працює ізольовано від інших машин. Для її інтеграції необхідно узгодити робочий ритм, параметри конвеєрів та обмін керувальними сигналами з попереднім пакувальним обладнанням.

Якщо пакети надходять швидше, ніж система може виконати поточну операцію, між машинами передбачають керування потоком або накопичувальну ділянку. У разі зупинки SB пакувальна машина має отримати відповідний сигнал або готова продукція повинна спрямовуватися за передбаченим резервним маршрутом.

Для чинної лінії додатково перевіряють:

• висоту та ширину вихідного конвеєра пакувальної машини;
• орієнтацію пакетів на виході;
• інтервал між окремими упаковками;
• доступну площу та висоту приміщення;
• розташування проходів, колон і захисних огороджень;
• маршрут подавання порожніх і відведення готових піддонів;
• можливість обміну сигналами між системами керування.

Параметри піддона та схема укладання

До початку проєктування необхідно визначити тип і розміри піддона, допустиму висоту готової палети, кількість шарів та розташування пакетів. Ці дані впливають на компонування системи і тривалість робочого циклу.

Схему укладання розробляють на підставі фактичних розмірів упаковки. При цьому враховують виступання пакетів за краї піддона, наявність вільних проміжків, положення швів і стійкість сформованої транспортної одиниці.

Якщо підприємство використовує декілька форматів, кожен із них потрібно перевірити окремо. Для переходу на іншу упаковку може знадобитися вибір нового рецепта, регулювання напрямних або зміна параметрів формування групи.

Вихідні дані для розрахунку PAGLIERANI SB

Для підготовки технічної пропозиції постачальнику необхідно надати:

• назву й опис продукту, що фасується;
• креслення, фотографії та зразки готового пакета;
• розміри та масу однієї упаковки;
• матеріал пакета і розташування його швів;
• необхідну продуктивність лінії;
• кількість використовуваних форматів;
• характеристики пакувальної машини перед системою SB;
• висоту, ширину та швидкість подавального конвеєра;
• тип і розміри піддона;
• необхідну схему укладання;
• кількість рядів і шарів;
• допустимі розміри та масу готової палети;
• план приміщення з розташуванням наявного обладнання;
• опис операцій після палетування.

Остаточна конфігурація визначається після погодження упаковки та перевірки технологічної сумісності. Після постачання виконуються монтаж і пусконалагодження обладнання, налаштування робочих рецептів та перевірка взаємодії з іншими машинами лінії.

Коли доцільно розглядати модель SB

PAGLIERANI SB доцільно розглядати для виробничих ділянок, де окремі невеликі пакети надходять безперервним потоком і мають автоматично укладатися на палету. Особливо важливо, щоб попередня пакувальна машина могла забезпечувати стабільне подавання продукції з погодженими інтервалами та орієнтацією.

Модель не слід вибирати лише на підставі показника до 18 000 пакетів на годину. Рішення приймається після зіставлення продуктивності, формату упаковки, схеми палети, кількості переналагоджень і доступного простору.

Якщо підприємству потрібно укладати великі мішки, коробки або декілька суттєво відмінних транспортних одиниць, необхідно розглядати інші моделі PAGLIERANI та відповідну технологію палетування.

Автоматичне укладання окремих пакетів PAGLIERANI SB

PAGLIERANI SB вирішує конкретне виробниче завдання — приймає окремі невеликі пакети та формує з них готову палету. Таке позиціювання відрізняє модель від загальних категорій традиційних і роботизованих палетайзерів для мішків, коробок та інших транспортних одиниць.

Під час вибору системи необхідно підтвердити сумісність упаковки, розрахувати схему укладання та узгодити роботу SB із подавальними й відвідними конвеєрами. Заявлену продуктивність до 18 000 пакетів на годину слід розглядати тільки стосовно затвердженої конфігурації.

Зверніться до ITP-GROUP, щоб перевірити сумісність вашого пакета з PAGLIERANI SB і підготувати конфігурацію ділянки автоматичного укладання продукції на палету.